一种真空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种真空玻璃及其制备方法，包括通过有机粘结剂和无机金属材质相互粘结的上玻璃和下玻璃；所述上玻璃和下玻璃相对粘结的面上，至少有一面开设有用于放置吸气剂的环形槽；所述上玻璃和/或下玻璃的环形槽的外边缘设有沿着环形槽布置的无机金属材质；所述无机金属材质的外边缘设有有机粘结剂；所述上玻璃和下玻璃布置有无机金属材质的内部区域形成真空层，所述真空层内部设有点阵排列的支撑物。本发明专利技术一种真空玻璃，提出一种有机和无机方式相互融合的粘结方式，实现真空玻璃的紧密密封粘结；并且提出一种全新的吸气剂添加方式，实现吸气剂的充分有效的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于真空玻璃

技术介绍
据申请人了解现有的真空玻璃大多采用以下几种方式封接，现有的这些封接方式都存在一些问题:第一种:采用纤焊料封接，为了达到制造钢化玻璃的目的，在不断研制低温玻璃纤焊料被严格控制烧结时间，也只能做出玻璃表面应力在24-69Mpa之间的半钢化玻璃，并且纤焊料的污染大、生产周期长、成品率低下的因素阻碍了真空玻璃的发展；第二种:用有机材料塑脂胶封接的情况，存在长久老化，易放气的情况，不可取；第三种:用对玻璃周边进行红外射线激光封接，但是这种手法也未成熟；第四种:用金属焊料封边，存在金属焊料与玻璃的粘结强度不够， 玻璃开槽，工艺复杂，成本多。并且在玻璃表面嵌入沟槽，加大了成本。现有的真空玻璃还存在以下问题:1.真空玻璃排气，接触面小，缺点是通道不畅通，留有小孔，另一种是真空容器排气，虽然没有排气口，腔体存在空间大，能耗大的问题；2.现有技术一般都是排气和封边同时完成，纤焊料被加热熔化后，会释放大量气体，合并时留存在真空层内的气体再也无法排除，所以真空玻璃真空度始终无法达到理想的要求；3.在吸气剂的使用上，由于钢化真空玻璃的发展，给吸气剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于：包括通过有机粘结剂（5）和无机金属材质（4）相互粘结的上玻璃（1）和下玻璃（2）；所述上玻璃（1）和下玻璃（2）相对粘结的面上，至少有一面开设有用于放置吸气剂（11）的环形槽（3）；所述上玻璃（1）和/或下玻璃（2）的环形槽（3）的外边缘设有沿着环形槽（3）布置的无机金属材质（4）；所述无机金属材质（4）的外边缘设有有机粘结剂（5）；所述上玻璃（1）和下玻璃（2）布置有无机金属材质（4）的内部区域形成真空层（7），所述真空层（7）内部设有点阵排列的支撑物（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小培，
申请(专利权)人：王小培，
类型：发明
国别省市：江苏;32