本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于防尘爆的换气装置。包括反应釜、冷凝器、冷凝器废气出口管、废气总管、氮气总管、限压阀、流量计、总阀、旁路阀、阀门一、阀门二及阀门三，所述氮气总管经限压阀、总阀、旁路阀后分成两支，其中一支经阀门一自反应釜的顶端插入至接近釜底的位置，另一支经阀门二自反应釜的顶端插入并留于釜顶位置，所述流量计与阀门三通过管路串联接后再并联接于旁路阀两端的氮气总管上。本实用新型专利技术通过氮气总管向反应釜中通入氮气，用于置换反应釜中的氧气，有效避免了因化工投料过程中粉尘或可燃气体释放静电而引发的尘爆危险，确保了化工作业安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种用于防尘爆的换气装置。
技术介绍
在向化工容器投入松香树脂或抽入溶剂时，一方面，因颗粒树脂含有大量粉末，树脂颗粒间碰撞、树脂与设备碰撞等容易产生静电；另一方面，由于溶剂输送至设备内挥发形成易燃易爆气体，液体流动产生静电积聚。这类情况下如设备内存在氧气，一旦发生静电释放，可能产生尘爆危险。目前，国家已制定《石油天然气管道运行规范》及《石油工业动火作业安全规程》等推荐标准和规范，明确提到氮气置换作业及检测标准(氧气含量〈0.5%)，但并无统一、具体的置换设备设施要求。因此，设计出符合实际要求的换气装置，能够合理有效地避免尘爆危险，确保化工作业安全，显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于防尘爆的换气装置。本技术技术方案如下:—种用于防尘爆的换气装置，包括反应釜、冷凝器、冷凝器废气出口管、废气总管、氮气总管、限压阀、流量计、总阀、旁路阀、阀门一、阀门二及阀门三，所述氮气总管经限压阀、总阀、旁路阀后分成两支，其中一支经阀门一自反应釜的顶端插入至接近釜底的位置，另一支经阀门二自反应釜的顶端插入并留于釜顶位置，所述流量计与阀门三通过管路串联接后再并联接于旁路阀两端的氮气总管上。本技术的有益效果在于:通过氮气总管向反应釜中通入氮气，用于置换反应釜中的氧气，有效避免了因化工投料过程中粉尘或可燃气体释放静电而引发的尘爆危险，确保了化工作业安全；流量计的设计，可根据反应釜容器的体积，控制氮气的通入量，确定氮气的通入时间，避免了氮气浪费；限压阀的设计，一方面，降低了自液态氮转化为气态氮，通入氮气总管中氮气的压力，避免通入氮气的压力过大，引起反应锅损坏，带来不必要危害，另一方面，通过限定氮气的通入压力，当因人为因素忘记关闭氮气总管上的阀门时，可限定氮气继续通入，避免氮气浪费。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。其中:1、阀门三；2、流量计；3、旁路阀；4、限压阀；5、氮气总管；6、总阀；7、阀门一 ；8、阀门二 ；9、反应釜；10、冷凝器；11、冷凝器废气出口管；12、废气总管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参阅图1，一种用于防尘爆的换气装置，包括反应釜9、冷凝器10、冷凝器废气出口管11、废气总管12、氮气总管5、限压阀4、流量计2、总阀6、旁路阀3、阀门一 7、阀门二 8及阀门三1，所述氮气总管5经限压阀4、总阀6、旁路阀3后分成两支，其中一支经阀门一 7自反应釜9的顶端插入至接近釜底的位置，另一支经阀门二 8自反应釜9的顶端插入并留于釜顶位置，所述流量计2与阀门三I通过管路串联接后再并联接于旁路阀3两端的氮气总管5上。使用时，根据实际需要预先设定通入氮气的压力和通入量，当反应釜9中的反应物较多时，打开限压阀4、总阀6、阀门三1、阀门二 8，关闭旁路阀3、阀门一 7，氮气由氮气总管5经阀门二 8，从反应釜9顶端通入，将反应釜9上方的少量氧气经冷凝器10，由冷凝器废气出口管11经废气总管12排除，完成氧气的置换；当反应釜9中的反应物较少时，打开限压阀4、总阀6、阀门三1、阀门一 7，关闭旁路阀3、阀门二 8，氮气由氮气总管5经阀门一7，从反应釜9底通入，自下而上将反应釜9中的氧气经冷凝器10，由冷凝器废气出口管11经废气总管12排除，完成氧气的置换；其中，旁路阀3的设计，当流量计2出现故障需要维修时，不影响氮气的继续通入。上述附图及实施例仅用于说明本技术，任何所属
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本技术专利范畴。【主权项】1.一种用于防尘爆的换气装置，包括反应釜(9)、冷凝器(10)、冷凝器废气出口管(11)及废气总管(12)，其特征在于:还包括氮气总管(5)、限压阀(4)、流量计(2)、总阀(6)、旁路阀(3 )、阀门一(7 )、阀门二( 8 )及阀门三(I)，所述氮气总管(5 )经限压阀(4 )、总阀(6 )、旁路阀(3)后分成两支，其中一支经阀门一(7)自反应釜(9)的顶端插入至接近釜底的位置，另一支经阀门二(8)自反应釜(9)的顶端插入并留于釜顶位置，所述流量计(3)与阀门三(I)通过管路串联接后再并联接于旁路阀(3)两端的氮气总管(5)上。【专利摘要】本技术涉及化工设备
，具体涉及一种用于防尘爆的换气装置。包括反应釜、冷凝器、冷凝器废气出口管、废气总管、氮气总管、限压阀、流量计、总阀、旁路阀、阀门一、阀门二及阀门三，所述氮气总管经限压阀、总阀、旁路阀后分成两支，其中一支经阀门一自反应釜的顶端插入至接近釜底的位置，另一支经阀门二自反应釜的顶端插入并留于釜顶位置，所述流量计与阀门三通过管路串联接后再并联接于旁路阀两端的氮气总管上。本技术通过氮气总管向反应釜中通入氮气，用于置换反应釜中的氧气，有效避免了因化工投料过程中粉尘或可燃气体释放静电而引发的尘爆危险，确保了化工作业安全。【IPC分类】B01J19/14【公开号】CN204911478【申请号】CN201520668513【专利技术人】徐存, 郭峻瑞, 黄俊达 【申请人】昆山石梅精细化工有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于防尘爆的换气装置，包括反应釜（9）、冷凝器（10）、冷凝器废气出口管（11）及废气总管（12），其特征在于：还包括氮气总管（5）、限压阀（4）、流量计（2）、总阀（6）、旁路阀（3）、阀门一（7）、阀门二（8）及阀门三（1），所述氮气总管（5）经限压阀（4）、总阀（6）、旁路阀（3）后分成两支，其中一支经阀门一（7）自反应釜（9）的顶端插入至接近釜底的位置，另一支经阀门二（8）自反应釜（9）的顶端插入并留于釜顶位置，所述流量计（3）与阀门三（1）通过管路串联接后再并联接于旁路阀（3）两端的氮气总管（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐存，郭峻瑞，黄俊达，
申请(专利权)人：昆山石梅精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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