本实用新型专利技术涉及一种用于绝缘材料的双面电晕机，包括机架、电晕箱、送料辊、收料辊和压膜辊，所述电晕箱设置在机架的上方，所述电晕箱的底端设置有台面，所述台面内部设置有冷却系统，所述电晕箱内设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊的上方设置有正面放电极，所述第二托辊的下方设置有背面放电极，所述送料辊设置在机架的一侧，所述收料辊设置在机架的另一侧，所述压膜辊包括两个，分别设置在送料辊与电晕箱和收料辊与电晕箱之间。本实用新型专利技术结构简单，利用台面内部设置的冷却装置可以提高散热功能，防止台面在电晕的过程中产生变形，多电极的放电，使等离子浓度高，分布均匀，电晕效果好，并且能够一次完成双面电晕的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于绝缘材料的双面电晕机。
技术介绍
在制作绝缘材料时，电晕机是必不可少的一个设备。电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频电流电压高达5000— 15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的湿润性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。但是现有的电晕机均采用的是单面电晕，只能增加绝缘材料一面的附着能力，降低了绝缘材料的附着效果，效率低，而且传统的电晕机在电晕的过程中采用的是单极、双极放电，其产生的低温等离子浓度不够、分布不够均匀，达不到预期的电晕效果。另外电晕机的台面在电晕的过程中容易产生过热变形的情况，造成绝缘材料产生不良品，增加生产成本。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构简单，效率高，电晕效果好，成本低和可实现双面电晕的用于绝缘材料的双面电晕机。本技术是一种用于绝缘材料的双面电晕机，包括机架、电晕箱、送料辊、收料辊和压膜辊，所述电晕箱设置在机架的上方，所述电晕箱的底端设置有台面，所述台面内部设置有冷却系统，所述电晕箱内设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊的上方设置有正面放电极，所述第二托辊的下方设置有背面放电极，所述正面放电极和背面放电极均呈散热片状，所述正面放电极和背面放电极为多片均匀设置，所述送料辊设置在机架的一侧，所述收料辊设置在机架的另一侧，所述压膜辊包括两个，分别设置在送料辊与电晕箱之间和收料辊与电晕箱之间。作为优选，所述电晕箱的上端设置有排气管，用于排出电晕过程中产生的毒气。作为优选，所述压膜辊的上端设置有高度调节旋钮，用于调节压膜辊的高度。作为优选，所述冷却系统包括冷却管道和风扇，所述冷却管道内设置有冷却液，可以达到冷却台面的作用，另外也可以利用风扇促进毒气的排出。本技术的有益效果是:本技术所述的用于绝缘材料的双面电晕机，由于正面放电极和背面放电极均是采用多个呈散热片状分布的电极，可以达到多极放电的目的，使低温等离子体浓度高，分布均匀，提高电晕效果；由于本技术所述的电晕机同时采用两个放电极，可以一次实现绝缘材料的双面电晕，增加了绝缘材料的附着能力，提高了电晕效率；由于台面内部设置有冷却系统，可以避免台面因高温而产生变形的情况，减少绝缘材料在电晕过程中产生不良品的几率，降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于绝缘材料的双面电晕机的结构图。图2为本技术一种用于绝缘材料的双面电晕机的冷却系统结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示的一种用于绝缘材料的双面电晕机，包括机架1、电晕箱2、送料辊3、收料辊4和压膜辊5，所述电晕箱2设置在机架I的上方，所述电晕箱2的底端设置有台面6，所述台面6内部设置有冷却系统，所述电晕箱2内设置有第一托辊7和第二托辊8，所述第一托辊7的上方设置有正面放电极9，所述第二托辊8的下方设置有背面放电极10，所述正面放电极9和背面放电极10均呈散热片状，所述正面放电极9和背面放电极10为多片均匀设置，所述送料辊3设置在机架I的一侧，所述收料辊4设置在机架I的另一侧，所述压膜辊5包括两个，分别设置在送料辊3与电晕箱2之间和收料辊4与电晕箱2之间。所述电晕箱2的上端设置有排气管11，用于排出电晕过程中产生的毒气。所述压膜辊5的上端设置有高度调节旋钮12，用于调节压膜辊5的高度。所述冷却系统包括冷却管道13和风扇14，所述冷却管道13内设置有冷却液，可以达到冷却台面6的作用，另外也可以利用风扇14促进毒气的排出。本技术所述的电晕机，在对绝缘材料进行电晕处理的过程中，将绝缘材料从送料辊3输入，经过压膜辊5到达第一托辊7，通过第一托辊7时，正面放电极9对其正面进行电晕处理，然后进入第二托辊8，经过第二托辊8时，背面放电极10对其背面进行电晕处理，正面放电极9和背面放电极10均是采用多极放电的原理，可以增加低温等离子体的浓度，并且分布均匀，提高电晕的效果，最后电晕过的绝缘材料再经过压膜辊5和收料辊4输出，压膜辊5上的高度调节旋钮12可以调节压膜辊5的高度，以达到更好的输入输出绝缘材料，排气管11可以排出电晕过程中产生的有害气体，保证使用者的安全。冷却系统包括充满冷却液的冷却管道13和多个风扇14，可以快速的给台面6降温，避免高温使台面6长生变形，影响电晕的效果。本技术的有益效果是:本技术所述的用于绝缘材料的双面电晕机，由于正面放电极和背面放电极均是采用多个呈散热片状分布的电极，可以达到多极放电的目的，使低温等离子体浓度高，分布均匀，提高电晕效果；由于本技术所述的电晕机同时采用两个放电极，可以一次实现绝缘材料的双面电晕，增加了绝缘材料的附着能力，提高了电晕效率；由于台面内部设置有冷却系统，可以避免台面因高温而产生变形的情况，减少绝缘材料在电晕过程中产生不良品的几率，降低生产成本。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种用于绝缘材料的双面电晕机，其特征在于:包括机架(I)、电晕箱(2)、送料辊(3 )、收料辊(4)和压膜辊(5 )，所述电晕箱(2 )设置在机架(I)的上方，所述电晕箱(2 )的底端设置有台面(6)，所述台面(6)内部设置有冷却系统，所述电晕箱(2)内设置有第一托辊(7)和第二托辊(8)，所述第一托辊(7)的上方设置有正面放电极(9)，所述第二托辊(8)的下方设置有背面放电极(10)，所述正面放电极(9)和背面放电极(10)均呈散热片状，所述正面放电极(9)和背面放电极(10)为多片均匀设置，所述送料辊(3)设置在机架(I)的一侧，所述收料辊(4 )设置在机架(I)的另一侧，所述压膜辊(5 )包括两个，分别设置在送料辊(3)与电晕箱(2)之间和收料辊(4)与电晕箱(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的双面电晕机，其特征在于:所述电晕箱(2)的上端设置有排气管(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的双面电晕机，其特征在于:所述压膜辊(5)的上端设置有高度调节旋钮(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的双面电晕机，其特征在于:所述冷却系统包括冷却管道(13)和风扇(14)，所述冷却管道(13)内设置有冷却液。【专利摘要】本技术涉及一种用于绝缘材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于绝缘材料的双面电晕机，其特征在于：包括机架（1）、电晕箱（2）、送料辊（3）、收料辊（4）和压膜辊（5），所述电晕箱（2）设置在机架（1）的上方，所述电晕箱（2）的底端设置有台面（6），所述台面（6）内部设置有冷却系统，所述电晕箱（2）内设置有第一托辊（7）和第二托辊（8），所述第一托辊（7）的上方设置有正面放电极（9），所述第二托辊（8）的下方设置有背面放电极（10），所述正面放电极（9）和背面放电极（10）均呈散热片状，所述正面放电极（9）和背面放电极（10）为多片均匀设置，所述送料辊（3）设置在机架（1）的一侧，所述收料辊（4）设置在机架（1）的另一侧，所述压膜辊（5）包括两个，分别设置在送料辊（3）与电晕箱（2）之间和收料辊（4）与电晕箱（2）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闾传胪，王金俊，
申请(专利权)人：南通中菱绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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