透光式太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透光式太阳能电池组件，包括由上至下依次设置的玻璃层、面膜层、热熔胶膜层Ⅰ、太阳能电池层、热熔胶膜层Ⅱ及背防护层，所述面膜层、热熔胶膜层Ⅰ、热熔胶膜层Ⅱ及背防护层均呈透明状；所述太阳能电池层由若干间隔排列的太阳能电池片连接而成，所述太阳能电池片为单晶硅电池片或者多晶硅电池片，各所述太阳能电池片上设有电极，各电极通过导线连接从而将各太阳能电池片连接在一起；在用于建筑建设中作为屋顶、窗户、幕墙或者它们的一部分时，光线可从各太阳能电池片的间隔中照射进室内，满足透光度要求；各组成层采用堆叠方式制造而成，结构简单；晶体硅电池片便于工业化生产且材料性能稳定，且具有较高的光电转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池组件，特别涉及一种透光式太阳能电池组件。
技术介绍
太阳能电池组件主要以半导体材料为基础制作，基本结构包括框体及设置于框体内的组件结构；组件结构以太阳能电池层为主，并在太阳能电池层的上、下表面设置若干隔离防护层；工作原理是太阳光透过基片照射在光电产生器件上，光电产生器件通过光电效应直接将光能转换为电能，经与电池组件配套使用的光伏接线盒，将电能输出后使用；太阳能电池层由若干太阳能电池片通过串联和/或并联的配合连接而成，这种连接依靠的是太阳能电池片上的电极及导线。现有的太阳能电池组件不仅仅用于发电，而且还可用于建筑建设中作为屋顶、窗户、幕墙或者它们的一部分，而出于最大化光电转换效率和散热性要求的考虑，太阳能电池组件通常不透光，因此不能满足建筑建设的室内透光度要求。因此，就需要一种透光式太阳能电池组件，结构简单、轻便实用，既具有太阳能发电功能，又能够使太阳光线透过，满足建筑建设的室内透光度要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种透光式太阳能电池组件，结构简单、轻便实用，既具有太阳能发电功能，又能够使太阳光线透过，满足建筑建设的室内透光度要求。本技术的透光式太阳能电池组件，包括由上至下依次设置的玻璃层、面膜层、热熔胶膜层1、太阳能电池层、热熔胶膜层II及背防护层，所述面膜层、热熔胶膜层1、热熔胶膜层II及背防护层均呈透明状；所述太阳能电池层由若干间隔排列的太阳能电池片连接而成，所述太阳能电池片为单晶硅电池片或者多晶硅电池片，各所述太阳能电池片上设有电极，各电极通过导线连接从而将各太阳能电池片连接在一起进一步，所述背防护层的背面复合有透明状的陶瓷薄膜层；所述陶瓷薄膜层为氧化硅、氧化钛、氧化铝、氮化硅中的任意一种或者几种的组合。进一步，各所述电极设在各所述太阳能电池片上朝向背防护层的一面，各电极通过设于背面的导线连接从而将各太阳能电池片连接在一起。进一步，所述电极为铜银合金电极。进一步，所述面膜层为厚度为0.2-0.6mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚物层。进一步，所述玻璃层为液体玻璃层或者低铁钢化玻璃层。进一步，所述背防护层为0.3-0.5mm的乙烯-四氟乙烯共聚物层。进一步，所述热熔胶膜层1、热熔胶膜层II均为0.4-0.8mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物层，并且所述热熔胶膜层I的厚度小于热熔胶膜层II的厚度。本技术的有益效果:本技术的透光式太阳能电池组件，玻璃层、面膜层、热熔胶膜层1、热熔胶膜层II及背防护层均可透光，在用于用于建筑建设中作为屋顶、窗户、幕墙或者它们的一部分时，光线可从各太阳能电池片的间隔中照射进室内，满足透光度要求；各组成层采用堆叠方式制造而成，结构简单、轻便实用；晶体硅电池片便于工业化生产且材料性能稳定，且具有较高的光电转换效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，如图所示:本技术的透光式太阳能电池组件，包括由上至下依次设置的玻璃层1、面膜层2、热熔胶膜层I 3、太阳能电池层、热熔胶膜层II 5及背防护层6，所述面膜层2、热熔胶膜层I 3、热熔胶膜层II 5及背防护层6均呈透明状；所述太阳能电池层由若干间隔排列的太阳能电池片4连接而成，所述太阳能电池片4为单晶硅电池片或者多晶硅电池片，各所述太阳能电池片4上设有电极41，各电极41通过导线9连接从而将各太阳能电池片4连接在一起；各层组成层可采用在真空状态下热压成型；面膜层2起到保护作用，热熔胶膜层I 3及热熔胶膜层II 5作为粘接和密封层，使各层材料形成一个整体；玻璃层1、面膜层2、热熔胶膜层I 3、热熔胶膜层II 5及背防护层6均可透光，在用于用于建筑建设中作为屋顶、窗户、幕墙或者它们的一部分时，光线可从各太阳能电池片4的间隔中照射进室内，满足透光度要求；各组成层采用堆叠方式制造而成，结构简单、轻便实用；晶体硅电池片便于工业化生产且材料性能稳定，且具有较高的光电转换效率。本实施例中，各所述电极41设在各所述太阳能电池片4上朝向背防护层6的一面，各电极41通过设于背面的导线9连接从而将各太阳能电池片4连接在一起；采用背面电极41的结构，导线9从太阳能电池片4背面进行连接，能够避免导线9的挡光，增大太阳能电池层的有效吸光面，提高了光电转换效率。本实施例中，所述电极41为铜银合金电极；由于银电极的成本比较高，使硅太阳能电池的成本较高，导致硅太阳能电池无法大力推广，本实施例首先采用丝网印刷工艺在已经处理后的硅基体的背面上印刷上银电极，然后采用丝网印刷工艺在金属化处理后的银电极表面上印刷上铜电极，再对铜电极进行金属化处理，形成铜银合金电极；利用铜电极代替硅太阳能电池的背面电极上的部分银电极，有效地降低硅太阳能电池的电极41制造成本，从而降低硅太阳能电池的制造成本，有效提高推广应用性。本实施例中，所述面膜层2为厚度为0.4mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚物层；面膜层2对太阳能电池层具有保护作用，同时允许光的透过；聚对苯二甲酸乙二醇酯在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，而且抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，加上聚对苯二甲酸乙二醇酯具有酯键，在强酸、强碱和水蒸气作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。本实施例中，所述玻璃层I为液体玻璃层或者低铁钢化玻璃层；液体玻璃层可采用喷涂方式形成，质地柔软，使本电池组件轻便化；低铁钢化玻璃层可采用粘接方式设置；考虑到需要进行有效防护的场合，本实施例优选采用钢化玻璃，使本太阳能电池组件的结构强度增大，同时维持光的良好透射性；本实施例采用低铁钢化玻璃，其抗冲击能力强、透过率高，避免了在太阳能电池组件层压中出现裂纹的情况，延长本组件的使用寿命。本实施例中，所述背防护层6为0.4mm的乙烯-四氟乙烯共聚物层；乙稀-四氟乙烯共聚物的加工成型性好，物理性能均衡、机械韧性好、耐射线性能优异，不仅具备耐腐蚀特性，而且对金属具有粘和性。本实施例中，所述热熔胶膜层I 3、热熔胶膜层II 5均为0.4-0.8mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物层，并且所述热熔胶膜层I 3的厚度小于热熔胶膜层II 5的厚度；乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性；由于乙烯-醋酸乙烯共聚物的密闭泡孔结构，使其具有更好的不吸水、防潮、耐水性能；回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，并且其隔热、保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒；更重要的是，采用乙烯-醋酸乙烯共聚物能有效减少甚至消除残留在组件中的气泡，达到较好的封装效果；热熔胶膜层I 3厚度优选为0.4mm，热熔胶膜层II 5厚度优选为0.6mm，太阳能电池片4夹在热熔胶膜层I 3与热熔胶膜层II 5之间。本实施例中，所述背防护层6的背面复合有透明状的陶瓷薄膜层7 ;背面即下表面；陶瓷薄膜具有低透湿低透气的特性，耐候性优异，对太阳能电池组件起到了防潮和抗氧化的保护作用，延长本电池组件的使用寿命；本实施例中，所述陶瓷薄膜层7为氧化硅、氧化钛、氧化铝、氮化硅中的任意一种或者几种的组合。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透光式太阳能电池组件，其特征在于：包括由上至下依次设置的玻璃层、面膜层、热熔胶膜层Ⅰ、太阳能电池层、热熔胶膜层Ⅱ及背防护层，所述面膜层、热熔胶膜层Ⅰ、热熔胶膜层Ⅱ及背防护层均呈透明状；所述太阳能电池层由若干间隔排列的太阳能电池片连接而成，所述太阳能电池片为单晶硅电池片或者多晶硅电池片，各所述太阳能电池片上设有电极，各电极通过导线连接从而将各太阳能电池片连接在一起；所述背防护层的背面复合有透明状的陶瓷薄膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺全安，
申请(专利权)人：开县伟朋科技服务中心，
类型：新型
国别省市：重庆;85