板体承置柜制造技术

一种板体承置柜，包含一个座体单元、一个支撑单元、一个承载单元，及一个盖体单元；该盖体单元设置在该座体单元的底板上且遮盖该承载单元，该盖体单元包括二个相间隔且自该底板向上延伸的基壁、二个分别枢接在该二基壁一侧的第一启闭件、二个分别枢接在该二基壁另一侧的第二启闭件，及一个设置在所述基壁上缘且可启闭的顶盖；借由设置在该底板上的盖体单元遮盖该承载单元，使储放于该承载单元内的板体与外界隔离，以达到防止水气及尘埃沾粘的功效，而且，利用该承载单元可移动地置放于该座体单元，可简化装载或卸载所述板体所虚耗的时间，使板体搬运的作业较快速便捷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

板体承置柜
本技术涉及一种承置柜，特别是涉及一种用于载置板体的 板体承置柜。
技术介绍
一般板体(如玻璃面板、LCD面板等产品)于母工厂制造生产后， 是以存置于一储置装置中，当欲搬运所述板体时，再由该储运装置 中取出，运送至子工厂或客户端实施后段的加工作业。参阅图1， 一般载运装置1包括一个底板11、 一片自该底板11 侧缘向上延伸的直立板12，及数条穿伸该直立板12的锁条13，其 中，所述板体10是立置于该底板11上，借着靠抵该直立板12以保 持所述板体10的平衡，并借由该等锁条13捆绑所述板体10，使每 一板体10皆定位于该载运装置1上。在搬运的过程中，首先由机械手臂将储置于母工厂的储置装置 (图未示)中的所述板体IO，逐一搬移到该载运装置1上并叠放立置， 再利用所述锁条13将所述板体10绑置固定，待运送至子工厂或客 户端后，再一次地将所述板体10 —片接着一片地自该载运装置1 上，卸载于子工厂或客户端的储置装置(图未示)中，以便后续的加 工作业。然而，由于每一片板体10只以所述锁条13捆绑，其绑置固定 力较差， 一旦该载运装置1在运送途中受到较大震动或外力冲击时， 便容易造成所述板体10彼此间的碰撞磨损，且其部分破碎物将刮伤 毁损其他板体10，如此，将会带来连锁的破坏，进而导致成本的增 加。再者，每一载运装置1都是以开放式的空间来载放所述板体10， 若为遮蔽封挡所述板体10以防受到外界水气或尘埃的沾粘，而造成 板体10的污染，则需再备置如包覆布或纸类，又会造成运输及包装上的不便，因此， 一般载运装置1在实际使用上仍有上述缺失，急 待改善。技术内容本技术的目的在于提供一种搬运较便捷快速且可防止板体 污染的板体承置柜。为达到上述目的，本技术板体承置柜，包含一个座体单元、 一个支撑单元、 一个承载单元，及一个盖体单元。该座体单元包括有一个底板，及数个间隔设置在该底板顶面上 的避震座，该底板侧面形成有数个供搬运用的叉置口。该支撑单元包括两个分别设置在该座体单元的底板两侧的架 座，每一架座具有数根自该底板向上延伸的支撑杆。该承载单元包括一个可移动地叠置于该座体单元上的箱体，及 数片平行且间隔设置于该箱体内的隔板，该箱体与所述隔板形成有 数个供所述板体容置的储放槽。该盖体单元设置在该座体单元的底板上且遮盖该承载单元，该 盖体单元包括二个相间隔且自该底板向上延伸的基壁、二个分别枢 接在该二基壁一侧的第一启闭件、二个分别枢接在该二基壁另一侧 的第二启闭件，及一个设置在所述基壁上缘且可启闭的顶盖。本技术的功效在于，借由设置在该底板上的盖体单元遮盖 该承载单元，使储放于该承载单元内的板体与外界隔离，以达到防 止水气及尘埃沾粘的功效，而且，利用该承载单元可移动地置放于 该座体单元，可简化装载或卸载所述板体所虚耗的时间，使板体搬 运的作业较快速便捷。附图说明图l是一立体图，说明现有载运装置的态样。图2是一立体分解图，说明本技术板体承置柜的第一较佳 实施例。图3是一部份侧视图，说明该第一较佳实施例的承载单元靠置 于座体单元的态样。图4是一立体组合图，说明该第一较佳实施例使用的态样。5图5是一立体组合图，说明该第一较佳实施例的盖体单元的开 启动作。图6是一部分侧视图，说明该第一较佳实施例的顶盖开启的态样。图7是一部分侧视图，说明该第一较佳实施例的顶盖关闭的态样。图8是一使用状态图，说明本技术板体承置柜的第二较佳实施例。具体实施方式下面通过较佳实施例及附图对本技术板体承置柜进行详细 说明。在本技术被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中， 类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图2，本技术板体承置柜2的第一较佳实施例包含一 个座体单元3、 一个支撑单元4、 一个承载单元5，及一个盖体单元 6。该座体单元3包括有一个底板31、数个间隔设置在该底板31 顶面上的避震座32、数个供该承载单元5承放的载板34，及数个对 应设置在所述载板34上的限位件35，且该底板31侧面形成有数个 供搬运用的叉置口 33，其中每一个载板34是设置在对应的两避震 座32上，在本实施例中，该底板31的材质为金属材质，亦可视实 际需求状况调整为塑胶或铝材质。配合参阅图3，每一个避震座32皆具有一自该底板31向上延 伸的挤梁321、数个固定在该挤梁321顶面且具有缓冲及吸震特性 的弹性件322，且每一个载板34是靠叠设置在该避震座32的弹性 件322上。参阅图2，该支撑单元4包括两分别设置在该座体单元3的底 板31两侧的架座41，每一个架座41具有数根自该底板31向上延 伸的支撑杆411、数根相对应连接固定所述支撑杆411的连接杆413、 数个设置在每一根支撑杆411底部且连接固定该底板31的稳固件 414，及数个对应设置在所述支撑杆411顶端上的定位件412，在本实施例中，该支撑单元4是用重量轻且坚固的铝材质所制成。参阅图2，该承载单元5包括一个可移动地叠置于该座体单元3 上的箱体51，及数片平行且间隔设置于该箱体51内的隔板52，该 箱体51与所述隔板52形成有数个供所述板体50容置的储放槽53， 在本实施例中，该承载单元5是用于储放母工厂的已制成的板体50 或子工厂或客户端待后续加工的板体50。参阅图2、 4，该盖体单元6设置在该座体单元3的底板31上 且遮盖该承载单元5，该盖体单元6包括二个相间隔且自该底板31 向上延伸的基壁61、 二个分别枢接在该二基壁61 —侧的第一启闭 件62、 二个分别枢接在该二基壁61另一侧的第二启闭件63，及一 个设置在所述基壁61上缘且可启闭的顶盖64。参阅图2、 5，每一个第一启闭件62都具有一片枢接所对应基 壁61的第一内板621，及一片与该第一内板621枢接的第一外板 622，每一个第二启闭件63都具有一片枢接所对应基壁61的第二内 板631，及一片与该第二内板631枢接的第二外板632，借由枢转所 述第一、二启闭件62、 63可分别使该二第一、二外板622、 632相 互靠合(如图2所示)。参阅图6、 7，该顶盖64具有二个相间隔并对应连接所述基壁 61的滑轨641、 二片分别枢接于该二基壁61上缘的遮蔽板642、 二 片分别与该二遮蔽板642枢接的滑移板643、数个设置在每一滑移 板643两侧并在所对应的滑轨641内滑动的滚轮644(图中只显示两 个)，及数个配合设置在每一滑轨641上且可限制所述滚轮644移动 的突起件645。参阅图2、 5，由于该承载单元5是可移动地放置于该座体单元 3上，所以当准备搬运母工厂的板体50时，把己装填有板体50的 承载单元5，利用如推高机等机具移动装载于该座体单元3上，接 着，再关闭该盖体单元6的第一启闭件62、第二启闭件63、顶盖 64，以便在运送的过程中，阻挡遮蔽外界的水气与尘埃。参阅图2、 4，当该板体承置柜2运送往子工厂或客户端后，则 开启该盖体单元6的第一启闭件62与第二启闭件63,将该承载单 元5卸载下来，就完成板体50的运送作业，且该板体承置柜2可在 子工厂或客户端装载一未载放板体50的该承载单元5，以利回程后再与母工厂己装填有板体50的承载单元5交替更换。参阅图5、 8，该板体承置柜2在搬移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板体承置柜，包含：一个座体单元、一个设置于该座体单元上的支撑单元，及一个设置于该座体单元上的承载单元，该座体单元包括有一个底板，及数个间隔设置在该底板顶面上的避震座，该底板侧面形成有数个叉置口，该支撑单元包括两分别设置在该座体单元的底板两侧的架座，每一个架座具有数根自该底板向上延伸的支撑杆，该承载单元包括一个可移动地叠置于该座体单元上的箱体，及数片平行且间隔设置于该箱体内的隔板，该箱体与所述隔板形成有数个供所述板体容置的储放槽，其特征在于：　该板体承置柜还包含一个设置在该座体单元的底板上且可遮盖该承载单元的盖体单元，该盖体单元包括二个相间隔且自该底板向上延伸的基壁、二个分别枢接在该二基壁一侧的第一启闭件、二个分别枢接在该二基壁另一侧的第二启闭件，及一个设置在所述基壁上缘且可启闭的顶盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲谋，
申请(专利权)人：永联邦精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]