热能回收蒸柜及其热能回收方法技术

热能回收蒸柜，包括柜体，柜体的上部设置有若干独立蒸室，柜体的下部设置有蒸汽发生装置，蒸汽回流循环装置，烟气余热回收装置,所述蒸汽发生装置还包括燃烧室、蒸汽发生器、储水箱、烧嘴，蒸汽发生器和储水箱的底部设置有排烟回收通道，所述排烟回收通道上开设有若干横向穿透管，所述横向穿透管的两端管口与蒸汽发生器的内部或储水箱的内部相通，位于燃烧室内的一倾斜壁上固定设置有烧嘴，位于烧嘴前方的蒸汽发生器的底部对应烧嘴固定设置有挡板，位于蒸汽发生器的后端还设置有清洗喷头。这种热能回收蒸柜热能利用率进一步提高，防烫伤滑轮结构的设置避免烫伤的危险，清洗喷头的设置，方便清洗和内部水的更换，避免滋生细菌和产生有害物质。

【技术实现步骤摘要】
热能回收蒸柜及其热能回收方法
本专利技术涉及一种蒸柜，具体涉及一种适用于酒店、食堂、排档等需要蒸制的场合的热能利用率很高的蒸柜及其热能回收方法。
技术介绍
本专利技术是针对先申请的一种名为“高效节能蒸柜”(专利号201210105407.1),其为了使加入蒸汽发生锅内的水具有一定的温度和保持一定的温度采用电热的方式加热，这种加热方式会消耗新的电能，切在一定程度上造成资源浪费，且在先申请中的热能回收方式还不够全面和高效率，仍有大量的热能白白的浪费掉，且在蒸汽发生锅内设置电加热装置技术难道大，且加热装置长期处于被动的加热状态下容易被损坏，不惧耐高温的线路更容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种热能回收蒸柜及其热能回收方法。为了实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：热能回收蒸柜，包括柜体，柜体的上部设置有若干独立蒸室，柜体的下部设置有蒸汽发生装置，蒸汽回流循环装置，烟气余热回收装置；所述蒸汽发生装置还包括燃烧室、蒸汽发生器、储水箱、烧嘴；其中，烟气余热回收装置包括板式管道热能回收器以及设置在蒸汽发生器和储水箱的底部排烟回收通道，所述排烟回收通道上开设有若干横向穿透管，所述横向穿透管的两端管口与蒸汽发生器的内部和储水箱的内部相通；还包括空气泵以及蒸汽泵，空气泵输送的空气经板式管道热能回收器输送至烧嘴；板式管道热能回收器与烟气回收通道连通；燃烧室中产生的部分带余热的烟气，经过排烟回收通道后流入板式管道热能回收器中，依次对蒸汽发生器中的水、储水箱中的水以及经板式管道热能回收器的空气进行加热；对蒸汽发生器中的水加热为第一次热能回收，对储水箱中的水加热为第二次热能回收，对经板式管道热能回收器的空气加热为第三次热能回收；烧嘴固定设置在燃烧室内的一倾斜壁上，位于烧嘴前方的蒸汽发生器的底部对应烧嘴固定设置有挡板，位于蒸汽发生器的后端还设置有清洗喷头。本专利技术进一步提供的热能回收蒸柜，其独立蒸室还包括密封门板，独立蒸室的开口两侧均设置有防烫伤滑轮结构，所述防烫伤滑轮结构包括拉力弹簧、杠杆连接件、滑动接触辊，杠杆连接件的前端穿过独立蒸室的密封门板两侧设置的通孔并连接有滑动接触辊，滑动接触辊与密封门板滑动接触，杠杆连接件中部铰接于独立蒸室的开口两侧的壁上，杠杆连接件的后端与拉力弹簧的一端紧扣，拉力弹簧的另一端扣接于柜体上。一种热能回收方法，其中，燃气和热能回收器内排放后的空气混合进入烧嘴在燃烧室内燃烧产生火焰，直接的热量给蒸汽发生器加热，使蒸汽发生器达到设置要求产生蒸汽，蒸汽通过四通过渡接头传递到受热装置，受热装置设有温度控制器，超温一部分蒸汽经过蒸汽泵重新循环至蒸汽发生器内，形成第四次热能回收；而烟的余热通过排烟回收通道进入板式管道热能回收器中，在流经过程中依次对蒸汽发生器中的水、储水箱中的水以及经板式管道热能回收器的空气进行加热，对蒸汽发生器中的水加热为第一次热能回收，对储水箱中的水加热为第二次热能回收，对经板式管道热能回收器的空气加热为第三次热能回收；而经板式管道热能回收器加热后的空气进入烧嘴燃烧。所述的燃烧室内置弧形挡板，使蒸汽发生器受热更均匀、燃料燃烧更充分；燃烧室内设烟的余热回收通道，使热能得到充分的回收。所述的蒸汽发生器内置传热装置，烟的余热通过蒸汽发生器底部进行一次回收，经过储水箱进行二次回收。所述的板式管道热能回收器内置回流循环导烟管，将输入空气加热进行3次回收。本专利技术的有益效果：本专利技术的这种热能回收蒸柜实现对余热的多层次，不同温度段，不同方式的回收利用，使得热能利用率进一步提高，特别是进一步提高了人性化的设计，每个蒸室的密封门板的两侧均加设有防烫伤滑轮结构，很大程度上避免了操作人员的烫伤，还有就是蒸汽发生器内的清洗喷头的设置，方便蒸汽发生器内胆的清洗和内部水的更换，避免滋生细菌和产生有害物质。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的左视结构示意图；图3为本专利技术的右视结构示意图；图4为本专利技术的蒸汽发生装置的结构示意图；图5为本专利技术的工作原理流程图；图6为图1的局部结构放大图。具体实施方式如图1-图6所示的热能回收蒸柜，包括柜体1，柜体1的上部设置有若干独立蒸室2，柜体1的下部设置有蒸汽发生装置3，蒸汽回流循环装置4，烟气余热回收装置,所述蒸汽发生装置3还包括燃烧室5、蒸汽发生器6、储水箱7、烧嘴8，蒸汽发生器6和储水箱7的底部设置有排烟回收通道9，所述排烟回收通道9上开设有若干横向穿透管10，所述横向穿透管10的两端管口与蒸汽发生器6的内部或储水箱7的内部相通，位于燃烧室5内的一倾斜壁上固定设置有烧嘴8，位于烧嘴8前方的蒸汽发生器6的底部对应烧嘴8固定设置有挡板11，位于蒸汽发生器6的后端还设置有清洗喷头12。所述横向穿透管10的设置是为了增大蒸汽发生器6和储水箱7内的水与排烟回收通道9的接触面积，从而提高热交换的面积；所述的挡板11为弧形挡板，弧形挡板的设置是为了能让烧嘴8喷发出的火焰产生旋转，使蒸汽发生器6受热更均匀、燃料燃烧更充分。优选的，所述独立蒸室2还包括密封门板13，独立蒸室2的开口两侧均设置有防烫伤滑轮结构，所述防烫伤滑轮结构包括拉力弹簧14、杠杆连接件15、滑动接触辊16，杠杆连接件15的前端穿过独立蒸室2的密封门板13两侧设置的通孔并连接有滑动接触辊16，滑动接触辊16与密封门板13滑动接触，杠杆连接件15中部铰接于独立蒸室2的开口两侧的壁上，杠杆连接件15的后端与拉力弹簧14的一端紧扣，拉力弹簧14的另一端扣接于柜体1上。热能四次回收的过程：燃气与空气混合后送入烧嘴8，烧嘴8产生火焰，火焰在燃烧室5内产生巨大热量，除了燃烧室5自然挥发的热量外，一部分热量直接被蒸汽发生器6吸收，另一部分热量随着排烟回收通道9排出燃烧室5，此时烟气的温度最高，随着位于蒸汽发生器6下方的排烟回收通道9、储水箱7下方的的排烟回收通道9、固定设置于柜体1后侧的板式管道热能回收器，依次进行第一次热能回收、第二次热能回收、第三次热能回收，所述的板式管道热能回收器是利用烟气的余热将空气泵17送入的空气加热，然后被加热的空气送至烧嘴8与燃气混合，热空气更容易使燃气达到燃点，便于充分燃烧，进一步提高燃气的利用率，同时也就间接提高了热能的利用率；蒸汽发生器6吸收的热能将其内部的水加热成水蒸气，带有热能的水蒸气通过管道进入独立蒸室2(亦名受热装置)，经过独立蒸室2内的蒸汽通过管道与蒸汽泵18相连，蒸汽泵18将带有一定热量的蒸汽再次送至蒸汽发生器6内，依次循环，进行热量的第四次回收。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热能回收蒸柜，包括柜体，柜体的上部设置有若干独立蒸室，柜体的下部设置有蒸汽发生装置，蒸汽回流循环装置，烟气余热回收装置,所述蒸汽发生装置还包括燃烧室、蒸汽发生器、储水箱、烧嘴，其特征在于，蒸汽发生器和储水箱的底部设置有排烟回收通道，所述排烟回收通道上开设有若干横向穿透管，所述横向穿透管的两端管口与蒸汽发生器的内部或储水箱的内部相通，位于燃烧室内的一倾斜壁上固定设置有烧嘴，位于烧嘴前方的蒸汽发生器的底部对应烧嘴固定设置有挡板，位于蒸汽发生器的后端还设置有清洗喷头。

【技术特征摘要】
1.热能回收蒸柜，包括柜体，柜体的上部设置有若干独立蒸室，柜体的下部设置有蒸汽发生装置，蒸汽回流循环装置，烟气余热回收装置；所述蒸汽发生装置还包括燃烧室、蒸汽发生器、储水箱、烧嘴；其特征在于，烟气余热回收装置包括板式管道热能回收器以及设置在蒸汽发生器和储水箱的底部的排烟回收通道，所述排烟回收通道上开设有若干横向穿透管，所述横向穿透管的两端管口与蒸汽发生器的内部和储水箱的内部相通；还包括空气泵以及蒸汽泵，空气泵输送的空气经板式管道热能回收器输送至烧嘴；板式管道热能回收器与烟气回收通道连通；燃烧室中产生的部分带余热的烟气，经过排烟回收通道后流入板式管道热能回收器中，依次对蒸汽发生器中的水、储水箱中的水以及经板式管道热能回收器的空气进行加热；对蒸汽发生器中的水加热为第一次热能回收，对储水箱中的水加热为第二次热能回收，对经板式管道热能回收器的空气加热为第三次热能回收；烧嘴固定设置在燃烧室内的一倾斜壁上，位于烧嘴前方的蒸汽发生器的底部对应烧嘴固定设置有挡板，位于蒸汽发生器的后端还设置有清洗喷头。2.根据权利要求1所述的热能回收蒸柜，其特征在于，所述独立蒸室还包括密封门板，独立蒸室的开口两侧均设置有防烫伤滑轮结构，所述防烫伤滑轮结构包括拉力弹簧、杠杆连接件、滑动接触辊，杠杆连接件的前端穿过独立蒸室的密封门板两侧设置的通孔并连接有滑动接触辊，滑动接触辊与密封门板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯青，
申请(专利权)人：浙江合隆节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33