本实用新型专利技术属于金属原料清洗应用技术领域，具体公开了一种智能化高效清洗装置，由支腿，及设置在支腿上的限位隔板，及设置在限位隔板下方的动力组件，及设置在限位隔板上的保护罩，及设置在保护罩内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成。本实用新型专利技术一种智能化高效清洗装置的有益效果在于：1、采用通过式清洗作业方式，解决清洗效率低及水源消耗大的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高清洗效率及清洗质量，进而降低生产成本；2、清洗时，控制器可依据清洗金属原料的实际情况，调整第一电机的转速、打磨组件的转速和除杂组件的喷水压力等参数信息，实现对待冶炼加工原料的彻底高效的清洗作业，提高所生产金属锭的成品质量，及节约用水。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属原料清洗应用
，具体涉及一种智能化高效清洗装置。
技术介绍
清洗机按工作原理的不同分为三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机、喷淋清洗机。液压清洗机、超声波清洗机和喷淋清洗机因成本低、清洗效果好为一般中小企业所采用，如喷淋清洗机工作时将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，可大批量的清洗工件，改善劳动环境，同时能有效的提高清洗和吹干质量，而在金属原料清洗方便，其虽然能够完成生产冶炼的清洗作业，但是，一方面其往往耗时较长，同时存在作业面因喷水压力大的影响，常出现灰尘乱飞及脏乱差的现象，对操作工人的身体健康造成一定伤害，另一方面作业时采用无限制喷水去除金属原料表面杂质，直到干净为止，然后再进行下一步作业工序，这样就造成的清理水资源的严重浪费，不能满足环保生产标准要求，同时传统设备的清理效率降低，无法实现企业高效率生产目标，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种智能化高效清洗装置。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是一种智能化高效清洗装置，采用通过式清洗作业方式，解决清洗效率低及水源消耗大的问题，其设计合理且工作状态稳定，通过控制组件合理控制清洗各部件的工作状态，能有效提高清洗效率及清洗质量，进而降低生产成本。技术方案：本技术提供一种智能化高效清洗装置，由支腿，及设置在支腿上的限位隔板，及设置在限位隔板下方的动力组件，及设置在限位隔板上的保护罩，及设置在保护罩内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成；所述动力组件，包括设置在限位隔板下方的电机安装箱，及设置在电机安装箱内的第一电机，及分别均匀设置在限位隔板上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，及设置在第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴上的输送链，其中，第一电机与第二传动轴连接；所述加湿组件为均匀设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的三个喷头；所述打磨组件，包括设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的变速箱，及与变速箱连接的伸缩轴，及与伸缩轴连接的打磨头，及设置在保护罩外部电机安装架，及设置在电机安装架上且贯穿保护罩与变速箱连接的第二电机；所述除杂组件为设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的第一除尘喷头，及对称设置在第一除尘喷头两侧的第二除尘喷头、第三除尘喷头；所述控制组件，包括支架，及设置在支架上的控制器，及分别设置在三个喷头内的速度感应器，及分别设置在第一除尘喷头、第二除尘喷头、第三除尘喷头内的压力感应器，其中，第一电机、第二电机、速度感应器和压力感应器分别与控制器连接。本技术方案的，所述输送链为板式输送链，其中，输送链上均匀设置有腰形通孔。本技术方案的，所述智能化高效清洗装置，还包括设置在保护罩内部顶端且位于变速箱两侧的隔板。本技术方案的，所述第二除尘喷头或第三除尘喷头与第一除尘喷头之间的夹角a为45°-60°。本技术方案的，所述第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头，其与保护罩之间分别为活动式安装。本技术方案的，所述智能化高效清洗装置，还包括设置在隔板上的温度感应器，其中，温度感应器与控制器连接。本技术方案的，所述打磨头与伸缩轴之间为活动式安装。本技术方案的，所述控制器由信息处理单片机模块、信息触屏显示模块、信息声控/频闪灯预警模块和信息发射模块组成，其中，信息触屏显示模块、信息声控/频闪灯预警模块和信息发射模块分别与信息处理单片机模块连接。与现有技术相比，本技术一种智能化高效清洗装置的有益效果在于：1、采用通过式清洗作业方式，解决清洗效率低及水源消耗大的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高清洗效率及清洗质量，进而降低生产成本；2、在清洗作业时，控制器可依据清洗金属原料的实际情况，调整第一电机的转速、打磨组件的转速和除杂组件的喷水压力等参数信息，实现对待冶炼加工原料的彻底高效的清洗作业，提高所生产金属锭的成品质量，及节约用水。附图说明图1是本技术的一种智能化高效清洗装置的结构示意图；图2是本技术的一种智能化高效清洗装置的输送链俯视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-支腿、2-限位隔板、3-电机安装箱、4-第一电机、5-第一传动轴、6-第二传动轴、7-第三传动轴、8-第四传动轴、9-输送链、10-保护罩、11-喷头、12-电机安装架、13-第二电机、14-变速箱、15-伸缩轴、16-通孔、17-打磨头、18-隔板、19-第一除尘喷头、20-第二除尘喷头、21-第三除尘喷头、22-速度感应器、23-温度感应器、24-压力感应器、25-支架、26-控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种智能化高效清洗装置，由支腿1，及设置在支腿1上的限位隔板2，及设置在限位隔板2下方的动力组件，及设置在限位隔板2上的保护罩10，及设置在保护罩10内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成；动力组件，包括设置在限位隔板2下方的电机安装箱3，及设置在电机安装箱3内的第一电机4，及分别均匀设置在限位隔板2上的第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴7和第四传动轴8，及设置在第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴7和第四传动轴8上的输送链9，其中，第一电机4与第二传动轴6连接；加湿组件为均匀设置在保护罩10内部且安装在保护罩10顶部的三个喷头11；打磨组件，包括设置在保护罩10内部且安装在保护罩10顶部的变速箱14，及与变速箱14连接的伸缩轴15，及与伸缩轴15连接的打磨头17，及设置在保护罩10外部电机安装架12，及设置在电机安装架12上且贯穿保护罩10与变速箱14连接的第二电机13；除杂组件为设置在保护罩10内部且安装在保护罩10顶部的第一除尘喷头19，及对称设置在第一除尘喷头19两侧的第二除尘喷头20、第三除尘喷头21；控制组件，包括支架25，及设置在支架25上的控制器26，及分别设置在三个喷头11内的速度感应器22，及分别设置在第一除尘喷头19、第二除尘喷头20、第三除尘喷头21内的压力感应器24，其中，第一电机4、第二电机13、速度感应器22和压力感应器24分别与控制器26连接。进一步优选的，输送链9为板式输送链，其中，输送链9上均匀设置有腰形通孔16，在清洗过程中杂质等通过通孔16落到下方的箱板上；智能化高效清洗装置，还包括设置在保护罩10内部顶端且位于变速箱14两侧的隔板18，保证相互作业的独立性，之前不形成环流相互影响；第二除尘喷头20或第三除尘喷头21与第一除尘喷头19之间的夹角a为45°-60°，及第一除尘喷头19、第二除尘喷头20和第三除尘喷头21，其与保护罩10之间分别为活动式安装，可依据需要对喷压角度进行调整，保证清洗作业干净彻底且便于安装及维护；智能化高效清洗装置，还包括设置在隔板18上的温度感应器23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能化高效清洗装置，其特征在于：由支腿（1），及设置在支腿(1)上的限位隔板（2），及设置在限位隔板（2）下方的动力组件，及设置在限位隔板（2）上的保护罩（10），及设置在保护罩（10）内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成；所述动力组件，包括设置在限位隔板（2）下方的电机安装箱（3），及设置在电机安装箱（3）内的第一电机（4），及分别均匀设置在限位隔板（2）上的第一传动轴（5）、第二传动轴（6）、第三传动轴（7）和第四传动轴（8），及设置在第一传动轴（5）、第二传动轴（6）、第三传动轴（7）和第四传动轴（8）上的输送链（9），其中，第一电机（4）与第二传动轴（6）连接；所述加湿组件为均匀设置在保护罩（10）内部且安装在保护罩（10）顶部的三个喷头（11）；所述打磨组件，包括设置在保护罩（10）内部且安装在保护罩（10）顶部的变速箱（14），及与变速箱（14）连接的伸缩轴（15），及与伸缩轴（15）连接的打磨头（17），及设置在保护罩（10）外部的电机安装架（12），及设置在电机安装架（12）上且贯穿保护罩（10）与变速箱（14）连接的第二电机（13）；所述除杂组件为设置在保护罩（10）内部且安装在保护罩（10）顶部的第一除尘喷头（19），及对称设置在第一除尘喷头（19）两侧的第二除尘喷头（20）、第三除尘喷头（21）；所述控制组件，包括支架（25），及设置在支架（25）上的控制器（26），及分别设置在三个喷头（11）内的速度感应器（22），及分别设置在第一除尘喷头（19）、第二除尘喷头（20）、第三除尘喷头（21）内的压力感应器（24），其中，第一电机（4）、第二电机（13）、速度感应器（22）和压力感应器（24）分别与控制器（26）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种智能化高效清洗装置，其特征在于：由支腿（1），及设置在支腿(1)上的限位隔板（2），及设置在限位隔板（2）下方的动力组件，及设置在限位隔板（2）上的保护罩（10），及设置在保护罩（10）内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成；所述动力组件，包括设置在限位隔板（2）下方的电机安装箱（3），及设置在电机安装箱（3）内的第一电机（4），及分别均匀设置在限位隔板（2）上的第一传动轴（5）、第二传动轴（6）、第三传动轴（7）和第四传动轴（8），及设置在第一传动轴（5）、第二传动轴（6）、第三传动轴（7）和第四传动轴（8）上的输送链（9），其中，第一电机（4）与第二传动轴（6）连接；所述加湿组件为均匀设置在保护罩（10）内部且安装在保护罩（10）顶部的三个喷头（11）；所述打磨组件，包括设置在保护罩（10）内部且安装在保护罩（10）顶部的变速箱（14），及与变速箱（14）连接的伸缩轴（15），及与伸缩轴（15）连接的打磨头（17），及设置在保护罩（10）外部的电机安装架（12），及设置在电机安装架（12）上且贯穿保护罩（10）与变速箱（14）连接的第二电机（13）；所述除杂组件为设置在保护罩（10）内部且安装在保护罩（10）顶部的第一除尘喷头（19），及对称设置在第一除尘喷头（19）两侧的第二除尘喷头（20）、第三除尘喷头（21）；所述控制组件，包括支架（25），及设置在支架（25）上的控制器（26），及分别设置在三个喷头（11）内的速度感应器（22），及分别设置在第一除尘喷头（19）、第二除尘喷头（20）、第三除尘喷头（21）内的压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：林兰英，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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