一种多刀截轴承管机用截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多刀截轴承管机用截断装置，包括横杆、挡板、第一弹簧、第二弹簧、导轨、电机、固定块，外壳。所述外壳一侧面上平行连接有一挡板，所述挡板端部内侧设有感应头，所述外壳与连接有挡板面垂直的且与挡板同向的面上开有五个线性均匀排列的方孔，所述五个方孔穿有五个刀柄，所述五个刀柄于外壳外部端均设有刀头，所述五个刀柄另一端都连接与横杆，所述横杆设有外壳内部通过两跟第二弹簧与外壳内壁连接。本实用新型专利技术通过在截断装置上加设导轨、挡板使截断刀头可以随不断移动的管材同步运动，在挡板上加设感应头控制刀具的进给，能够大大提高工作效率，节约能源，节省设备的投资成本，且结构简单，维修方便，造价低，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承管机用截断装置的
，特别是一种多刀截轴承管机用截断装置的

技术介绍
轴承的应用范围很广，尤其是汽车行业，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，送管机构往前送一段管，切管刀截完之后，送管机构再送一段，过程不断往复，送管机构每次送若干长度的轴承钢管只能截一次，一次只能截取一段，传统的机床上没有自动化的送管机构，企业的生产效率很低，人工的劳动强度很大，且零件的精度不能保证，增加了后期的加工成本，设备的有效利用率低，动能消耗大，目前有些企业研制出了自动化程度较高的机床送管机构，但结构复杂，造价高，市场需要一种结构简单，造价低，效率高得的自动截管设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多刀截轴承管机用截断装置，能够使管材在不间断输送加工情况下截裁出轴承套毛胚。为实现上述目的，本技术提出了一种多刀截轴承管机用截断装置，包括横杆、挡板、第一弹簧、第二弹簧、导轨、电机、固定块，外壳,所述外壳一侧面上平行连接有一挡板，所述挡板端部内侧设有感应头，所述外壳与连接有挡板面垂直的且与挡板同向的面上开有五个线性均匀排列的方孔，所述五个方孔穿有五个刀柄，所述五个刀柄于外壳外部端均设有刀头，所述五个刀柄另一端都连接与横杆，所述横杆设有外壳内部通过两跟第二弹簧与外壳内壁连接，所述横杆中部设有卡环，所述卡环上连接有钢丝绳，所述钢丝绳缠绕于铰筒表面，所述铰筒与电机连接，所述电机通过信号线与控制器连接，所述控制器通过信号线与感应头连接，所述外壳左侧设有固定块，所述固定块与外壳外壁间通过第一弹簧连接，所述外壳下方设有导轨。作为优选，所述外壳下方设有可与导轨配合的凹槽。作为优选，所述感应头为半球形，直径小于所需截裁钢管内径。作为优选，所述铰筒与电机间采用弹性联轴器连接。作为优选，所述刀柄为方形柱体，截面边长角方孔边长小2mm。作为优选，所述第二弹簧为压缩弹簧，第一弹簧为强力拉伸弹簧。本技术的有益效果：本技术通过在截断装置上加设导轨、挡板使截断刀头可以随不断移动的管材同步运动，在挡板上加设感应头控制刀具的进给，能够大大提高工作效率，节约能源，节省设备的投资成本，且结构简单，维修方便，造价低，效率高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种多刀截轴承管机用截断装置的主视图；图2是图1中A-A剖视图。图中：1-横杆、11-刀柄、12-刀头、13-扣环、2-挡板、21-感应头、3-信号线、31-控制器、4-第二弹簧、5-导轨、51-铰筒、52-钢丝绳、6-电机、61-第一弹簧、7-固定块、8-外壳、81-方孔。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种多刀截轴承管机用截断装置，包括横杆1、挡板2、第一弹簧61、第二弹簧4、导轨5、电机6、固定块7，外壳8,所述外壳8一侧面上平行连接有一挡板2，所述挡板2端部内侧设有感应头21，所述外壳8与连接有挡板2面垂直的且与挡板2同向的面上开有五个线性均匀排列的方孔81，所述五个方孔81穿有五个刀柄11，所述五个刀柄11于外壳8外部端均设有刀头12，所述五个刀柄11另一端都连接与横杆1，所述横杆1设有外壳8内部通过两跟第二弹簧4与外壳8内壁连接，所述横杆1中部设有卡环，所述卡环上连接有钢丝绳52，所述钢丝绳52缠绕于铰筒51表面，所述铰筒51与电机6连接，所述电机6通过信号线3与控制器31连接，所述控制器31通过信号线3与感应头21连接，所述外壳8左侧设有固定块7，所述固定块7与外壳8外壁间通过第一弹簧61连接，所述外壳8下方设有导轨5。所述外壳8下方设有可与导轨5配合的凹槽。所述感应头21为半球形，直径小于所需截裁钢管内径。所述铰筒51与电机6间采用弹性联轴器连接。所述刀柄11为方形柱体，截面边长角方孔81边长小2mm。所述第二弹簧4为压缩弹簧，第一弹簧61为强力拉伸弹簧。本技术工作过程：本技术一种多刀截轴承管机用截断装置在工作过程中，管材旋转平移进入，当最前端触碰到挡板2上的感应头21，转动信号经过信号线3传入控制器31整合再传入电机6，电机转动；在第二弹簧4作用下刀柄11向前，刀头12切割管材在此过程中整个截断装置在管材的作用力下在导轨5上滑动，相对管材静止；当管材被截切完毕整个截断装置受第一弹簧拉力61回到初始位置同时感应头21有失去信号，电机6反转，刀柄11退回外壳8内部。本技术一种多刀截轴承管机用截断装置，通过在截断装置上加设导轨、挡板使截断刀头可以随不断移动的管材同步运动，在挡板上加设感应头控制刀具的进给，能够大大提高工作效率，节约能源，节省设备的投资成本，且结构简单，维修方便，造价低，效率高。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刀截轴承管机用截断装置，其特征在于：包括横杆(1)、挡板(2)、第一弹簧(61)、第二弹簧(4)、导轨(5)、电机(6)、固定块(7)，外壳(8),所述外壳(8)一侧面上平行连接有一挡板(2)，所述挡板(2)端部内侧设有感应头(21)，所述外壳(8)与连接有挡板(2)面垂直的且与挡板(2)同向的面上开有五个线性均匀排列的方孔(81)，所述五个方孔(81)穿有五个刀柄(11)，所述五个刀柄(11)于外壳(8)外部端均设有刀头(12)，所述五个刀柄(11)另一端都连接与横杆(1)，所述横杆(1)设有外壳(8)内部通过两跟第二弹簧(4)与外壳(8)内壁连接，所述横杆(1)中部设有卡环，所述卡环上连接有钢丝绳(52)，所述钢丝绳(52)缠绕于铰筒(51)表面，所述铰筒(51)与电机(6)连接，所述电机(6)通过信号线(3)与控制器(31)连接，所述控制器(31)通过信号线(3)与感应头(21)连接，所述外壳(8)左侧设有固定块(7)，所述固定块(7)与外壳(8)外壁间通过第一弹簧(61)连接，所述外壳(8)下方设有导轨(5)。

【技术特征摘要】
1.一种多刀截轴承管机用截断装置，其特征在于：包括横杆(1)、挡板(2)、第一弹簧(61)、第二弹簧(4)、导轨(5)、电机(6)、固定块(7)，外壳(8),所述外壳(8)一侧面上平行连接有一挡板(2)，所述挡板(2)端部内侧设有感应头(21)，所述外壳(8)与连接有挡板(2)面垂直的且与挡板(2)同向的面上开有五个线性均匀排列的方孔(81)，所述五个方孔(81)穿有五个刀柄(11)，所述五个刀柄(11)于外壳(8)外部端均设有刀头(12)，所述五个刀柄(11)另一端都连接与横杆(1)，所述横杆(1)设有外壳(8)内部通过两跟第二弹簧(4)与外壳(8)内壁连接，所述横杆(1)中部设有卡环，所述卡环上连接有钢丝绳(52)，所述钢丝绳(52)缠绕于铰筒(51)表面，所述铰筒(51)与电机(6)连接，所述电机(6)通过信号线(3)与控制器(31)连接，所述控制器(31)通过信号线(3)与感应头(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，吕甲红，
申请(专利权)人：新昌县三和轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33