内置拉筋式啤酒桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装载啤酒用内置拉筋式啤酒桶，主体结构包括桶底盖、进酒口、酒管堵头、小Ｏ型密封圈、大Ｏ型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、拉环旋钮、阀体、酒管、拉旋式放酒阀、酒桶体、内置拉筋、放气孔、自锁式通气旋钮、斜式Ｏ型圈、密封垫片和桶顶盖，酒桶体上下端制有桶顶盖和桶底盖，两盖中心轴线上制有内置拉筋，离桶底盖２－５厘米处制有进酒口，内置拉筋的内通孔顶部制有自锁式通气旋钮，内置拉筋离桶顶盖１－３厘米处制有放气孔，自锁式通气旋钮上制有斜式Ｏ型圈，酒桶体底端侧面上制有拉旋式放酒阀，放酒阀内端上套制有酒管堵头，其结构新颖，安全可靠，罐放酒方便，适于远途运输，可实现桶体回收再利用，节约原材料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装载啤酒用的容器装置，特别是一种在桶内 制有刚性拉筋的内置拉筋式啤酒桶。技术背景现有装载啤酒的容器有多种形式，常见的有啤酒瓶、啤酒罐、啤 酒桶等三种类型，啤酒罐一般采用轻质金属制备而成，装载小容量啤 酒，如果要使装载量过大，就需要加厚罐体用料，增加成本，特别是 装载啤酒后要远途运输、保质期较长时，其每增加一定量的装载量， 容器成本相对增加较大。现有的装置大容量的鲜啤酒桶，由于其保质 期较短， 一般采用抗压力较大的金属啤酒罐，可以反复使用，尽管罐 的成本很高，但由于重复使用而显得方便，且成本相对降低。对于装 载中等量啤酒，并且可一次性使用的啤酒罐，现有技术往往借鉴于反 复使用的罐装结构，但其相对成本太高，难以大量推广使用。所以， 设计和制备一种成本低，使用方便，能装载3-10公斤啤酒量的一次 性使用罐就成为行业内探寻的技术任务。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术中存在的缺点，寻求设 计制备一种采用轻金属板料制备而成的能装载较大容量啤酒的一次 性使用并具有相当坚固性和可靠性的内置拉筋式啤酒罐，该啤酒罐内 空间中上、下底盖之间制有内空柱式拉筋，既加固了啤酒罐的硬度和 坚度，又使啤酒罐增加了许多可靠性功能。为了实现上述目的，本技术的主体结构包括桶底盖、进酒口 、酒管堵头、小o型密封圈、大o型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、拉环旋钮、阀体、酒管、拉旋式放酒阀、酒桶体、内置拉筋、放气孔、3自锁式通气旋钮、斜式o型圈、密封垫片和桶顶盖，腰鼓形桶式结构的酒桶体上下端分别制有桶顶盖和桶底盖，酒桶体内的桶顶盖和桶 底盖中心轴线上制有可拆装的内通式内置拉筋，内置拉筋与桶底盖之间采用螺丝式密封和固连，离桶底盖1-5厘米处制有进酒口与内置拉 筋的内通孔相通，内置拉筋与桶顶盖之间采用桶装入啤酒后对顶盖产 生的胀力压紧密封垫片而密封，内置拉筋的内通孔顶部制有自锁式通 气旋钮，装啤酒是通过内置拉筋的内通孔流入再经出酒口进入啤酒桶 内，装满啤酒后插入自锁式通气旋钮并自动锁紧，在内置拉筋顶部离 桶顶盖1-5厘米处制有放气孔，自锁式通气旋钮侧面上斜向制有斜式 O型圈，斜式O型圈中心处与放气孔对应，旋转自锁式通气旋钮可 以通过斜式O型圈关闭或开通放气孔与酒桶体外的空气通路；酒桶 体底端侧面上制有可放出啤酒的拉旋式放酒阀，拉旋式放酒阀由小O 型密封圈、大O型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、拉环旋钮、阀 体和酒管组合而成为可通过拉和旋转两个步骤实现放酒的放酒阀，放 酒阀内端上套制有一次性使用的酒管堵头。本技术与现有技术相比，由于采用了内置式拉筋结构和拉旋 式放酒阀，既实现了采用轻质金属制备较大容量的啤酒罐的可行性， 又使成本相对降低，其结构新颖，安全可靠，罐放酒方便，适于远途 运输，而且可以实现桶体的回收再利用，节约原材料。附图说明图1为本技术的剖面结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例做进一步描述。 实施例本实施例的主体结构包括桶底盖1、进酒口 2、酒管堵头3、小O 型密封圈4、大0型密封圈5、固定密封螺丝6、出酒口 7、拉环旋4钮8、阀体9、酒管IO、拉旋式放酒阀ll、酒桶体12、内置拉筋13、 放气孔14、自锁式通气旋钮15、斜式O型圈16和桶顶盖17，腰鼓 形桶式结构的酒桶体12上下端分别制有桶顶盖17和桶底盖1，酒桶 体12内的桶顶盖17和桶底盖1中心轴线上制有可拆装的内通式内置 拉筋13，内置拉筋13与桶底盖1之间采用螺丝式密封和固连，离桶 底盖1处1-5厘米位置制有进酒口 2与内置拉筋13的内通孔相通， 内置拉筋13与桶顶盖17之间采用桶装入啤酒后对顶盖产生的胀力压 紧密封垫18而密封，内置拉筋的内通孔顶部制有自锁式旋钮，装啤 酒是通过内置拉筋13的内通孔流入再经进酒口 2进入啤酒桶内，装 满啤酒后插入自锁式通气旋钮15并自动锁紧，在内置拉筋13顶部离 桶顶盖1处1-3厘米位置制有放气孔14，自锁式通气旋钮15侧面上 斜向制有斜式O型圈16，斜式O型圈16中心处与放气孔14对应， 旋转自锁式通气旋钮15可以通过斜式O型圈16关闭或开通放气孔 14与酒桶体12外的空气通路；酒桶体12底端侧面上制有可放出啤 酒的拉旋式放酒阀11，拉旋式放酒阀11由小O型密封圈4、大O型 密封圈5、固定密封螺丝6、出酒口 7、拉环旋钮8、阀体9和酒管 10组合而成为可通过拉和旋转两个步骤实现放酒的放酒阀，拉旋式 放酒阀11内端上套制有一次性使用的酒管堵头3。本实施例使用时，当装满啤酒后，由于桶内啤酒胀力顶压桶顶盖 向上推动，从而使桶顶盖压紧密封垫片18而与拉筋密封固定。权利要求1. 一种内置拉筋式啤酒桶，主体结构包括桶底盖、进酒口、酒管堵头、小O型密封圈、大O型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、密封垫片、拉环旋钮、阀体、酒管、拉旋式放酒阀、酒桶体、内置拉筋、放气孔、自锁式通气旋钮、斜式O型圈和桶顶盖，其特征在于腰鼓形桶式结构的酒桶体上下端分别制有桶顶盖和桶底盖，酒桶体内的桶顶盖和桶底盖中心轴线上制有内通式内置拉筋，内置拉筋与桶底盖之间采用螺丝式密封和固连，离桶底盖1-5厘米处制有进酒口与内置拉筋的内通孔相通，内置拉筋与桶顶盖之间采用桶装入啤酒后对顶盖产生的胀力压紧密封垫片而密封，内置拉筋的内通孔顶部制有自锁式通气旋钮，内置拉筋顶部离桶顶盖1-3厘米处制有放气孔，自锁式通气旋钮侧面上斜向制有斜式O型圈；酒桶体底端侧面上制有拉旋式放酒阀，拉旋式放酒阀由小O型密封圈、大O型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、拉环旋钮、阀体和酒管组合而成，放酒阀内端上套制酒管堵头。专利摘要本技术涉及一种装载啤酒用内置拉筋式啤酒桶，主体结构包括桶底盖、进酒口、酒管堵头、小O型密封圈、大O型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、拉环旋钮、阀体、酒管、拉旋式放酒阀、酒桶体、内置拉筋、放气孔、自锁式通气旋钮、斜式O型圈、密封垫片和桶顶盖，酒桶体上下端制有桶顶盖和桶底盖，两盖中心轴线上制有内置拉筋，离桶底盖2-5厘米处制有进酒口，内置拉筋的内通孔顶部制有自锁式通气旋钮，内置拉筋离桶顶盖1-3厘米处制有放气孔，自锁式通气旋钮上制有斜式O型圈，酒桶体底端侧面上制有拉旋式放酒阀，放酒阀内端上套制有酒管堵头，其结构新颖，安全可靠，罐放酒方便，适于远途运输，可实现桶体回收再利用，节约原材料。文档编号B65D8/00GK201235959SQ200820025658公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月12日 优先权日2008年7月12日专利技术者孙锡强 申请人:孙锡强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置拉筋式啤酒桶，主体结构包括桶底盖、进酒口、酒管堵头、小Ｏ型密封圈、大Ｏ型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、密封垫片、拉环旋钮、阀体、酒管、拉旋式放酒阀、酒桶体、内置拉筋、放气孔、自锁式通气旋钮、斜式Ｏ型圈和桶顶盖，其特征在于腰鼓形桶式结构的酒桶体上下端分别制有桶顶盖和桶底盖，酒桶体内的桶顶盖和桶底盖中心轴线上制有内通式内置拉筋，内置拉筋与桶底盖之间采用螺丝式密封和固连，离桶底盖１－５厘米处制有进酒口与内置拉筋的内通孔相通，内置拉筋与桶顶盖之间采用桶装入啤酒后对顶盖产生的胀力压紧密封垫片而密封，内置拉筋的内通孔顶部制有自锁式通气旋钮，内置拉筋顶部离桶顶盖１－３厘米处制有放气孔，自锁式通气旋钮侧面上斜向制有斜式Ｏ型圈；酒桶体底端侧面上制有拉旋式放酒阀，拉旋式放酒阀由小Ｏ型密封圈、大Ｏ型密封圈、固定密封螺丝、出酒口、拉环旋钮、阀体和酒管组合而成，放酒阀内端上套制酒管堵头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锡强，
申请(专利权)人：孙锡强，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]