本实用新型专利技术提供了一种防滴漏喷头，包括喷头主体、弹簧及芯体，所述喷头主体的上部设有连接部分，喷头主体的中部设有轴肩部分，喷头主体的下部设有喷洒部分，喷头主体的内部中心位置设有导流孔，所述导流孔贯穿喷头主体，所述喷洒部分内设有液容仓，液容仓顶部设有一弹簧上卡扣；芯体顶面上设有一弹簧下卡扣，芯体侧壁上设有一阻液槽；所述弹簧通过弹簧上卡扣与喷头主体相连，所述弹簧通过弹簧下卡扣与芯体相连。该防滴漏喷头能够避免在设备灌装完毕后，喷头出现滴漏现象，使得药品及其制备环境更加的卫生安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于医药包装设备领域，尤其是涉及一种液体包装设备用喷头。
技术介绍
随着科技的进步，现代医药包装在绝大多数情况下已经采用自动化技术及设备。一方面节约了人力劳动，另一方面也使得整个药品制备过程更加卫生安全。现代包装设备，尤其是液体制剂的包装设备多数采用将一喷头伸入容器中进行灌注，灌注完成后提起喷头并将灌满的容器运送走。当容器灌满后，由于喷头的出液口处往往余留有液滴，液滴极易下淌，下淌的液滴会沾污容器及设备，对于卫生要求和工艺要求都是不允许的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种防滴漏喷头，以避免在设备灌装完毕后，喷头出现滴漏现象，使得药品及其制备环境更加的卫生安全。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种防滴漏喷头，包括喷头主体、弹簧及芯体，所述喷头主体的上部设有连接部分，喷头主体的中部设有轴肩部分，喷头主体的下部设有喷洒部分，喷头主体的内部中心位置设有导流孔，所述导流孔贯穿喷头主体，所述喷洒部分内设有液容仓，液容仓顶部设有一弹簧上卡扣；芯体顶面上设有一弹簧下卡扣，芯体侧壁上设有一阻液槽；所述弹簧通过弹簧上卡扣与喷头主体相连，所述弹簧通过弹簧下卡扣与芯体相连。进一步，所述喷头主体上的连接部分外表面采用螺纹或莫氏锥度自锁的方式与设备装配。进一步，所述喷头主体上的喷洒部分内壁为锥面；所述芯体的侧壁上部为锥面，锥度与所述喷洒部分内壁锥面的锥度相同，并且两锥面能够严密贴合。进一步，所述芯体侧壁上的阻液槽设在芯体锥面之下，阻液槽与竖直方向成一角度 α，a = 110 ?120°。相对于现有技术，本技术所述的防滴漏喷头具有以下优势:本技术所述的防滴漏喷头可以避免在设备灌装完毕后，喷头出现滴漏现象，使得药品及其制备环境更加的卫生安全。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的防滴漏喷头示意图。附图标记说明:1-喷头主体，11-连接部分，12-轴肩部分，13-喷洒部分，131-弹簧上卡扣，132-液容仓，14-导流孔，2-弹簧，3-芯体，31-阻液槽，32-弹簧下卡扣。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1，一种防滴漏喷头，包括喷头主体1、弹簧2及芯体3，所述喷头主体I的上部设有连接部分11，喷头主体I的中部设有轴肩部分12，喷头主体I的下部设有喷洒部分13，喷头主体I的内部中心位置设有导流孔14，所述导流孔14贯穿喷头主体1，所述喷洒部分13内设有液容仓132，液容仓132顶部设有一弹簧上卡扣131 ;芯体3顶面上设有一弹簧下卡扣32，芯体3侧壁上设有一阻液槽31 ;所述弹簧2通过弹簧上卡扣131与喷头主体I相连，所述弹簧2通过弹簧下卡扣32与芯体3相连。上述喷头主体I上的连接部分11外表面采用螺纹或莫氏锥度自锁的方式与设备装配。上述喷头主体I上的喷洒部分13内壁为锥面；上述芯体3的侧壁上部为锥面，锥度与所述喷洒部分13内壁锥面的锥度相同，并且两锥面能够严密贴合。上述芯体3侧壁上的阻液槽31设在芯体3锥面之下，阻液槽31与竖直方向成一角度 α，α = 110 ?120。。防滴漏喷头通过喷头主体I上的连接部分11以螺纹或莫氏锥度自锁的方式与设备装配。弹簧2的上端卡入弹簧上卡扣131，通过此方式使弹簧2固定于喷头主体I的液容仓132内；弹簧2的下端卡入弹簧下卡扣32，在弹簧2产生的弹力作用下，芯体3侧壁上的锥面与液容仓132内壁上的锥面严密贴合。整个防滴漏喷头紧闭，无液体喷洒。设备工作时，需要灌装的液体通过导流孔14进入液容仓132并在液体压力作用下将芯体3推开，液容仓132内壁上的锥面和芯体3侧壁上的锥面之间产生缝隙，液体通过缝隙喷入到所要灌注的容器内。当容器灌满后，设备停止输送液体，在弹簧2产生的弹力作用下，芯体3侧壁上的锥面与液容仓132内壁上的锥面重新贴合，防滴漏喷头紧闭，液体停止喷洒。在防滴漏喷头紧闭之后，若还有液体余留，那么在下淌过程中会进入到阻液槽31中，阻止了喷头滴漏现象的发生，使得药品及其制备环境更加的卫生安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防滴漏喷头，其特征在于:包括喷头主体(I)、弹簧(2)及芯体(3)，所述喷头主体(I)的上部设有连接部分(11)，喷头主体(I)的中部设有轴肩部分(12)，喷头主体(I)的下部设有喷洒部分(13)，喷头主体(I)的内部中心位置设有导流孔(14)，所述导流孔(14)贯穿喷头主体(I)，所述喷洒部分(13)内设有液容仓(132)，液容仓(132)顶部设有一弹簧上卡扣(131);芯体(3)顶部设有一弹簧下卡扣(32)，芯体(3)侧壁上设有一阻液槽(31);所述弹簧(2)通过弹簧上卡扣(131)与喷头主体(I)相连，所述弹簧(2)通过弹簧下卡扣(32)与芯体(3)相连。2.根据权利要求1所述的防滴漏喷头，其特征在于:所述喷头主体(I)上的连接部分(11)外表面采用螺纹或莫氏锥度自锁的方式与设备装配。3.根据权利要求1所述的防滴漏喷头，其特征在于:所述喷头主体(I)上的喷洒部分(13)内壁为锥面；所述芯体(3)的侧壁上部为锥面，锥度与所述喷洒部分(13)内壁锥面的锥度相同，并且两锥面能够严密贴合。4.根据权利要求3述的防滴漏喷头，其特征在于:所述芯体(3)侧壁上的阻液槽(31)设在芯体(3)锥面之下，阻液槽(31)与竖直方向成一角度α，α = 110?120°。【专利摘要】本技术提供了一种防滴漏喷头，包括喷头主体、弹簧及芯体，所述喷头主体的上部设有连接部分，喷头主体的中部设有轴肩部分，喷头主体的下部设有喷洒部分，喷头主体的内部中心位置设有导流孔，所述导流孔贯穿喷头主体，所述喷洒部分内设有液容仓，液容仓顶部设有一弹簧上卡扣；芯体顶面上设有一弹簧下卡扣，芯体侧壁上设有一阻液槽；所述弹簧通过弹簧上卡扣与喷头主体相连，所述弹簧通过弹簧下卡扣与芯体相连。该防滴漏喷头能够避免在设备灌装完毕后，喷头出现滴漏现象，使得药品及其制备环境更加的卫生安全。【IPC分类】B65B39/00【公开号】CN204916319【申请号】CN201520613850【专利技术人】夏雪城, 黄友法 【申请人】天津市博爱制药有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防滴漏喷头，其特征在于：包括喷头主体(1)、弹簧(2)及芯体(3)，所述喷头主体(1)的上部设有连接部分(11)，喷头主体(1)的中部设有轴肩部分(12)，喷头主体(1)的下部设有喷洒部分(13)，喷头主体(1)的内部中心位置设有导流孔(14)，所述导流孔(14)贯穿喷头主体(1)，所述喷洒部分(13)内设有液容仓(132)，液容仓(132)顶部设有一弹簧上卡扣(131)；芯体(3)顶部设有一弹簧下卡扣(32)，芯体(3)侧壁上设有一阻液槽(31)；所述弹簧(2)通过弹簧上卡扣(131)与喷头主体(1)相连，所述弹簧(2)通过弹簧下卡扣(32)与芯体(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雪城，黄友法，
申请(专利权)人：天津市博爱制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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