本实用新型专利技术公开了一种用于玄参的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱内从上至下依次设有振动筛、出料板和传送带，振动筛上的筛孔直径大于3cm，出料板上设有一组出料孔，出料孔的直径为1.8-2.5cm，振动筛上于每一个筛孔处均设有与该筛孔相通的软管，软管的长度大于振动筛与出料板之间的距离，软管为大径端朝上的锥形管，软管上端的内径为3-3.5cm，软管下端的内径为1.8-2.5cm，软管的下端与出料板连接且与出料孔相通。本实用新型专利技术提供了一种可自动将玄参铺散开来的用于玄参的干燥装置，采用该干燥装置干燥玄参时，操作简单，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于中药材加工领域，具体涉及一种用于玄参的干燥装置。
技术介绍
玄参为玄参科草本植物，生于海拔1700米以下的竹林、溪旁、丛林及高草丛中，玄参性味甘、苦、咸，微寒，归肺、胃、肾经，具有清热凉血、滋阴降火、解毒散结的功效，通常用于热入营血、温毒发斑、热病伤阴、舌绛烦渴、津伤便秘、骨蒸劳嗽、目赤、咽痛、白喉、瘰疬以及痈肿疮毒等症状。玄参在刨制加工前通常需要进行清洗、干燥，目前的干燥方式通常是采用加热干燥，然而玄参内还有大量的糖分，其加热后表面会有粘黏感，大量的玄参堆在一起加热干燥后会粘结在一起，形成尺寸较大的粘接块，而该粘接块给后续的加工带来了极大的不便。为了避免上述情况的发生，在干燥玄参时，人们通常会将玄参一个一个地在干燥设备中铺散开来，避免重叠，而在加热干燥的过程中，及即使粘黏，也只是粘黏成厚度较薄的粘黏块，而该粘黏块在后续加工时只需用小刀在粘接处轻轻划开即可。然而，目前干燥时将玄参铺散开来的方式只能采用人工一个一个地分别进行，待铺散完成后才能进行干燥，操作麻烦，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可自动将玄参铺散开来的用于玄参的干燥装置，采用该干燥装置干燥玄参时，操作简单，效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:用于玄参的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱内从上至下依次设有振动筛、出料板和传送带，振动筛上的筛孔直径大于3cm,出料板上设有一组出料孔，出料孔的直径为1.8-2.5cm，振动筛上于每一个筛孔处均设有与该筛孔相通的软管，软管的长度大于振动筛与出料板之间的距离，软管为大径端朝上的锥形管，软管上端的内径为3-3.5cm，软管下端的内径为1.8-2.5cm，软管的下端与出料板连接且与出料孔相通。采用本技术技术方案的用于玄参的干燥装置，干燥箱是其他零部件的载体，干燥箱可给予玄参加热干燥的热量。干燥箱内从上至下依次设有振动筛、出料板和传送带，振动筛可以振动，振动筛上有多个筛孔，筛孔的直径大于3cm，玄参干燥前的尺寸通常为2.5-3cm,该玄参放置于振动筛上，该筛孔可以允许玄参穿过、进入下方进行干燥；出料板上设有直径为1.8-2.5cm的出料孔，由于玄参干燥前的尺寸通常为2.5-3cm，且玄参内部存在隙缝，干燥后由于水分的挥发，其体积会缩小15%-30%，因此直径为1.8-2.5cm的出料孔只允许实现干燥了的玄参通过并输出；振动筛与出料板之间设有软管，软管质软、可弯曲，软管的长度大于振动筛与出料板之间的距离，从而振动筛振动时不会受到软管的约束；软管为大径端朝上的锥形管，软管上端的内径为3-3.5cm，下端的内径为L 8-2.5cm，由于干燥前的玄参直径通常为2.5_3cm，因此3-3.5cm的上端内径只能允许一个玄参通过，即玄参在软管内部加热时是排成一竖列的，避免了玄参重合而在加热时粘接在一起，而软管呈锥形状，其内径由上至下逐渐减小，因此玄参只有在丧失一定的水分使得其尺寸缩小后才能进一步掉落至软管的下部，增大了玄参在软管中的停留时间，保证其干燥彻底。本技术的技术原理为:玄参放置于振动筛上，在振动筛的振动下逐渐进入筛孔并落入软管中，玄参在振动筛的振动及自身的重力作用下在软管中继续向下移动，当玄参运动至软管内径小于其尺寸时，停止运动，并停留在一个地方持续性地进行加热干燥；当玄参干燥丧失水分尺寸减小后继续向下移动，以此类推，当玄参运动至软管的下端且尺寸缩小至小于1.8-2.5cm后便穿过出料孔有序地掉落至传送带上输出。本技术的技术效果为:由于玄参在掉落至软管中时只能一个一个地进入，且软管的同一横截面只允许有一个玄参存在，因此玄参在软管中是排成一竖列的，而不会重叠，且当玄参干燥完毕掉落在传送带上输出时亦是有序地掉落、排列，不会重叠，即玄参在整个干燥过程中是自动铺散开来的，受热后玄参与玄参之间最多只能首尾粘接在一起，避免了众多玄参粘接成尺寸较大的粘接块而影响后续加工。由于本技术玄参铺散开来是自动且持续性地进行的，相比采用人工逐个进行铺散，操作简单，效率高。优选地，所述筛孔为大径端朝上的锥形孔，锥形孔下端的直径为3-3.5cm。从而玄参进入筛孔中更容易。优选地，所述软管的管壁上开设有多个透气孔。透气孔可方便加热挥发出的水分排出。优选地，所述软管为不锈钢波纹软管。振动筛振动的过程中会牵动软管一起抖动，而在加热干燥的过程中，软管亦会受热，不锈钢波纹软管强度大、耐高温。优选地，所述出料孔的内壁均布有一组吹气孔。吹气孔吹出的气体可对玄参进行冷却，且有助于表面粘黏的玄参与出料孔脱离。优选地，所述出料孔的深度为20cm。从而玄参在出料孔中的停留时间长，气体对玄参的冷却效果好，且气体对玄参与出料孔脱离的助力更大。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术用于玄参的干燥装置实施例的示意图；图2是振动筛的示意图。【具体实施方式】其中:干燥箱1、振动筛2、筛孔3、软管4、出料孔5、吹气孔6、出料板7、传送带8。如图1、图2所示，本技术用于玄参的干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱I内从上至下依次设有振动筛2、出料板7和传送带8，振动筛2、出料板7和传送带8相互平行。振动筛2的筛孔3为大径端朝上的锥形孔，锥形孔上端的直径为6cm，下端的直径为3cm，当然下端直径为3-3.5cm之间的其他尺寸也在本技术的保护范围内。出料板7上设有一组出料孔5，出料孔5与振动筛2筛孔3的位置——对应，出料孔5的直径为1.8cm，当然出料孔5的直径为1.8-2.5cm之间的其他尺寸也在本技术的保护范围内，出料孔5的深度为20cm，出料孔5的内壁上均布有一组吹气孔6。振动筛2与出料板7之间设有一组不锈钢波纹软管4，该不锈钢波纹软管4为锥形管，锥形管的上端内径为3cm，当然该上端内径为3-3.5cm之间的其他尺寸也在本技术的保护范围内，锥形管的下端内径为1.8cm,当然该下端内径为1.8-2.5cm之间的其他尺寸也在本技术的保护范围内。不锈钢波纹软管4与筛孔3和出料孔5的位置一一对应，且不锈钢波纹软管4的上端与振动筛2连接并与筛孔3相通，不锈钢波纹软管4的下端与出料板7连接并与出料孔5相通。在具体实施过程中，将待干燥的玄参放置于振动筛2上，开启振动筛2，玄参在振动筛2的振动下逐渐进入筛孔3并落入不锈钢波纹软管4中，振动筛2的振动带动不锈钢波纹软管4抖动，玄参在该抖动及自身的重力作用下在软管4中继续向下移动，当玄参运动至软管4内径小于其尺寸时，停止运动，并停留在一个地方持续性地进行加热干燥；当玄参干燥丧失水分尺寸减小后继续向下移动，以此类推，当玄参运动至软管4的下端且其尺寸小于1.8cm后便有序地进入出料孔5中，出料孔5孔壁上的吹气孔6吹出的气体对玄参进行冷却，并使得玄参与出料孔5的孔壁脱离；当玄参穿过出料孔5后便有序地掉落至传送带8上输出。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.用于玄参的干燥装置，其特征在于:包括干燥箱，干燥箱内从上至下依次设有振动筛、出料板和传送带，振动筛上的筛孔直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于玄参的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱，干燥箱内从上至下依次设有振动筛、出料板和传送带，振动筛上的筛孔直径大于3cm，出料板上设有一组出料孔，出料孔的直径为1.8‑2.5cm，振动筛上于每一个筛孔处均设有与该筛孔相通的软管，软管的长度大于振动筛与出料板之间的距离，软管为大径端朝上的锥形管，软管上端的内径为3‑3.5cm，软管下端的内径为1.8‑2.5cm，软管的下端与出料板连接且与出料孔相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成前，肖杰易，韩凤，邓才富，谭秋生，裴丽蓉，
申请(专利权)人：重庆市康泽科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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