一种二下冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二下冲模，用于制作压缩机法兰的排气阀座，包括冲杆和设置在冲杆端部的连接座，冲杆的横截面与排气阀座相对应，冲杆上设置有平行于冲杆的轴线的圆弧面、第一通孔和第二通孔，圆弧面、第一通孔和第二通孔分别与排气阀座上的避让面、排气孔和铆钉孔相对应，冲杆包括设置在远离连接座的一端的有效段，以及设置在有效段和连接座之间的避空段，避空段的径向尺寸小于有效段的径向尺寸，冲杆和连接座为一体成型。本实用新型专利技术的二下冲模能够保证下冲模的冲杆上的圆弧面、第一通孔和第二通孔的形位公差控制在0.01mm以内，从而能够保证成型出的压缩机法兰的排气阀座的避让面、排气孔和铆钉孔的形位公差控制在0.02mm以内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二下冲模，尤其涉及一种用于制作压缩机法兰排气阀座的二下冲模。
技术介绍
压缩机广泛应用于空调、冰箱等制冷设备中，其中压缩机法兰是一个关键零件。现有技术中的压缩机法兰的示意图参见图1，包括本体1、凸起2、排气阀座3、避让面5、排气孔6和铆钉孔4。随着压缩机产品的市场竞争越来越激烈，对压缩机的质量和精度的要求越来越高，对压缩机法兰的排气阀座3制造精度的要求也在提高，要求压缩机法兰的排气阀座3的避让面5、排气孔6和铆钉孔4的形位公差控制在0.02mm以内。现有技术中，模具结构采用一上一下的冲模设计，无法保证成型出的压缩机法兰的排气阀座3的避让面5、排气孔6和铆钉孔4的形位公差控制在0.02mm以内。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种二下冲模，形成至少为一上二下，也可以根据需要设置为一上三下的冲模结构，能够保证二下冲模的冲杆上的圆弧面、第一通孔和第二通孔的形位公差控制在0.0lmm以内，从而能够保证成型出的压缩机法兰的排气阀座3的避让面5、排气孔6和铆钉孔4的形位公差控制在0.02mm以内。本技术是通过以下的技术方案实现的:—种二下冲模，用于制作压缩机法兰的排气阀座，包括冲杆和设置在冲杆端部的连接座，冲杆的横截面与所述排气阀座相对应，冲杆上设置有平行于冲杆的轴线的圆弧面、第一通孔和第二通孔，圆弧面、第一通孔和第二通孔分别与排气阀座上的避让面、排气孔和铆钉孔相对应，冲杆包括设置在远离连接座的一端的有效段，以及设置在有效段和连接座之间的避空段，避空段的径向尺寸小于有效段的径向尺寸，所述冲杆和连接座为一体成型。优选的，避空段的径向尺寸比有效段的径向尺寸小0.2-0.6mm。优选的，有效段的长度为避空段的长度的1.5-2倍。优选的，避空段与连接座之间设置有第一倒圆角，第一倒圆角的范围是倒圆半径10?15mm0优选的，连接座包括底座，与底座相连接的第一柱体，以及第二柱体，第一柱体与第二柱体之间设置有第二倒圆角。本技术的有益效果是:本技术通过采用二下冲模，形成至少为一上二下，也可以根据需要设置为一上三下的冲模结构，二下冲模能够保证下冲模的冲杆上的圆弧面、第一通孔和第二通孔的形位公差控制在0.0lmm以内，从而能够保证成型出的压缩机法兰的排气阀座3的避让面5、排气孔6和铆钉孔4的形位公差控制在0.02mm以内。而且二下冲模便于加工，成本较低。【附图说明】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:图1为现有技术中的压缩机法兰的示意图；图2为一下冲模的侧面示意图；图3为一下冲模的剖面图；图4为二下冲模的侧面示意图；图5为二下冲模的A-A方向剖面图；图6为上冲模的侧面示意图；图7为上冲模的B-B方向剖面图；图8为二下冲模的加工工艺流程图。【具体实施方式】在成型如图1所示压缩机法兰的排气阀座3时，所使用的冲模包括上冲模和下冲模。为了能够保证成型出的压缩机法兰的排气阀座3的避让面5、排气孔6和铆钉孔4的形位公差控制在0.02mm以内，需要将下冲模在冲杆7上的圆弧面72、第一通孔73和第二通孔71的形位公差控制在0.0lmm以内，为此将冲模设计为一下冲模、二下冲模和上冲模的结构。如图4和图5所示的二下冲模，用于成型压缩机法兰的排气阀座3，包括冲杆7和设置在冲杆7端部的连接座8，冲杆7的横截面与所述排气阀座3相对应。当冲模合模时，冲杆7成型出压缩机法兰的排气阀座3相对应形状。下冲模在使用时，如图2和图3所示，将一下冲模14套装在下冲模安装座11中，下冲模安装座11固定安装在冲床的下安装面上。二下冲模套装在一下冲模14中。如图6和图7所示，将上冲模12套装在上冲模安装座13中，上冲模安装座13固定安装在冲床的上安装面上。冲模合模时首先上冲模12和一下冲模14闭合，成型压缩机法兰除排气阀座3以外的形状，然后二下冲模向上冲模12方向运动并运动到位，成型出排气阀座3的形状。冲杆7上设置有平行于冲杆7的轴线的圆弧面72、第一通孔73和第二通孔71，圆弧面72、第一通孔73和第二通孔71分别与排气阀座3上的避让面5、排气孔6和铆钉孔4相对应。冲杆7包括设置在远离连接座8的一端的有效段74，以及设置在有效段74和连接座8之间的避空段75，避空段75的径向尺寸小于有效段74的径向尺寸。冲杆7和连接座8为一体成型，这样便于制造加工，能够降低成本。避空段75的径向尺寸比有效段74的径向尺寸小0.2-0.6mm，有效段74的长度为避空段75的长度的1.5-2倍。成型排气阀座3的形状时，二下冲模在一下冲模14中向上冲模12方向运动并运动到位，一下冲模14的内孔与二下冲模的有效段74的配合面为滑动配合的配合关系。二下冲模的避空段75的径向尺寸比有效段74的径向尺寸小0.2-0.6mm。设置避空段75 —方面可以减小一下冲模14的内孔与二下冲模的有效段74的配合面长度，避免二下冲模在运动时卡死，另一方面可减少有效段74的加工量。由于有效段74的径向尺寸为配合尺寸，加工精度高，避空段75的径向尺寸为非配合尺寸，加工精度低，通过设置避空段75减小有效段74的长度，可以降低二下冲模的制造成本。避空段75与连接座8之间设置有第一倒圆角9，第一倒圆角9的范围是倒圆半径10~15_。通过设置第一倒圆角9，可以提高冲杆7的机械强度。连接座8包括底座81，与底座81相连接的第一柱体82，以及第二柱体84，第一柱体82与第二柱体84之间设置有第二倒圆角83。通过设置第二倒圆角83，可以提高连接座8的机械强度。制作如上所述的二下冲模的制作方法，如图8所示，依次包括以下工序:车削工序10，通过车削加工出二下冲模的回转体状的坯料，制备出二下冲模待加工的坯料；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二下冲模，用于制作压缩机法兰的排气阀座（3），包括冲杆（7）和设置在冲杆（7）端部的连接座（8），冲杆（7）的横截面与所述排气阀座（3）相对应，其特征在于，冲杆（7）上设置有平行于冲杆（7）的轴线的圆弧面（72）、第一通孔（73）和第二通孔（71），圆弧面（72）、第一通孔（73）和第二通孔（71）分别与排气阀座（3）上的避让面（5）、排气孔（6）和铆钉孔（4）相对应，冲杆（7）包括设置在远离连接座（8）的一端的有效段（74），以及设置在有效段（74）和连接座（8）之间的避空段（75），避空段（75）的径向尺寸小于有效段（74）的径向尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胡磊，
申请(专利权)人：广东东睦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44