一种自动组装多只水笔的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组装多只水笔的机构，旨在提供一种装配效率高、结构简单的自动组装多只水笔的机构，其技术方案要点是包括导向部以及安装在导向部下端部的组装件；所述导向部包括由若干个导向管呈圆周排列形成的内层导向部和外层导向部，所述内层导向部设置在外层导向部内，每个导向管均设有与其相连通的辅助气管；所述组装件设有导向管相对应的组装孔，所述组装孔的中心轴线均与导向管的中心轴线存在偏角。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种自动组装多只水笔的机构。
技术介绍
目前水笔的组装都是依靠人工来装配，并且需要多个工序步骤来完成，效率低下，同时在装配中会发生有漏装或少装等问题。同时为实现水笔紧密排列，各水笔间隙非常小，也会加大了组装难度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种装配效率高、结构简单的自动组装多只水笔的机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种自动组装多只水笔的机构，包括导向部以及安装在导向部下端部的组装件；所述导向部包括由若干个导向管呈圆周排列形成的内层导向部和外层导向部，所述内层导向部设置在外层导向部内，每个导向管均设有与其相连通的辅助气管；所述组装件设有导向管相对应的组装孔，所述组装孔的中心轴线均与导向管的中心轴线存在偏角。本技术进一步设置:所述内层导向部与外层导向部的下端面处于同水平面上，所述内层导向部的上端面向上延伸高于外层导向部的上端面。本技术进一步设置:所述组装孔的中心轴线均与所述内层导向部的导向管的中心轴线存在偏角为Tl，所述组装孔的中心轴线均与所述外层导向部的导向管的中心轴线存在偏角为T2，其中Tl ^ T2。本技术进一步设置:所述内层导向部由3个导向管呈圆周排列形成，所述外层导向部9个导向管呈圆周排列形成。本技术进一步设置:所述辅助气管的自由端向上倾斜设置，所述辅助气管的中心轴线与导向管的中心轴线夹角为锐角。本技术有益效果:在水笔从料箱里进入到导向管，水笔在导向管内滑行置于组装孔内，每个导向管均设有与其相连通的接辅助气管，以防止水笔本身的毛刺与导向管内侧壁的干扰使的水笔无法滑入组装孔内，所述导向部包括由若干个导向管呈圆周排列形成的内层导向部和外层导向部，使得导向管之间存有间隙，并且所述组装孔的中心轴线均与导向管的中心轴线存在偏角，使得导向管远离组装件的一端，导向管之间存有间隙越来越大，同时便于组装，大大提升了水笔自动化组装的效率，同时减少了工序，缩小了设备体积，提高了机器的寿命，同时随着导向管的长度的加大，导向管的间隙不断加大，很好的克服了组装过程中零件排布间隙过小所带来的问题。【附图说明】图1为本技术一种自动组装多只水笔的机构的结构示意图图2为本技术一种自动组装多只水笔的机构的俯视图图3为组装件的俯视图；图4为组装件的剖视图。附图标记说明:1、导向部；11、内层导向部；12、外层导向部；2、组装件；21、组装孔；3、导向管；4、辅助气管。【具体实施方式】参照附图1至图4对本技术一种自动组装多只水笔的机构做进一步详细说明。一种自动组装多只水笔的机构，包括导向部I以及安装在导向部I下端部的组装件2，其中下料机设置在导向部I的上端部；所述导向部I包括由若干个导向管3呈圆周排列形成的内层导向部11和外层导向部12，所述内层导向部11设置在外层导向部12内，每个导向管3均设有与其相连通的辅助气管4 ;所述辅助气管的自由端向上倾斜设置，所述辅助气管4的中心轴线与导向管3的中心轴线夹角为锐角，当水笔在导向管3滑动过程中，由于卡在导向管3内时，可以通过向辅助气管4吹气使得水笔能够顺利滑出，所述组装件2设有导向管3相对应的组装孔21，所述组装孔21的中心轴线均与导向管3的中心轴线存在偏角，故随着管路间隙随着导向管3的高度而增大，更大的间隙大大降低了组装难度，提高了组装的效率与精度。其中所述内层导向部11与外层导向部12的下端面处于同水平面上，这样使得组装件2更加方便安装在导向部I的下端不上，所述内层导向部11的上端面向上延伸高于外层导向部12的上端面，使得内层导向部11和外层导向部12可以相互错开，使得内层导向部11和外层导向部12上的导向管3不会发生干涉，该技术方案也可以用于12色、14色、20色、24色水笔等等进行组装，本实施例以12色水笔为例子进行说明，其中所述内层导向部11由3个导向管3呈圆周排列形成，所述外层导向部129个导向管3呈圆周排列形成。所述组装孔21的中心轴线均与所述内层导向部11的导向管3的中心轴线存在偏角为Tl，所述组装孔21的中心轴线均与所述外层导向部12的导向管3的中心轴线存在偏角为T2，其中Tl ^ T2，这样便于导向部I进行制造，同时增加导向管3之间的间隙，降低了组装难度，提高了组装的效率与精度。工作原理:在水笔从料箱里进入到导向管3，水笔在导向管3内滑行置于组装孔21内，每个导向管3均设有与其相连通的接辅助气管4，以防止水笔本身的毛刺与导向管3内侧壁的干扰使的水笔无法滑入组装孔21内，所述导向部I包括由若干个导向管3呈圆周排列形成的内层导向部11和外层导向部12，使得导向管3之间存有间隙，并且所述组装孔21的中心轴线均与导向管3的中心轴线存在偏角，使得导向管3远离组装件2的一端，导向管3之间存有间隙越来越大，同时便于组装，大大提升了水笔自动化组装的效率，同时减少了工序，缩小了设备体积，提高了机器的寿命。同时随着导向管3的长度的加大，导向管3的间隙不断加大，很好的克服了组装过程中零件排布间隙过小所带来的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动组装多只水笔的机构，其特征是:包括导向部以及安装在导向部下端部的组装件； 所述导向部包括由若干个导向管呈圆周排列形成的内层导向部和外层导向部，所述内层导向部设置在外层导向部内，每个导向管均设有与其相连通的辅助气管； 所述组装件设有导向管相对应的组装孔，所述组装孔的中心轴线均与导向管的中心轴线存在偏角。2.根据权利要求1所述的一种自动组装多只水笔的机构，其特征是:所述内层导向部与外层导向部的下端面处于同水平面上，所述内层导向部的上端面向上延伸高于外层导向部的上端面。3.根据权利要求1所述的一种自动组装多只水笔的机构，其特征是:所述组装孔的中心轴线均与所述内层导向部的导向管的中心轴线存在偏角为Tl，所述组装孔的中心轴线均与所述外层导向部的导向管的中心轴线存在偏角为T2，其中Tl ^ T2。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动组装多只水笔的机构，其特征是:所述内层导向部由3个导向管呈圆周排列形成，所述外层导向部9个导向管呈圆周排列形成。5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动组装多只水笔的机构，其特征是:所述辅助气管的自由端向上倾斜设置，所述辅助气管的中心轴线与导向管的中心轴线夹角为锐角。【专利摘要】本技术公开了一种自动组装多只水笔的机构，旨在提供一种装配效率高、结构简单的自动组装多只水笔的机构，其技术方案要点是包括导向部以及安装在导向部下端部的组装件；所述导向部包括由若干个导向管呈圆周排列形成的内层导向部和外层导向部，所述内层导向部设置在外层导向部内，每个导向管均设有与其相连通的辅助气管；所述组装件设有导向管相对应的组装孔，所述组装孔的中心轴线均与导向管的中心轴线存在偏角。【IPC分类】B23P21/00【公开号】CN20489本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动组装多只水笔的机构，其特征是：包括导向部以及安装在导向部下端部的组装件；所述导向部包括由若干个导向管呈圆周排列形成的内层导向部和外层导向部，所述内层导向部设置在外层导向部内，每个导向管均设有与其相连通的辅助气管；所述组装件设有导向管相对应的组装孔，所述组装孔的中心轴线均与导向管的中心轴线存在偏角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，邵武红，
申请(专利权)人：北航温州研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33