本发明专利技术公开了一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料制成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt 0.8～1.5份、HSt 0.3～0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1～2份。该耐低温护套型电缆料以PVC树脂为原料，价格低廉、阻燃性能良好，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂；本发明专利技术电缆料制备工艺简单，无需大功率和昂贵设备，生产成本低；该电缆料能在-15℃的温度环境中使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆加工
，尤其涉及一种耐低温护套型电缆料。
技术介绍
电线电缆制造业在全国机械行业的细分行业中仅次于汽车行业，是电工电器行业中产值规模最大的行业。我国电线电缆工业总产值已超过美国，成为世界最大的电线电缆生产国。近年来，世界电缆产品呈持续增长状态，发展最快的是美洲，北美国家电缆产品约为世界总产量的26％。其中，低压电缆和电力行业用电线占据电缆产品总量的35％，其他还包括高压电缆、绕包线、户外敷设用铜芯通信电缆、计算机用电缆以及其它类型的建筑物内部的通信电缆。随着世界电缆产业的发展，相应的电缆料的市场需求也在不断增长。目前，在电线电缆的绝缘和护套材料中，PVC以价格低廉、机械性能优良、加工方便的优点，使其成为电线电缆行业中应用最多的材料。近年来，PVC材料因环境问题被一些发达国家禁止，如西欧国家PVC材料总量和所占比例呈下降趋势，使得无卤料取代PVC材料的呼声越来越高，然而PVC本身具有短周期内无法取代的优势(如价格低廉、阻燃性好、加工工艺简单、硬度可调范围大、电绝缘性好、耐油、耐化学试剂等)，这使得我国PVC电缆工业保持良好的势头。专利CN103834116A公开了一种改性聚氯乙烯软护套电缆料，披露了由“聚合度为2500～3000的高聚合PVC树脂50～60份、氯化聚乙烯5～8份、丁苯橡胶18～25份、乙丙橡胶16～23份、滑石粉11～15份、增塑剂21～26份、石蜡5～8份、酸锌2～5份、双酚0.3～0.5份、紫外线吸收剂0.5～0.7份”制成的软护套电缆料，该料具有良好的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能。然而，随着电力电器工业的发展和电力电器应用区域的增加，现有电缆难以满足特殊环境下的需求，例如寒冷的高原地区因低温影响，使得电缆寿命骤减等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种能在严寒地区适用的耐低温护套型电缆料，在保证耐磨、耐油、耐酸碱腐蚀的同时，具有优异的耐寒特性。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt0.8～1.5份、HSt0.3～0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1～2份。作为优选，所述的一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂48份、氯化石蜡9份、3Pb0·PbSO45份、2Pb0·PbSO32份、BaSt1.2份、HSt0.4份、癸二酸二辛脂9.5份、陶土4份、CaCO312份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂4份、环氧大豆油4.5份、炭黑1.5份。一种耐低温护套型电缆料的制备方法，包括以下步骤：1)按照上述比重，将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；3)挤出，造粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：该耐低温护套型电缆料以PVC树脂为原料，价格低廉、阻燃性能良好，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂；本专利技术电缆料制备工艺简单，无需大功率和昂贵设备，生产成本低；本专利技术电缆料能在-15℃的温度环境中使用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员的理解。实施例1一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂48份、氯化石蜡9份、3Pb0·PbSO45份、2Pb0·PbSO32份、BaSt1.2份、HSt0.4份、癸二酸二辛脂9.5份、陶土4份、CaCO312份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂4份、环氧大豆油4.5份、炭黑1.5份。按照上述比重备料，通过以下步骤制备：1)将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；3)挤出，造粒。实施例2一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44份、氯化石蜡8份、3Pb0·PbSO44份、2Pb0·PbSO31份、BaSt0.8份、HSt0.3份、癸二酸二辛脂7份、陶土3份、CaCO38份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3份、环氧大豆油4份、炭黑1份。按照上述比重备料，通过以下步骤制备：1)将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；3)挤出，造粒。实施例3一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂50份、氯化石蜡10份、3Pb0·PbSO46份、2Pb0·PbSO33份、BaSt1.5份、HSt0.5份、癸二酸二辛脂12份、陶土5份、CaCO315份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂5份、环氧大豆油5份、炭黑2份。按照上述比重备料，通过以下步骤制备：1)将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt 0.8～1.5份、HSt 0.3～0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba‑Ca‑Zn复合稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1～2份。
【技术特征摘要】
1.一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料
加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10
份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt0.8～1.5份、HSt0.3～
0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba-Ca-Zn复合
稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨风英，
申请(专利权)人：杨风英，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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