【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件的输送装置。
技术介绍
现有技术中，锻件在锻打后，需要转运到料框内进行冷却，但是锻件在锻打完成以后由于温度较高，如果通过人工进行转运，不仅劳动强度高，且可能伤到工人，降低了工作效率、安全性差。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，便于散热，保证安全性的锻件输送装置。本技术的技术方案是:包括传输机构、收料箱和冷风机，所述传输机构包括电机、直传输带、斜传输带、罩壳和机架，所述直传输带和斜传输带连为一体，所述电机驱动直传输带和斜传输带动作，所述直传输带和斜传输带设在罩壳内，所述罩壳设在机架上，所述直传输带的一侧设有加热机，所述加热机的出口位于直传输带的正上方，所述收料箱位于所述斜传输带的出料口的下方；所述冷风机设在所述斜传输带的出料口处，所述斜传输带的出料口的上方设有出风罩。所述斜传输带的出料口的上部铰接设有若干挡帘。所述罩壳上设有若干排热孔。本技术在工作中，加热机中的锻件从出口落至直传输带，从而传递至斜传输带从出料口落至收料箱进行收集；在传输过程中，设置罩壳，防止锻件表皮炸开伤人，且罩壳上设有排热孔用于散热；在斜传输带的出料口处设置冷风机用于冷却，出料口上方设有出风罩用于散热。本技术方便加工，可靠性高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是图1中A向的结构示意图； 图中I是电机，2是直传输带，3是斜传输带，30是出料口，4是罩壳，40是排热孔，5是机架，6是收料箱，7是冷风机，8是出风罩，9是挡帘，10是加热机，11是出口。【具体实施方式】本技术如图1-2所示，包括传输机构、收料箱6和冷风机7，所述传输机构包括电机1...
【技术保护点】
一种锻件输送装置，其特征在于，包括传输机构、收料箱和冷风机，所述传输机构包括电机、直传输带、斜传输带、罩壳和机架，所述直传输带和斜传输带连为一体，所述电机驱动直传输带和斜传输带动作，所述直传输带和斜传输带设在罩壳内，所述罩壳设在机架上，所述直传输带的一侧设有加热机，所述加热机的出口位于直传输带的正上方，所述收料箱位于所述斜传输带的出料口的下方； 所述冷风机设在所述斜传输带的出料口处，所述斜传输带的出料口的上方设有出风罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜雄伟，
申请(专利权)人：浙江雅博汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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