光纤带芯线及光缆制造技术

提供一种能够容易除去单芯分离后的带化材料的光纤带芯线。具备：相互分离而并排地排列的多根光纤芯线(10a、10b)；及带化材料(20)，具有将多根光纤芯线(10a、10b)的外周覆盖的包覆部(21a、21b)、及与包覆部(21a、21b)一体地形成并将相邻的光纤芯线(10a、10b)之间间歇地连结的连结部(22a)，包覆部(21a、21b)具有使光纤芯线(10a、10b)的表面的一部分露出的开口部(31、32)，包覆部(21a、21b)的至少一部分在光纤芯线(10a、10b)的长度方向上连续。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将相邻的光纤芯线之间间歇地固定的间歇固定型的光纤带芯线及光缆。
技术介绍
近年来，在光缆中，高密度化、细径化的要求逐步提高。为了实现最终的细径化，将单芯的光纤芯线集合的方式比光纤带芯线的构造有利。但是，在将单芯的光纤芯线集合的情况下，存在无法进行统一的热粘连接等连接作业性变差的问题。为了解决该问题，提出了如下的间歇固定型的光纤带芯线:在由并排的3芯以上的光纤芯线构成的光纤带芯线中，仅将彼此相邻的光纤芯线间连结的多个连结部以光纤芯线的长度方向及宽度方向的二维进行间歇配置(例如，参照专利文献I?5)。而且，由于近年来的FTTH(Fiber To The Home)的扩充，在光缆的连接施工中，对光纤带芯线进行单芯分离并与单芯的光纤芯线连接的情况增多。在进行该连接作业的基础上，当在单芯的光纤芯线的外周残留有带化材料时，光纤芯线的包覆外径比机械铰接或现场组装连接器的孔径大，因此会产生无法向这些孔部插入的问题。因此，在对光纤带芯线进行了单芯分离之后，需要将光纤芯线表面的带化材料除去的工序。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-279226号公报专利文献2:日本特开2003-241041号公报专利文献3:日本专利第4143651号公报专利文献4:日本特开平6-181009号公报专利文献5:日本特开2003-232972号公报
技术实现思路
然而，在相邻的光纤芯线并排地相互分离，带化材料覆盖各光纤芯线的周围，且通过带化材料的连结部而一体化的光纤带芯线中，在单芯分离后，带化材料覆盖光纤芯线的整周，因此即便使光纤芯线的着色层与带化材料的紧贴性降低，也难以除去带化材料。而且，即便使用专用的除去工具，也仅能够进行带化材料与着色层之间的剥离，但是由于带化材料覆盖光纤芯线的整周，因此难以除去带化材料。鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供一种能够容易地进行单芯分离后的带化材料的除去的光纤带芯线及光缆。根据本专利技术的一方案，提供一种光纤带芯线，具备:相互分离而并排地排列的多根光纤芯线；及带化材料，具有将多根光纤芯线的外周覆盖的包覆部、及与包覆部一体地形成并将相邻的光纤芯线之间间歇地连结的连结部，包覆部具有使光纤芯线的表面的一部分露出的开口部，包覆部的至少一部分在光纤芯线的长度方向上连续。根据本专利技术的另一方案，提供一种安装有上述的光纤带芯线的光缆。根据本专利技术，能够提供一种容易除去单芯分离后的带化材料的光纤带芯线及光缆。【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式的光纤带芯线的一例的俯视图。图2是图1的A-A剖切面的剖视图。图3是表示本专利技术的实施方式的光纤带芯线的一例的立体图。图4(a)是比较例的光纤带芯线的单芯分离时的与长度方向垂直的剖视图。图4(b)是比较例的光纤带芯线的单芯分离时的接续图4(a)的剖视图。图5是本专利技术的实施方式的光纤带芯线的单芯分离时的与长度方向垂直的剖视图。图6是本专利技术的实施方式的光纤带芯线的单芯分离时的接续图5的剖视图。图7是表示本专利技术的实施方式的第三实施例的截面露出角及包覆除去次数的表。图8是本专利技术的其他的实施方式的光纤带芯线的与长度方向垂直的剖视图。图9是本专利技术的其他的实施方式的光纤带芯线的单芯分离时的与长度方向垂直的剖视图。【具体实施方式】接下来，参照附图，说明本专利技术的实施方式。在以下的附图的记载中，对于同一或类似的部分标注同一或类似的标号。但是，应留意的是附图为示意性的，厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与现实的情况不同。因此，具体的厚度或尺寸应参考以下的说明来判断。而且，在附图相互之间当然也包括相互的尺寸的关系或比率不同的部分。而且，以下所示的实施方式例示了用于将本专利技术的技术思想具体化的装置或方法，本专利技术的技术思想并不是将构成部件的材质、形状、构造、配置等确定为下述的情况。本专利技术的技术思想在专利申请的范围内可以施加各种变更。如图1所示，本专利技术的实施方式的光纤带芯线具备:并排地相互分离而延伸的多根(4芯)的光纤芯线1a?1d ;带化材料(外披)20，具有将多根光纤芯线1a?1d的外周覆盖的包覆部21a?21d、及与包覆部21a?21d —体形成并将相邻的光纤芯线1a?1d之间间歇地连结的连结部22a?22f。需要说明的是，带化材料20的包覆部21a?21d虽然在图1中省略图示，但是为了使光纤芯线1a?1d的表面的一部分露出而分别具有开口部。如图2所示，光纤芯线10a、1b分别具有:由石英玻璃构成的芯部Ila、llb及包层12a、12b ;将包层12a、12b的外周覆盖的由紫外线固化树脂构成的包覆层13a、13b ;将包覆层13a、13b的外周覆盖的由紫外线固化树脂构成的着色层14a、14b。图1所示的光纤芯线10c、1d也具有与光纤芯线10a、1b同样的构造。以后，着眼于光纤芯线10a、1b进行说明。作为带化材料20的材料，除了可以使用聚氨酯丙烯酸酯系、环氧丙烯酸酯系等的紫外线固化型树脂之外，还可以使用热塑性树脂或热固化性树脂等。带化材料20的连结部22a的厚度可以比包覆部21a、21b的厚度厚，也可以比包覆部21a、21b的厚度薄。连结部22a的厚度为I μπι?120μπι左右，包覆部21a、21b的厚度为I μπι?15μπι左右。如图2及图3所示，带化材料20的包覆部21a、21b为了使光纤芯线10a、1b的着色层14a、14b的表面的一部分露出而具有开口部31?35。开口部31?35的形状、尺寸、配置图案、个数等没有特别限定。开口部31?35的形状可以如图2及图3所示为椭圆形，也可以是圆形或矩形。而且，开口部31?35的形状是光纤芯线10a、10b的长度方向为长径的椭圆形的情况下，其长径为例如10 μ m?500 μ m左右。在图2及图3中示出开口部31?35不规则地设置的情况，但也可以规则地设置。例如，可以在光纤芯线10a、10b的长度方向上等间隔且周期性地呈直线状或螺旋状设置开口部。而且，光纤芯线每一芯的长度方向上的开口部出现的图案优选按照单芯分离后的每包覆除去长度(例如5cm)而存在I个部位以上。而且，开口部31?35可以偏向包覆部21a、21b的表面的单面侧设置，也可以不偏向单面侧而在光纤芯线10a、10b的长度方向上设于两面侧。而且，从减少单芯分离后的包覆除去次数的观点出发，通过开口部31?35而使光纤芯线10a、10b的表面露出的角度(截面露出角)Θ越大越优选。截面露出角Θ优选为15°以上，若为15°以上，则能够显著地减少单芯分离后的包覆除去次数。而且，截面露出角Θ为当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤带芯线，其特征在于，具备：相互分离而并排地排列的多根光纤芯线；及带化材料，具有将所述多根光纤芯线的外周覆盖的包覆部、及与所述包覆部一体地形成并将相邻的所述光纤芯线之间间歇地连结的连结部，所述包覆部具有使所述光纤芯线的表面的一部分露出的开口部，所述包覆部的至少一部分在光纤芯线的长度方向上连续。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐岛由惠，松泽隆志，伊佐地瑞基，大里健，冈田直树，中根久彰，山田裕介，角田大祐，浜口真弥，柴田征彦，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，日本电信电话株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP