本实用新型专利技术公开了一种LED路灯灯杆的内腔吹干装置，包括平置长方形底板；所述底板上设有平置直条形滑轨，所述滑轨上依次设有第一滑座、第二滑座和滑板；所述平置灯杆主体由第一滑座、第二滑座上的夹具支承；所述滑板上固定有机架，该机架上固定有用于伸入灯杆主体内腔的平置圆柱形工作杆。本实用新型专利技术LED路灯灯杆的内腔吹干装置，其能加速灯杆主体内腔的干燥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED路灯灯杆的内腔吹干装置。
技术介绍
LED路灯灯杆一般包括圆柱形灯杆主体，所述灯杆主体设有圆柱形内腔，该圆柱形内腔与灯杆主体共轴心，为了保证灯杆主体的长期使用，需要对灯杆主体内腔进行一定处理，如灯杆主体内腔浸泡处理液，由于灯杆主体内腔比较长，浸泡处理液后的灯杆主体内腔不容易干，需要很长时间才能干。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED路灯灯杆的内腔吹干装置，其能加速灯杆主体内腔的干燥。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种LED路灯灯杆的内腔吹干装置，所述LED路灯灯杆包括圆柱形灯杆主体，所述灯杆主体设有圆柱形内腔，该圆柱形内腔与灯杆主体共轴心，所述吹干装置包括平置长方形底板；所述底板上设有平置直条形滑轨，所述滑轨的长度方向与底板的长度方向平行；所述滑轨上依次设有第一滑座、第二滑座和滑板；所述第一滑座、第二滑座上分别固定有用于夹持平置灯杆主体的夹具，所述平置灯杆主体由第一滑座、第二滑座上的夹具支承，且所述平置灯杆主体的长度方向与滑轨的长度方向平行；所述滑板上固定有机架，该机架上固定有用于伸入灯杆主体内腔的平置圆柱形工作杆；所述工作杆的外径小于灯杆主体内腔的内径，所述工作杆的长度不小于灯杆主体内腔的长度；所述工作杆沿其长度方向等间隔设置有若干环形喷气槽；所述环形喷气槽设于工作杆的外周面，且沿工作杆外周面的周向设置；所述环形喷气槽内设有若干喷气孔，各喷气孔沿环形喷气槽周向均布；所述工作杆内部设有:平置圆柱形输气主通道，与喷气孔一一对应连接的输气支通道；各输气支通道分别与输气主通道贯通，输气支通道用于将对应喷气孔与输气主通道贯通；所述输气主通道与工作杆共轴心；所述输气主通道，其长度方向一端开口，其长度方向另一端封闭；所述输气主通道的开口端位于工作杆的端面，该工作杆的端面为工作杆长度方向一端的端面，该工作杆长度方向一端为工作杆位于机架处的一端；所述机架上还固定有气体输出装置，所述输气主通道的开口端设有接气头，所述气体输出装置通过输气软管与接气头连接，所述气体输出装置用于向输气主通道内输送高压气体。优选的，所述滑板上还固定有用于匹配工作杆重量的配重块，所述机架位于工作杆与配重块之间。优选的，所述第一滑座、第二滑座上的夹具都设有用于调整平置灯杆主体高度的升降机构。优选的，所述工作杆与灯杆主体内腔共轴心。优选的，所述滑轨的长度为9?20米。优选的，所述工作杆的外径为10?15厘米。优选的，所述输气主通道的直径为3?5厘米。本技术的优点和有益效果在于:提供一种LED路灯灯杆的内腔吹干装置，其能加速灯杆主体内腔的干燥。灯杆主体平置于第一滑座、第二滑座上，所述第一滑座、第二滑座上分别固定有用于夹持平置灯杆主体的夹具，所述平置灯杆主体由第一滑座、第二滑座上的夹具支承；所述第一滑座、第二滑座可沿滑轨的长度方向滑动，即第一滑座、第二滑座上夹具的间隙可以调整，以适应不同长度的灯杆主体。同样，滑板可沿滑轨的长度方向滑动，即滑板与第一滑座、第二滑座的间距可以调整；可以先将滑板及其上的工作杆远离第一滑座、第二滑座，即将第一滑座、第二滑座调整至滑轨的一端，将滑板调整至滑轨的另一端；再适当调整第一滑座、第二滑座的间距，将灯杆主体平置于第一滑座、第二滑座上，再将滑板向第一滑座、第二滑座靠近，滑板上的工作杆伸入灯杆主体内腔。工作杆上设有喷气孔，气体输出装置向输气主通道内输送的高压气体可以通过喷气孔输出，加速吹干灯杆主体内腔。【附图说明】图1是本技术的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1所示，一种LED路灯灯杆的内腔102吹干装置，所述LED路灯灯杆包括圆柱形灯杆主体101，所述灯杆主体101设有圆柱形内腔102，该圆柱形内腔102与灯杆主体101共轴心，所述吹干装置包括平置长方形底板I ;所述底板I上设有平置直条形滑轨2，所述滑轨2的长度方向与底板I的长度方向平行；所述滑轨2上依次设有第一滑座3、第二滑座4和滑板5 ;所述第一滑座3、第二滑座4上分别固定有用于夹持平置灯杆主体101的夹具6，所述平置灯杆主体101由第一滑座3、第二滑座4上的夹具6支承，且所述平置灯杆主体101的长度方向与滑轨2的长度方向平行；所述滑板5上固定有机架7，该机架7上固定有用于伸入灯杆主体内腔102的平置圆柱形工作杆8 ;所述工作杆8的外径小于灯杆主体内腔102的内径，所述工作杆8的长度不小于灯杆主体内腔102的长度；所述工作杆8沿其长度方向等间隔设置有若干环形喷气槽81 ;所述环形喷气槽81设于工作杆8的外周面，且沿工作杆8外周面的周向设置；所述环形喷气槽81内设有若干喷气孔82，各喷气孔82沿环形喷气槽81周向均布；所述工作杆8内部设有:平置圆柱形输气主通道，与喷气孔82 —一对应连接的输气支通道；各输气支通道分别与输气主通道贯通，输气支通道用于将对应喷气孔82与输气主通道贯通；所述输气主通道与工作杆8共轴心；所述输气主通道，其长度方向一端开口，其长度方向另一端封闭；所述输气主通道的开口端位于工作杆8的端面，该工作杆8的端面为工作杆8长度方向一端的端面，该工作杆8长度方向一端为工作杆8位于机架7处的一端；所述机架7上还固定有气体输出装置9，所述输气主通道的开口端设有接气头83，所述气体输出装置9通过输气软管91与接气头83连接，所述气体输出装置9用于向输气主通道内输送高压气体。所述滑板5上还固定有用于匹配工作杆8重量的配重块10，所述机架7位于工作杆8与配重块10之间。所述第一滑座3、第二滑座4上的夹具6都设有用于调整平置灯杆主体101高度的升降机构。所述工作杆8与灯杆主体内腔102共轴心。所述滑轨2的长度为9?20米。所述工作杆8的外径为10?15厘米。所述输气主通道的直径为3?5厘米。灯杆主体101平置于第一滑座3、第二滑座4上，所述第一滑座3、第二滑座4上分别固定有用于夹持平置灯杆主体101的夹具6，所述平置灯杆主体101由第一滑座3、第二滑座4上的夹具6支承；所述第一滑座3、第二滑座4可沿滑轨2的长度方向滑动，即第一滑座3、第二滑座4上夹具6的间隙可以调整，以适应不同长度的灯杆主体101。同样，滑板5可沿滑轨2的长度方向滑动，即滑板5与第一滑座3、第二滑座4的间距可以调整；可以先将滑板5及其上的工作杆8远离第一滑座3、第二滑座4，即将第一滑座3、第二滑座4调整至滑轨2的一端，将滑板5调整至滑轨2的另一端；再适当调整第一滑座3、第二滑座4的间距，将灯杆主体101平置于第一滑座3、第二滑座4上，再将滑板5向第一滑座3、第二滑座4靠近，滑板5上的工作杆8伸入灯杆主体内腔102。工作杆8上设有喷气孔82，气体输出装置9向输气主通道内输送的高压气体可以通过喷气孔82输出，加速吹干灯杆主体内腔102。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.LED路灯灯杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED路灯灯杆的内腔吹干装置，所述LED路灯灯杆包括圆柱形灯杆主体，所述灯杆主体设有圆柱形内腔，该圆柱形内腔与灯杆主体共轴心，其特征在于，所述吹干装置包括平置长方形底板；所述底板上设有平置直条形滑轨，所述滑轨的长度方向与底板的长度方向平行；所述滑轨上依次设有第一滑座、第二滑座和滑板；所述第一滑座、第二滑座上分别固定有用于夹持平置灯杆主体的夹具，所述平置灯杆主体由第一滑座、第二滑座上的夹具支承，且所述平置灯杆主体的长度方向与滑轨的长度方向平行；所述滑板上固定有机架，该机架上固定有用于伸入灯杆主体内腔的平置圆柱形工作杆；所述工作杆的外径小于灯杆主体内腔的内径，所述工作杆的长度不小于灯杆主体内腔的长度；所述工作杆沿其长度方向等间隔设置有若干环形喷气槽；所述环形喷气槽设于工作杆的外周面，且沿工作杆外周面的周向设置；所述环形喷气槽内设有若干喷气孔，各喷气孔沿环形喷气槽周向均布；所述工作杆内部设有：平置圆柱形输气主通道，与喷气孔一一对应连接的输气支通道；各输气支通道分别与输气主通道贯通，输气支通道用于将对应喷气孔与输气主通道贯通；所述输气主通道与工作杆共轴心；所述输气主通道，其长度方向一端开口，其长度方向另一端封闭；所述输气主通道的开口端位于工作杆的端面，该工作杆的端面为工作杆长度方向一端的端面，该工作杆长度方向一端为工作杆位于机架处的一端；所述机架上还固定有气体输出装置，所述输气主通道的开口端设有接气头，所述气体输出装置通过输气软管与接气头连接，所述气体输出装置用于向输气主通道内输送高压气体。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，
申请(专利权)人：苏州市宏业灯具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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