一种刀具用钢的淬火槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具用钢的淬火槽，属于金属热处理后淬火用设备技术领域。本实用新型专利技术包括淬火箱体、冷却箱体和油循环系统；油循环系统包括喷头、回油管、进油管、喷淋头、循环泵和调节阀，其中：淬火箱体和冷却箱体之间通过回油管以及进油管相通，形成油路循环；回油管和进油管的管路上分别设置有循环泵B和循环泵A；喷头设置在淬火箱体的内侧壁，并和回油管连通；喷淋头固定设置在冷却箱体的顶部，并和进油管连通；回油管和进油管的管路上分别设置有调节阀。本实用新型专利技术可以实现均匀调节淬火油温度、淬火油均匀流动的目的，并可以使淬火槽内部淬火油温度均匀，同时具有能够定时清理淬火油中氧化皮等杂质的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属热处理后淬火用设备
，更具体地说，涉及一种刀具用钢的淬火槽。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有淬火液、盐水、水、矿物油、空气等。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火槽内部淬火介质的性能好坏直接影响到整个淬火过程的好坏。但现有的淬火工艺因受设备、介质、工作环境、辅助工具、操作技能等影响，工艺很难稳定，其中淬火槽内的水循环冷却系统是主要原因之一。现有的淬火槽的水循环冷却系统，一种是由冷却塔通过管道与淬火槽相连，另一种是在淬火槽内布置搅拌器，其缺点是冷却性能差并且冷却不均匀。刀具用钢淬火时，需要以油为介质，对淬火工艺的要求更高，淬火介质温度的高低，淬火槽内部介质流动是否均匀合理，淬火介质的清洁度，都影响着淬火过程的好坏。中国专利公告号:CN202157096U，公开日:2012.03.07，公开了一种淬火槽冷却喷淋系统。其包括冷却塔及淬火槽，淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连，所述淬火槽内设置有搅拌器，所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管，所述喷淋管与所述进液管相连，所述回液管与所述淬火槽的上部相连，所述回液管上设置有循环栗。该技术在淬火槽的底部设置喷淋管，淬冷介质从淬火槽底部的喷淋管向上喷出，在循环栗的作用下通过设置在淬火槽上部的回液管流回冷却塔，提高了淬火槽内淬冷介质的循环速度；在淬火槽内设置有搅拌器，使淬冷介质翻腾均匀。该技术搅拌器的设置，虽然一定程度上使淬冷介质均勾冷却，但如果淬冷介质为油相时，由于拆卸困难，不方便清理，而且，适用于刀具用钢的淬火时，对温度的要求较高，缺乏温度的监控装置。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术刀具用钢淬火时油温冷却不均匀、淬火槽不容易清理问题，提供了一种刀具用钢的淬火槽。它可以实现均匀调节淬火油温度、淬火油均匀流动的目的，并可以使淬火槽内部淬火油温度均匀，同时具有能够定时清理淬火油中氧化皮等杂质的优点。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:—种刀具用钢的淬火槽，包括淬火箱体、冷却箱体和油循环系统；油循环系统包括喷头、回油管、进油管、喷淋头、循环栗和调节阀，其中:淬火箱体和冷却箱体之间通过回油管以及进油管相通，形成油路循环；回油管和进油管的管路上分别设置有循环栗B和循环栗A ;喷头设置在淬火箱体的内侧壁，并和回油管连通；喷淋头固定设置在冷却箱体的顶部，并和进油管连通；回油管和进油管的管路上分别设置有调节阀。作为本技术进一步的改进，进油管和淬火箱体连通时分出I个支管连接在淬火箱体底部，主管上设置调节阀A，支管上设置调节阀B;回油管上设置的调节阀为调节阀Co作为本技术更进一步的改进，还包括和淬火箱体通过导线连接的测温报警系统。作为本技术更进一步的改进，还包括设置在回油管上、并位于调节阀和循环栗B之间的调温系统。作为本技术更进一步的改进，喷头为3个，喷淋头为2个。作为本技术更进一步的改进，调温系统包括空气压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，冷凝器设置在回油管内部，通过毛细管和空气压缩机以及蒸发器串联式连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种刀具用钢的淬火槽，通过油循环系统回油管和进油管对淬火用油的循环使用、喷头对加热后刀具用钢的均匀喷油淬火以及喷淋头对淬火用油的喷淋式冷却，实现了均匀调节淬火油温度、淬火油均匀流动的目的，并可以使淬火槽内部淬火油温度均匀的优点；(2)本技术的一种刀具用钢的淬火槽，淬火箱体底部支管的使用便于定时清理淬火油中氧化皮等杂质；调节阀A、调节阀B和调节阀C的分别设置，便于调节和控制油循环系统内油的流速和流量；(3)本技术的一种刀具用钢的淬火槽，测温报警系统的使用，便于保障淬火工艺中油温的准确性；(4)本技术的一种刀具用钢的淬火槽，调温系统的设置，进一步控制并保障淬火工艺中油温的准确性；(5)本技术的一种刀具用钢的淬火槽，喷头为3个，喷淋头为2个，提高喷油和喷淋效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。示意图中的标号说明:1、淬火箱体；2、冷却箱体；3、喷头；4、调节阀A;5、调节阀8;6、调节阀(:；7、循环栗八；8、循环栗8;9、调温系统；10、测温报警系统；11、回油管；12、进油官；13、嗔淋头。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种刀具用钢的淬火槽，包括淬火箱体1、冷却箱体2和油循环系统；油循环系统包括喷头3、回油管11、进油管12、喷淋头13、循环栗和调节阀，其中:淬火箱体I和冷却箱体2之间通过回油管11以及进油管12相通，形成油路循环；回油管11和进油管12的管路上分别设置有循环栗B8和循环栗A7 ;喷头3设置在淬火箱体I的内侧壁，并和回油管11连通；喷淋头13固定设置在冷却箱体2的顶部，并和进油管12连通；回油管11和进油管12的管路上分别设置有调节阀。本实施例的一种刀具用钢的淬火槽在使用过程中，通过油循环系统回油管11和进油管12对淬火用油的循环使用、喷头3对加热后刀具用钢的均匀喷油淬火以及喷淋头13对淬火用油的喷淋式冷却，实现了均匀调节淬火油温度、淬火油均匀流动的目的，并可以使淬火槽内部淬火油温度均匀的优点。实施例2本实施例的一种刀具用钢的淬火槽，基本结构同实施例1，改进之处在于:还包括和淬火箱体I通过导线连接的测温报警系统10以及设置在回油管11上、并位于调节阀和循环栗B8之间的调温系统9 ;调温系统9包括空气压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，冷凝器设置在回油管11内部，通过毛细管和空气压缩机以及蒸发器串联式连接；进油管12和淬火箱体I连通时分出I个支管连接在淬火箱体I底部，主管上设置调节阀A4，支管上设置调节阀B5 ;回油管11上设置的调节阀为调节阀C6 ;喷头3为3个，喷淋头13为2个。本实施例的一种刀具用钢的淬火槽在使用过程中，打开调节阀B5，关闭调节阀A4和调节阀C6，开启循环栗A7，将淬火箱体I中的淬火油输送到冷却箱体2中。然后对淬火箱体I底部的杂质进行清理。油的循环过程是，首先将调节阀A4和调节阀C6打开，调节阀B5关闭。开启循环栗B8和循环栗A7，淬火油通过循环栗A7将淬火箱体I的淬火油经过进油管12和喷淋头13输送到冷却箱体2中。冷却箱体2中的淬火油，通过循环栗B8，经过回油管11和喷头3进入淬火箱体I。在本实施例中，我们采用的是冷油类淬火油，使用温度40-120°C，具有极好的冷却性能和热氧化安定性。首先开启调温系统9和测温报警系统10，实现温度的调节和测温。设定报警温度，在使用过程中，当温度报警后，调整调温系统9，加大温度调节冷却速率，同时可以通过调节阀A4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具用钢的淬火槽，包括淬火箱体(1)和冷却箱体(2)，其特征在于：还包括油循环系统；所述油循环系统包括喷头(3)、回油管(11)、进油管(12)、喷淋头(13)、循环泵和调节阀，其中：所述淬火箱体(1)和冷却箱体(2)之间通过回油管(11)以及进油管(12)相通，形成油路循环；所述回油管(11)和进油管(12)的管路上分别设置有循环泵B(8)和循环泵A(7)；所述喷头(3)设置在淬火箱体(1)的内侧壁，并和回油管(11)连通；所述喷淋头(13)固定设置在冷却箱体(2)的顶部，并和进油管(12)连通；所述回油管(11)和进油管(12)的管路上分别设置有调节阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，王立斌，
申请(专利权)人：马鞍山奥天机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34