配套立式挤出切条送条机制造技术

本发明专利技术公开了一种配套立式挤出切条送条机，旨在提供一种结构简单，所断坯条尺寸准确，适应配套立式挤出的坯条分割设备，其技术方案的要点是：借助带配重线绳分别将上为切条架下为托条架悬挂，双把可内外移位的切刀分左右以水平式相互对称位于同一个切条架上，两切刀柄外端顶头与转杆内端顶头叉口相贴，托条架底层安装有可退开的托辊与下位的送条架底座相对应，底座下位的左侧或右侧是配装有电机和转轴及电开关的支承架。其做功原理为：由上位机口挤出来的坯条推动托条架连及切条架下降，在下降中左右两切刀内移对坯条实施分割，被断开的坯条落于送条架底座上，使其左右重量不一而发生倾倒于支承架上，压下开关起动电机将坯条送上切坯台。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来配套相对平式挤出节能显著的立式挤出机，将其在运转中所挤出来的连续不断的坯条分割断开成为单个长条并自动送上切坯台接受再次分割成为单块砖坯或瓦坯的一种切条送条机。
技术介绍
挤出机是砖瓦厂家最为主要的机械设备之一，明知立式挤出比平式挤出更节能，但由于受分割坯条技术的制约而不能选用。在切条中，所选用的方法有多种，最常见的是手功推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。利用回转钢丝自动切条其做功原理如图l所示，依靠坯条从机口10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条l转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊1每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊l的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊l旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条重量较轻时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了坯头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的坯条快速并自动送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示：从机口20挤出来的坯条11在重力下与安装在机架1上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由坯条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互啮合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓作反方向运转，由于左右两切弓9之间安装有钢丝（图中未示出），钢丝两端扣在可上下移位的支承点上，支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的坯条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓转轴中心距L的尺寸与所切坯条长度不相上下，坯条被切断后行程开关（图中未示出）被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快辊6旋转，在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的坯条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。其缺点除切割力度很有限之外还存在以下不足：为了带动切弓反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必须要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。并且上述做法只适应与平式挤出的挤出机配套使用，当改为立式挤出时就失去了其作用即配套不上。
技术实现思路
本专利技术为解决上述不足，旨在提供一种结构较为简单，分割尺寸标准，无须人力并能与立式挤出机配套使用的一种切条送条机，采用以下技术方案予以实现。在立式挤出机其机口的下位吊装一个可上下移位的切条架，切条架上平面四角分别由各一根线绳悬挂，线绳的中段搭绕在上位原位旋转的滑轮上，线绳的另一头吊挂有配重，该方案简称带配重线绳。双把切刀分左右以水平式相互对称、位于同一个切条架上可内外移位，左右同时内移为相互靠近对坯条实施切割，各切二分之一，断面为长方形的坯条其长度大于宽度（厚），为了减少左右切刀走程，将坯条以宽度定左右，单把切刀其刀片前后两侧边分别位于上下各一个靠轮之间以防偏位，后位刀杆（刀柄）套装在弹簧内，弹簧位于前为静止后为与刀杆同步移位的两挡片之间，刀杆后端顶头安装有转轮，切割前与切割中其转轮与转杆内端顶头的半边圆叉口相贴合，转杆的外端顶头为原位旋转，每次切割前的转杆其内端由拉簧或松紧带拉连呈内高外低的斜线。切条架下位是一个可上下升降的托条架，同样借助带配重线绳吊悬于上位切条架上，托条架的前后和左或右三相分上下以垂直线安装有多个可原位旋转的平式托辊作为坯条的围栏，其底层安装有可随弯头转杆前后移位的托辊用于托住和支承下降中的坯条（底层前后各一个托辊其两头安装在左右各一个弯头转杆的内端顶头），托条架下位的前后左右四角外边分别安装有其上头可原位转动的撑杆用于对弯头转杆的定位即撑住弯头转杆的外端，使底层托辊在负重后（被坯头下端顶头平面压住）其弯头转杆不能转动，撑杆下位的机座上安装有用于到时退开撑杆为原位旋转的推辊。托条架下位是可旋转90°（从垂直至水平）的送条架，送条架依据送条方向、左或右其中一侧的多个平式托辊分上下为垂直排列，下位的底座由下边四角各一个弹簧所支承，与垂直排列托辊相对的一侧下位安放有配重用于倾倒送条后的回位。依据送条方向其送条架的左边或右边下位安装支承架用于接受上道工序送来的坯条，支承架上平面的前边安装有可略上下升降的横向平式托辊，托辊两头下边由弹簧支承，其中一头压在弹簧与下位的行程开关其启停部位之上，上平面下位是电机和由电机带动的转轴，转轴两头有线绳与送条架底座相连。其做功原理为：从机口挤出的坯条在下降中当其下端顶头与托条架其底层托辊相贴时，其重力和推力全落在托辊上，由此推动托辊连及整个托条架同步下降，在下降中其上平面前后左右四角线绳另一头所吊挂的配重上升，当上升至与滑轮相贴时被挡住，由此带连切割架同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配套立式挤出切条送条机，其特征在于：借助带配重线绳将上为切割架下为托条架吊悬于上位机架上和将托条架吊悬于其上位的切条架上，双把可内外移位的切刀分左右以水平式相互对称位于同一个切条架上，刀杆外缘套装有弹簧（26），其外端顶头与由拉簧或松紧带（29）拉连的转杆（）28其内端顶头叉口相贴合；托条架其底层前后左右四角安装有转撑（39）和两转撑之间的托辊（37），托条架其下位前后左右四角安装有与各转撑外端对应的各一根撑杆（38），以前后方向相对两根呈八字形的撑杆其下位内侧安装有静止的推辊（41）；托条架的下边和左边或右边安装有可左右上下旋转90°垂直至水平的送条架，送条架底层安装有底座（43），底座下边一侧即非中心为旋转点（46），底座上位左边或右边分上下垂直排列有若干根托辊（62）；送条架的下位左边或右边安装有支承架，支承架上平面安装有可略上下升降其两端头由弹簧托起的平式托辊（49），其中一头与下位的行程开关（51）其启停部件相贴，行程开关有电源线与电动机相连通，并安装有由电动机带动的转轴，转轴两头有线绳与送条架其底座相牵连。

【技术特征摘要】
1.一种配套立式挤出切条送条机，其特征在于：借助带配重线绳将上为切割架下为托条架吊悬于上位机架上和将托条架吊悬于其上位的切条架上，双把可内外移位的切刀分左右以水平式相互对称位于同一个切条架上，刀杆外缘套装有弹簧（26），其外端顶头与由拉簧或松紧带（29）拉连的转杆（）28其内端顶头叉口相贴合；托条架其底层前后左右四角安装有转撑（39）和两转撑之间的托辊（37），托条架其下位前后左右四角安装有与各转撑外端对应的各一根撑杆（38），以前后方向相对两根呈八字形的撑杆其下位内侧安装有静止的推辊（41）；托条架的下边和左边或右边安装有可左右上下旋转90°垂直至水平的送条架，送条架底层安装有底座（43），底座下边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：发明
国别省市：湖南;43