电刨制造技术

本发明专利技术公开了一种电刨，包括机壳，机壳包括设置有高功率密度无刷电机的电机容纳腔及设置有高功率密度无刷电机的控制器的控制器容纳腔；高功率密度无刷电机包括固定设置于机壳的中心轴、套设于中心轴外侧的定子，设置于定子外侧的转子铁芯，设置于转子铁芯与定子之间的永磁体；转子铁芯外部设置有外转子架，外转子架转动设置于中心轴上，外转子架的外边缘固定设置有刨刀。本发明专利技术提供的电刨，提高装置使用寿命，避免碳粉产生，避免环境污染；避免在机壳内设置传动装置，提高使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，降低噪音及振动，避免带轮安装的繁琐，有效减少电刨的体积及重量，方便电刨的组装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电刨设备
，特别涉及一种电刨。
技术介绍
电刨是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过电刨的抛光盘完成抛光效果。请参考图1，图1为一种现有技术中的电刨的结构示意图。其中，电刨由机壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的刨刀06及带碳刷的电机(包括转子03、定子04、电机轴05及碳刷07)组成。电机设置于机壳01内，电机轴05与输出轴02通过带轮传动，进而带动设置于输出轴02上的刨刀装置06转动，完成操作。但是，目前的电刨一般使用串激电机，其带有碳刷07的结构，电机轴05和输出轴02之间需要带轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得电刨的能量损耗大，降低了工具的输出效率，而碳刷07及带轮的磨损直接影响着电刨的使用寿命，且碳刷07磨损产生碳粉，对环境造成了一定污染；电刨内的部件较多，带轮在传功过程中不可避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于电刨的组装。因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于电刨的组装，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种电刨，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于电刨的组装。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种电包Ij,包括机壳,所述机壳包括设置有高功率密度无刷电机的电机容纳腔及设置有所述高功率密度无刷电机的控制器的控制器容纳腔；所述高功率密度无刷电机包括固定设置于所述机壳的中心轴、套设于所述中心轴外侧的定子，设置于所述定子外侧的转子铁芯，设置于所述转子铁芯与所述定子之间的永磁体；所述转子铁芯外部设置有外转子架，所述外转子架转动设置于所述中心轴上，所述外转子架的外边缘固定设置有刨刀。优选地，上述电刨中，所述外转子架为圆筒形框架，所述中心轴设置于所述外转子架的中间。优选地，上述电刨中，所述外转子架与所述中心轴之间设置有轴承。优选地，上述电刨中，所述外转子架的端部设置有叶片。优选地，上述电刨中，所述外转子架的两端均设置有多个所述叶片；多个所述叶片沿所述外转子架的横截面的周向均匀分布。优选地，上述电刨中，所述高功率密度无刷电机为无霍尔外转子高功率密度无刷电机。优选地，上述电刨中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定子漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。优选地，上述电刨中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙及所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。优选地，上述电刨中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于所述机壳内的整流和滤波装置；所述转子铁芯与所述外转子架之间设置有绝缘套管。 优选地，上述电刨中，所述机壳还包括控制把手。优选地，上述电刨中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池包。优选地，上述电刨中，所述电池包设置于所述机壳内，或，所述电池包设置于所述机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的电刨，通过设置高功率密度无刷电机驱动外转子架相对于中心轴转动，进而实现刨刀的操作，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。并且，有效避免了带轮传动结构，进而降低了因带轮传动而产生的噪音及振动。而将高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于电刨的使用，将高功率密度无刷电机设置于机壳的电机容纳腔内，而控制器设置于机壳的控制器容纳腔内，将高功率密度无刷电机与控制器通信连接后，控制高功率密度无刷电机的启停及转速，避免了带轮安装的繁琐，有效减少了电刨的体积及重量，有效地方便了电刨的组装。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种现有技术中的电刨的结构示意图；其中，机壳一O I,输出轴一02,转子一03,定子一04,电机轴一05,刨刀装置一06,碳刷一07 ；图2为本专利技术实施例提供的电刨的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的电刨的剖视示意图。其中，机壳一I，控制把手一11，控制器容纳腔一12,电机容纳腔一13,中心轴一2,定子一3，转子铁芯一4，控制器一5，刨刀体一6，刨刀一7，永磁体一8。【具体实施方式】本专利技术公开了一种电刨，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于电刨的组装。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图2和图3，图2为本专利技术实施例提供的电刨的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的电刨的剖视示意图。本专利技术实施例提供了一种电刨，包括机壳1，机壳I包括设置有高功率密度无刷电机的电机容纳腔13及设置有高功率密度无刷电机的控制器5的控制器容纳腔12 ;高功率密度无刷电机包括固定设置于机壳I的中心轴2、套设于中心轴2外侧的定子3，设置于定子3外侧的转子铁芯4，设置于转子铁芯4与定子3之间的永磁体8 ;转子铁芯4外部设置有外转子架7，外转子架7转动设置于中心轴2上，外转子架7的外边缘固定设置有刨刀6。本专利技术实施例提供的电刨，通过设置高功率密度无刷电机驱动外转子架7相对于中心轴2转动，进而实现刨刀6的操作，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，避免了在机壳I内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。并且，有效避免了带轮传动结构，进而降低了因带轮传动而产生的噪音及振动。而将高功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳I内，有效避免了控制器5外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于电刨的使用，将高功率密度无刷电机设置于机壳I的电机容纳腔13内，而控制器5设置于机壳I的控制器容纳腔12内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，控制高功率密度无刷电机的启停及转速，避免了带轮安装的繁琐，有效减少了电刨的体积及重量，有效地方便了电刨的组装。如图3所示，外转当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电刨，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)包括设置有高功率密度无刷电机的电机容纳腔(13)及设置有所述高功率密度无刷电机的控制器(5)的控制器容纳腔(12)；所述高功率密度无刷电机包括固定设置于所述机壳(1)的中心轴(2)、套设于所述中心轴(2)外侧的定子(3)，设置于所述定子(3)外侧的转子铁芯(4)，设置于所述转子铁芯(4)与所述定子(3)之间的永磁体(8)；所述转子铁芯(4)外部设置有外转子架(7)，所述外转子架(7)转动设置于所述中心轴(2)上，所述外转子架(7)的外边缘固定设置有刨刀(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应时立，周加泽，
申请(专利权)人：浙江绿动电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33