本实用新型专利技术涉及一种坯料制备装置，尤其是涉及一种柱状硬质合金坯料制备装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、省时省力的柱状硬质合金坯料制备装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种柱状硬质合金坯料制备装置，包括有机架、气缸、挤压活塞、挤压缸、接料缸、电容式传感器、控制系统，气缸设置在机架上，挤压活塞与气缸相连接，挤压缸设置在机架上，挤压缸底部设置有出柱状硬质合金坯料孔，挤压活塞与挤压缸相配合，电容式传感器左右对称的设置在挤压缸的上方两侧。本实用新型专利技术自动化程度高、体积小、占用空间少、移动方便、操作简单、使用方便、无污染、省时省力、效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种坯料制备装置，尤其是涉及一种柱状硬质合金坯料制备装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在100tC时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金在制成之前，需要在常温下制成柔软的柱状硬质合金坯料，之后再经过后续烧结等工序的处理，即可制成。柱状硬质合金坯料人工制备存在费力费时、劳动效率低的缺点，因此亟需研发一种高效的柱状硬质合金坯料制备装置。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有柱状硬质合金坯料人工制备存在费力费时、劳动效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、省时省力的柱状硬质合金坯料制备装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种柱状硬质合金坯料制备装置，包括有机架、气缸、挤压活塞、挤压缸、接料缸、电容式传感器、控制系统，气缸设置在机架上，挤压活塞与气缸相连接，挤压缸设置在机架上，挤压缸底部设置有出柱状硬质合金坯料孔，挤压活塞与挤压缸相配合，电容式传感器左右对称的设置在挤压缸的上方两侧，气缸与电容式传感器都分别与控制系统相连接，接料缸设置在挤压缸的正下方，出柱状硬质合金坯料孔均匀的设置在挤压缸的底部。 优选地，还包括有电动推杆和切刀，电动推杆和切刀连接，在接料缸的内侧上对称地设置有电动推杆和切刀，电动推杆和控制系统连接。工作原理:当准备工作时，控制系统控制气缸的伸缩杆缩回，气缸的伸缩杆带动挤压活塞向上移出挤压缸，再将硬质合金坯料原料放入挤压缸内，此时电容式传感器检测到挤压缸内的硬质合金坯料原料，将检测信号反馈给控制系统。控制系统在间隔I至2秒后，开始启动气缸将挤压活塞压入挤压缸内，开始挤压挤压缸内的硬质合金坯料原料。当挤压活塞到达挤压缸底部时，控制系统控制气缸缩回，完成压硬质合金坯料原料的操作。挤压缸内挤出的柱状硬质合金坯料从出柱状硬质合金坯料孔中挤出，落入设置在挤压缸正下方的接料缸内。因为还包括有电动推杆和切刀，电动推杆和切刀连接，在接料缸的内侧上对称地设置有电动推杆和切刀，所以便于把挤出的柱状硬质合金坯料切断，电动推杆和控制系统连接，能够实现自动切断。(3)有益效果本技术自动化程度高、体积小、占用空间少、移动方便、操作简单、使用方便、无污染、省时省力、效率高。【附图说明】图1为本技术的非工作状态结构示意图。图2为本技术的工作状态结构示意图。图3为本技术的结构示意图。附图中的标记为:1_机架，2-气缸，3-挤压活塞，4-挤压缸，5-出柱状硬质合金坯料孔，6-接料缸，7-电容式传感器，8-控制系统，9-柱状硬质合金坯料，10-电动推杆，11-切刀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种柱状硬质合金坯料制备装置，如图1-2所示，包括有机架1、气缸2、挤压活塞3、挤压缸4、接料缸6、电容式传感器7、控制系统8，气缸2设置在机架I上，挤压活塞3与气缸2相连接，挤压缸4设置在机架I上，挤压缸4底部设置有出柱状硬质合金坯料9孔5，挤压活塞3与挤压缸4相配合，电容式传感器7左右对称的设置在挤压缸4的上方两侧，气缸2与电容式传感器7都分别与控制系统8相连接，接料缸6设置在挤压缸4的正下方，出柱状硬质合金坯料9孔5均匀的设置在挤压缸4的底部。工作原理:当准备工作时，控制系统8控制气缸2的伸缩杆缩回，气缸2的伸缩杆带动挤压活塞3向上移出挤压缸4，再将硬质合金坯料原料放入挤压缸4内，此时电容式传感器7检测到挤压缸4内的硬质合金坯料原料，将检测信号反馈给控制系统8。控制系统8在间隔I至2秒后，开始启动气缸2将挤压活塞3压入挤压缸4内，开始挤压挤压缸4内的硬质合金坯料原料。当挤压活塞3到达挤压缸4底部时，控制系统8控制气缸2缩回，完成压硬质合金坯料原料的操作。挤压缸4内挤出的柱状硬质合金坯料9从出柱状硬质合金坯料9孔5中挤出，落入设置在挤压缸4正下方的接料缸6内。实施例2一种柱状硬质合金坯料制备装置，如图1-3所示，包括有机架1、气缸2、挤压活塞3、挤压缸4、接料缸6、电容式传感器7、控制系统8，气缸2设置在机架I上，挤压活塞3与气缸2相连接，挤压缸4设置在机架I上，挤压缸4底部设置有出柱状硬质合金坯料9孔5，挤压活塞3与挤压缸4相配合，电容式传感器7左右对称的设置在挤压缸4的上方两侧，气缸2与电容式传感器7都分别与控制系统8相连接，接料缸6设置在挤压缸4的正下方，出柱状硬质合金坯料9孔5均匀的设置在挤压缸4的底部。还包括有电动推杆10和切刀11，电动推杆10和切刀11连接，在接料缸6的内侧上对称地设置有电动推杆10和切刀11，电动推杆10和控制系统8连接。工作原理:当准备工作时，控制系统8控制气缸2的伸缩杆缩回，气缸2的伸缩杆带动挤压活塞3向上移出挤压缸4，再将硬质合金坯料原料放入挤压缸4内，此时电容式传感器7检测到挤压缸4内的硬质合金坯料原料，将检测信号反馈给控制系统8。控制系统8在间隔I至2秒后，开始启动气缸2将挤压活塞3压入挤压缸4内，开始挤压挤压缸4内的硬质合金坯料原料。当挤压活塞3到达挤压缸4底部时，控制系统8控制气缸2缩回，完成压硬质合金坯料原料的操作。挤压缸4内挤出的柱状硬质合金坯料9从出柱状硬质合金坯料9孔5中挤出，落入设置在挤压缸4正下方的接料缸6内。因为还包括有电动推杆10和切刀11，电动推杆10和切刀11连接，在接料缸6的内侧上对称地设置有电动推杆10和切刀11，所以便于把挤出的柱状硬质合金坯料9切断，电动推杆10和控制系统8连接，能够实现自动切断。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种柱状硬质合金坯料制备装置，其特征在于，包括有机架(1)、气缸(2)、挤压活塞(3)、挤压缸(4)、接料缸(6)、电容式传感器(7)、控制系统(8)，气缸⑵设置在机架⑴上，挤压活塞(3)与气缸(2)相连接，挤压缸(4)设置在机架(I)上，挤压缸(4)底部设置有出柱状硬质合金坯料(9)孔(5)，挤压活塞(3)与挤压缸(4)相配合，电容式传感器(7)左右对称的设置在挤压缸⑷的上方两侧，气缸⑵与电容式传感器(7)都分别与控制系统(8)相连接，接料缸(6)设置在挤压缸(4)的正下方，出柱状硬质合金坯料(9)孔(5)均匀的设置在挤压缸(4)的底部。2.根据权利要求1所述的一种柱状硬质合金坯料制备装置，其特征在于，还包括有电动推杆(10)和切刀(11)，电动推杆(10)和切刀(11)连接，在接料缸(6)的内侧上对称地设置有电动推杆(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱状硬质合金坯料制备装置，其特征在于，包括有机架(1)、气缸(2)、挤压活塞(3)、挤压缸(4)、接料缸(6)、电容式传感器(7)、控制系统(8)，气缸(2)设置在机架(1)上，挤压活塞(3)与气缸(2)相连接，挤压缸(4)设置在机架(1)上，挤压缸(4)底部设置有出柱状硬质合金坯料(9)孔(5)，挤压活塞(3)与挤压缸(4)相配合，电容式传感器(7)左右对称的设置在挤压缸(4)的上方两侧，气缸(2)与电容式传感器(7)都分别与控制系统(8)相连接，接料缸(6)设置在挤压缸(4)的正下方，出柱状硬质合金坯料(9)孔(5)均匀的设置在挤压缸(4)的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩巧，
申请(专利权)人：韩巧，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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