抽拉格网式个体降噪耳罩及其制备工艺制造技术

抽拉格网式个体降噪耳罩及其制备工艺，属于职业卫生技术领域，包括左右耳罩连接件、抽拉槽、抽拉钮、外隔音片、隔声底架、光敏性复合树脂层，所述左右耳罩连接件的两端分别与隔声底架连接，所述抽拉槽为滑道结构，且与抽拉钮滑动连接，所述抽拉钮的下部设置有外隔音片，所述隔声底架包括上层架、中层架以及下层架，上层架与外隔声片活动连接，所述光敏性复合树脂层连续分布在隔声底架的下层架外边缘的凸起骨架结构上，光敏性复合树脂层的厚度为0.5cm～3cm。本发明专利技术可满足作业人员在不同情况下对防噪设备的防护效率要求，避免作业人员内耳道的损伤及听力损失，从根本上调动作业人员使用个体防噪用品的积极性，达到个体防噪的目的。

【技术实现步骤摘要】
抽拉格网式个体降噪耳罩的制备工艺
本专利技术属于职业卫生
，特别是涉及到一种抽拉式降噪耳罩。
技术介绍
现阶段，中国存在着大量的作业人员在工作场所长时间接触不同频谱特性的噪声，现场调查发现，在大部分的工业企业的作业场所均存在噪声强度超过《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）规定的噪声强度。目前，中国存在大量的作业人员由于作业场所噪声过大引起听力下降甚至噪声聋等病症。现场调查中发现，目前大中型企业大多为作业人员配备了质量合格、数量充足的个体防噪耳塞，但作业人员正确佩戴及使用个体防噪耳塞的情况较少。噪声对作业人员的危害不容忽视。目前各企业购买的个体防噪耳塞以3M等国外品牌的一次性防噪用品为主，存在三大问题。第一个问题是，内置型耳塞全方位压迫内耳道，长时间会导致作业人员耳部不适；第二个问题是，内置型耳塞不能调节外界声音入耳通量，经常给作业人员带来大量的不便，由于作业人员在巡检检修或者进行其他作业时，需要通过机械设备、管路发出声音的频谱特性来判断机器的工作运行状态，以此为依据制定后续工作步骤或者规避可能的风险，直接导致大多数作业人员在领导的默许下不佩戴内置型耳塞；第三个问题是，作业人员在将内置型耳塞从内耳道内取出的过程，内置型耳塞会刮蹭到内耳道皮肤，取出内耳塞的一刻经常会导致内耳道压力的急速变化进而产生微小爆破，给作业人员带来刺痛感觉，影响作业人员的听力。以上三点是作业人员不按规定佩戴个体防噪用品的主要原因。目前市面上现有的外置型耳罩仅为家用，不能完全贴合使用者耳部形状，压迫外耳廓降且噪效果差，不适于作业人员在作业场所佩戴。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供抽拉格网式个体降噪耳罩的制备工艺，可满足作业人员在不同情况下对防噪设备的防护效率要求，避免作业人员内耳道的损伤及听力损失，从根本上调动作业人员使用个体防噪用品的积极性，达到个体防噪的目的。抽拉格网式个体降噪耳罩，其特征是：包括左右耳罩连接件、抽拉槽、抽拉钮、外隔音片、隔声底架、光敏性复合树脂层，所述左右耳罩连接件的两端分别与隔声底架连接，所述抽拉槽为滑道结构，且与抽拉钮滑动连接，所述抽拉钮的下部设置有外隔音片，所述隔声底架包括上层架、中层架以及下层架，上层架与外隔声片活动连接，中层架为环状结构，下层架上设置有一个或一个以上的孔，且下层架的外边缘设置有凸起骨架结构；所述光敏性复合树脂层连续分布在隔声底架的下层架外边缘的凸起骨架结构上，光敏性复合树脂层的厚度为0.5cm～3cm。抽拉格网式个体降噪耳罩的制备工艺，其特征是：抽拉格网式个体降噪耳罩采用各部件独立制作，流水线组装作业的方式制作，包括以下步骤，步骤一、制作隔声底架取塑料膜覆盖隔声底架下层内侧的非突出粗糙部分，压合密封，且将隔声底架的下层、隔声底架的中层以及隔声底架的上层，通过胶黏剂固定，待压合、风干后，隔声底架制备完成；步骤二、制作外隔声片取外隔声片下层的吸声隔音棉与外隔声片上层的片状硬塑或者合金通过胶黏剂固定，待压合、风干后，外隔声片制作完成；步骤三、部件组装a、将所述步骤二获得的外隔声片插入抽拉槽后，采用胶黏剂将外隔声片与抽拉槽另一侧的抽拉钮固定后，进行压合、风干；b、将抽拉槽嵌入左右耳罩连接件，且采用胶黏剂固定后，进行压合、风干；c、将左右耳罩连接件插入隔声底架对应的槽内，采用胶黏剂固定后，进行压合、风干，抽拉式个体防护耳罩主体组合完毕；d、将耳罩主体置入避光、充满氮气的小型密封操作室内，用氮气吹扫密封操作室，直至密封操作室内氮气纯度大于99%；e、操作机械臂，将耳罩主体保持隔声底架下层呈水平状态的情况下置于密封操作室内的光敏性复合树脂池3秒～30秒，取出，保证光敏性复合树脂的厚度在0.5cm～3cm，抽拉式个体防护耳罩组合完毕；步骤四、封装在密封操作室内将抽拉式个体防护耳罩封入密封的黑色塑料袋中，通过黑色塑料袋的内置支架保证光敏性复合树脂层不与黑色塑料袋接触。所述外隔声片为两层结构，一层为片状无间隙硬塑或合金，另一层为隔音棉。所述抽拉格网式个体降噪耳罩的制作尺寸通过计算机数据建模获得。所述光敏性复合树脂层使用时，与使用者的耳部的贴合度为100%。所述左右耳罩连接件为软性材料。所述隔声底架的上层架和下层架均为合金或硬塑，中层架为隔音棉。所述光敏性复合树脂层采用的光敏型复合树脂为非致敏材料，使用者首次使用时通过对耳罩的按压，使之符合其面部形状。所述光敏性复合树脂层的制作采用密封避光生产工艺。所述抽拉格网式个体降噪耳罩使用前为密封避光放置。通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：抽拉格网式个体降噪耳罩及其制备工艺，可以为作业人员提供较为灵活的个体降噪方式；根据作业人员需要调节外界声音的入耳通量，耳外防护设计可以避免作业人员内耳道损伤及听力损失；光敏性复合树脂有良好的亲肤性，不会引起过敏反应，使用可以使耳罩更符合人耳部形状，仅需要较小的压力既可以保证耳罩与耳部之间的密封性，改变现有通过增大压力保证降噪设备密封性的单一传统方式；抽拉式设计可以让作业人员拥有调节声音入耳通量的主动权，便于作业人员在需要通过声音判断噪声情况的时候加大声音的入耳通量达成工作要求，便于作业人员有效判断机械设备及管路的运行状态。抽拉格网式个体降噪耳罩采用外置式，仅光敏性复合树脂层与人的耳部接触，其他部分具有一段距离，能在一定程度上防止外界物体对耳部的冲击，增大作业人员作业期间的安全系数。区别于现有技术，密封避光的生产工艺保证光敏性复合树脂在第一次使用前有良好的柔韧性和可塑性。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术抽拉格网式个体降噪耳罩结构示意图。图中1-左右耳罩连接件、2-抽拉槽、3-抽拉钮、4-外隔声片、5-隔声底架、6-光敏性复合树脂层。具体实施方式抽拉格网式个体降噪耳罩及其制备工艺，如图1所示，由左右耳罩连接件1、抽拉槽2、抽拉钮3、外隔声片4、隔声底架5、光敏性复合树脂层6组成。所述左右耳罩连接件1的两端分别与隔声底架5连接，所述抽拉槽2为滑道结构，且与抽拉钮3滑动连接，所述抽拉钮3的下部设置有外隔音片4，所述隔声底架5包括上层架、中层架以及下层架，上层架与外隔声片4活动连接，中层架为环状结构，下层架上设置有一个或一个以上的孔，且下层架的外边缘设置有凸起骨架结构；所述光敏性复合树脂层6连续分布在隔声底架5的下层架外边缘的凸起骨架结构上，光敏性复合树脂层6的厚度为0.5cm～3cm。抽拉式个体降噪耳罩采用各部件独立生产，流水线组装作业的方式制作。先期调查并记录200个中国各地区成年男女的耳型，输入计算机统计并建模，分析、设计并制作符合中国人耳型的模具及组装、压接流程，模具用于抽拉式个体降噪耳罩各个部件的制作。以下为各个部件的设计方式：所述的左右耳罩连接件1为软性材料，长度可调节。所述的抽拉槽2为合金材料，滑道结构，抽拉钮3可以再抽拉槽内自如移动。所述的抽拉钮3与左右耳罩连接件固定1连接，抽拉钮3的材质为硬塑或者合金，移动抽拉钮时直接带动外隔声片4，从而改变外隔声片4与隔声底架5的相对位置。所述的外隔声片4分上下两层，上层为片状无空隙的硬塑或者合金，下层为吸声的隔音棉。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽拉格网式个体降噪耳罩，其特征是：包括左右耳罩连接件(1)、抽拉槽(2)、抽拉钮(3)、外隔音片(4)、隔声底架(5)、光敏性复合树脂层(6)，所述左右耳罩连接件(1)的两端分别与隔声底架(5)连接，所述抽拉槽(2)为滑道结构，且与抽拉钮(3)滑动连接，所述抽拉钮(3)的下部设置有外隔音片(4)，所述隔声底架(5)包括上层架、中层架以及下层架，上层架与外隔声片(4)活动连接，中层架为环状结构，下层架上设置有一个或一个以上的孔，且下层架的外边缘设置有凸起骨架结构；所述光敏性复合树脂层(6)连续分布在隔声底架(5)的下层架外边缘的凸起骨架结构上，光敏性复合树脂层(6)的厚度为0.5cm～3cm。

【技术特征摘要】
1.抽拉格网式个体降噪耳罩的制备工艺，其特征是：抽拉格网式个体降噪耳罩采用各部件独立制作，流水线组装作业的方式制作，包括以下步骤，步骤一、制作隔声底架(5)取塑料膜覆盖隔声底架(5)下层内侧的非突出粗糙部分，压合密封，且将隔声底架(5)的下层、隔声底架(5)的中层以及隔声底架(5)的上层，通过胶黏剂固定，待压合、风干后，隔声底架(5)制备完成；步骤二、制作外隔声片(4)取外隔声片(4)下层的吸声隔音棉与外隔声片(4)上层的片状硬塑或者合金通过胶黏剂固定，待压合、风干后，外隔声片(4)制作完成；步骤三、部件组装a、将所述步骤二获得的外隔声片(4)插入抽拉槽(2)后，采用胶黏剂将外隔声片(4)与抽拉槽(2)另一侧的抽拉钮(3)固定后，进行压合、风干；b、将抽拉槽(2)嵌入左右耳罩连接件(1)，且采用胶黏剂固定后，进行压合、风干；c、将左右耳罩连接件(1)插入隔声底架(5)对应的槽内，采用胶黏剂固定后，进行压合、风干，抽拉式个体防护耳罩主体组合完毕；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，关耀华，孙成勋，朱宝余，杨晓瑛，陈斌，张赩，张丹，孙晔，孙东东，刘森，孟宪超，李智，陈涛，徐华磊，李红彦，高阳，王鑫，赖云飞，李光日，
申请(专利权)人：国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，吉林省电力科学研究院有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22