三豆大酱粉及其制造工艺制造技术

三豆大酱粉，以大酱、赤小豆、绿豆为主料，食盐、味精、山楂粉为辅料，经赤小豆－绿豆膨化粉制备，粉酱混合，挤压加热、干燥、调味合成、粉碎合成、粉碎和包装工序制成干粉。如向其中加一定数量辣椒粉、蒜粉或糖，可制成三豆辣酱粉、蒜蓉酱粉或甜酱味。三豆大酱粉，营养丰富，口味好，储存期长，运输方便，加水即可食用。其制造工艺稳定，流程短。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
三豆大酱粉及其制造工艺本专利技术属于食用大酱的技术配方设计与制造技术。同时涉及大酱脱水及储存技术。目前市售的脱脂大酱和豆瓣酱由于其营养丰富，酱香浓郁，口感好，深受广大消费者喜爱。其不足之处是：由于原料单一(脱脂大豆和食盐)，营养成份相对较少；含水量高，储存期短；运输也不太方便。本专利技术的目的是，针对现有大酱的不足之处，提供一种以赤小豆、绿豆和大酱为主要原料，山楂粉、味精和食盐为辅助原料的三豆大酱粉及其制造工艺。本专利技术的技术方案是：选用优质赤小豆、绿豆和大酱为主要原料，山楂粉、味精和食盐为辅助原料。制出赤小豆-绿豆膨化粉。再将赤小豆-绿豆膨化粉与市售大酱按一定比例混合。再经挤压加热(使物料成条状或颗粒状，并脱掉部分水份)、干燥、调味混合、粉碎、包装即为三豆大酱粉。如向其中加入辣椒粉、蒜粉或白糖，分别制成三豆辣酱粉、三豆蒜蓉酱粉或三豆甜面酱粉。本专利技术的制造工艺由赤小豆-绿豆膨化粉制备、粉酱混合、挤压加热、干燥、调味合成、粉碎和包装工序组成。大酱由大豆和食盐为原料，大豆本身的营养价值尽人皆知。本专利技术中，增加了赤小豆、绿豆、山楂、味精，增加了新的营养成份，使酱的口味更加鲜美。这种酱对人的身体更加有益。赤小豆，味甘、性平，无毒，具有下水肿，止泄痢，消热毒，通气，健脾胃功能。赤小豆富含淀粉，也有较多蛋白质，而脂肪含量甚少，有较多纤维素，磷、钾、镁含量甚高。绿豆，味甘、性寒，具有消肿下气、压热解毒和调五脏，安精神、润肌肤功能。绿豆含有丰富的蛋白质，而脂肪含量甚少。绿豆含有人体所必需的多种营养，而且还具有消热解毒，消暑驱寒之功效。山楂，味酸、性冷、无毒，具有止水痢，消食积，补脾健胃。山楂含有相当丰富的维生素c，较丰富的钙、磷、铁及少量的蛋白质、脂肪、胡萝卜素、胺素、核黄素。-->本专利技术的制造工艺由赤小豆-绿豆膨化粉制备、粉酱混合，挤压加热、干燥、调味合成、粉碎、包装工序组成。现将制造工艺分述如下：1．赤小豆-绿豆膨化粉制备(1)技术配方名称      规格            重量比赤小豆    含水12～16％    100绿豆      含水12～16％    10～15(2)制备方法用剥皮机分别将赤小豆、绿豆剥掉约1/3的皮并将二者混合均匀。用膨化粉碎机(市售膨化机上加装粉碎装置)将物料膨化并粉碎至颗粒状。2．粉酱混合(1)技术配方名称        规格          重量比大酱        ≤含水60％    100赤-绿豆膨化粉              50～70(2)混合方法将大酱与赤-绿豆膨化粉用混合机充分混合均匀，在混合过程中酱中水份不断向粉中转移。3．挤压加热将酱粉混合物料送至挤压加热机(市售挤压机上增加加热装置，如在挤压机外壳上加绝缘电阻丝)中进行挤出加热，挤出的物料为短条状或颗粒状。4．干燥将挤压加热后的物料送至干燥设备中，在80～160℃温度下进行干燥，物料含水量≤7％为合格。干燥过程中也达到减菌的目的。5．调味合成向干燥后的物料中加入食盐、味精、山楂粉，其加入量是：干燥物料、食盐、味精、山楂粉之间的重量比为100∶4～6∶3～5∶5～15。几种原料混合均匀。-->6．粉碎将调味合成后的物料用粉碎机粉碎至20～40目即为成品。7．包装将成品根据需要包装在塑料袋(或瓶)中，再装箱即可。生产设备材质为不锈钢。如在调味合成工序，加入辣椒粉、蒜粉或白糖，则分别制成三豆辣酱粉、三豆酱蒜蓉粉或三豆甜面酱粉。三豆大酱粉的食用方法是，食用时向粉中加入其重量4～5倍的净水，搅拌均匀即可。三豆大酱粉的优点是，营养丰富、口感好，便于运输，耐储存，食用方便。其制造工艺稳定，流程短。本专利技术无图实施例1准确称量赤小豆100千克，绿豆10千克，经膨化粉碎制得赤-绿豆膨化物100千克。将100千克赤-绿豆膨化粉与200千克大酱(含水60％)混合均匀。在110℃温度下挤压加热，再将挤压加热物料送至干燥室在140℃温度下干燥，使物料含水量为6％。再经调味：向物料中加食盐9千克，山楂14千克、味精7千克，粉碎至20目，制得大酱粉208千克。产品含水量6.01％。产品口味好，酱香味浓厚，稍带山楂酸味。实施例2赤-绿豆膨化粉的制法重量及与大酱的比例同实施例1。在105℃温度下挤压加热，再将挤压加热物料送至干燥室在150℃条件下干燥至含水6.4％。调味时，向物料中加食盐8千克、味精6千克、辣椒粉6千克，并混合均匀，粉碎至20目，制得三豆辣酱粉198.5千克。口味鲜美，口感优于市售辣酱。实施例3干燥前物料重料及工艺条件同实施例2。向物料中食盐11千克、味精9千克、蒜粉6千克，制得蒜蓉酱粉203千克。成品含水量5.4％，细度20目。口感好，蒜味适中。实施例4干燥工序前物料制法、重量同实施例2。向物料中加白糖24千克，制得细度为40目的三豆甜面普粉。口味细度均适中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三豆大酱粉，由大豆和食盐制成，其特征在于由大酱、赤小豆、绿豆为主要原料，食盐、味精和山楂粉为辅助原料，由赤小豆－绿豆膨化粉与大酱混合组成的酱粉干燥物料与食盐、味精和山楂粉的重量比为１００∶４～６∶３～５∶５～１５，成品含水量≤７％，细度 ２０～４０目。

【技术特征摘要】
1．三豆大酱粉，由大豆和食盐制成，其特征在于由大酱、赤小豆、绿豆为主要原料，食盐、味精和山楂粉为辅助原料，由赤小豆-绿豆膨化粉与大酱混合组成的酱粉干燥物料与食盐、味精和山楂粉的重量比为100∶4～6∶3～5∶5～15，成品含水量≤7％，细度20～40目。2．根据权利要求1所述的三豆大酱粉，其特征在于向由赤小豆-绿豆膨化与大酱组成的干燥物料中分别加入辣椒粉、蒜粉，分别组成三豆辣酱粉、三豆蒜蓉粉。3．根据权利要求1所述的三豆大酱粉，其特征在于向由赤小豆-绿豆膨化粉与大酱组成的干燥物料中加入白糖组成甜酱粉。4．三豆大酱粉的制造工艺，由制酱和调味工序组成，其特征在于由赤小豆-绿豆膨化粉制备，粉酱混合，挤压加热、干燥、调味合成、粉碎和包装工序组成，制造工艺分述如下：1．赤小豆-绿豆膨化粉制备(1)技术配方名称      规格            重量比赤小豆    含水12～16％    100绿豆      含水12～16％    1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝相，
申请(专利权)人：王宝相，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]