齿毂齿套合套装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿毂齿套合套装配机构，机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，在定位板(2)上安装伺服电缸(3)，伺服电缸(3)的背面设置光栅尺(4)，第一动板(7)的底部安装竖直气缸(10)，竖直气缸(10)的活塞杆与第二动板(11)连接，在第二动板(11)顶面的四个角处设置第二导柱(12)，第二动板(11)的底部安装旋转气缸(14)，在旋转模(15)的下方设置待料垫板(16)，料垫板(16)的中部嵌装合套模(18)。本实用新型专利技术构思新颖，结构简单、紧凑，体积小巧，占用空间小，在生产线上易于布置；齿毂齿套的合套装配过程无须人工干预，自动化程度高，并且装配速度快，准确性有保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步器生产线，特别涉及同步器装配检测线上的齿毂齿套合套装配机构。
技术介绍
目前，同步器的齿毂、齿套在合套装配前，需要进行齿毂内花键大径检测，齿毂槽宽、环槽大径检测，齿套拨叉槽位置检测等等一系列的检测，所有的检测操作以及检测后的装配操作都由人工进行，这样每个班需要20人，不仅人力成本高，检测及装配的效率低下，而且检测、装配的准确性难以保障，不能满足一致性生产的要求。如果设计一条全自动生产线，将齿毂、齿套的检测及装配全部放在生产线上自动进行，将极大地提高同步器的生产效率，并确保产品质量。但怎样构建满足功能要求的同步器全自动生产线，是行业内正亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高装配效率的齿毂齿套合套装配机构。本技术的技术方案如下:一种齿毂齿套合套装配机构，其特征在于:机架(I)由顶板(Ia)、底板(Ib)和支柱(Ic)构成，顶板(Ia)位于底板(Ib)的上方，两者相互平行，在顶板(Ia)的后部与底板(Ib)之间设置三根按等腰三角形分布的支柱(Ic)，各支柱(Ic)均与顶板(Ia)相垂直，支柱(Ic)的上端与顶板(Ia)固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿毂齿套合套装配机构，其特征在于：机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，顶板(1a)位于底板(1b)的上方，两者相互平行，在顶板(1a)的后部与底板(1b)之间设置三根按等腰三角形分布的支柱(1c)，各支柱(1c)均与顶板(1a)相垂直，支柱(1c)的上端与顶板(1a)固定，支柱(1c)的下端与底板(1b)固定；在机架(1)顶板(1a)前部的上方固定设置定位板(2)，该定位板(2)上安装伺服电缸(3)，伺服电缸(3)的背面设置光栅尺(4)，所述伺服电缸(3)的输出轴竖直向下穿过定位板(2)，并通过压力传感器(5)与定位座(6)连接，所述定位座(6)固定于第一动板(7)的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波浪，吴勇，胡利华，刘建军，
申请(专利权)人：重庆豪能兴富同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85