一种齿辊碎石机制造技术

一种齿辊碎石机，在碎石机的机架内部设有从动辊轮和由电机驱动的主动辊轮，且从动辊轮和主动辊轮之间的位置形成碎石通道，碎石通道的上方和下方分别设有进料机构和出料机构，所述主动辊轮和从动辊轮的表面均设置有破碎齿，以使主动辊轮和从动辊轮转动过程中，破碎齿对碎石通道内的石块进行咬合破碎，所述主动辊轮上连接有可拆卸皮带轮，电机通过皮带带动皮带轮和主动辊轮同步转动，所述皮带轮为一套由多个直径不同皮带轮组成的带轮组中的一个。本实用新型专利技术所述的齿辊碎石机，结构简单，操作安全，破碎效率高，非常适合实际推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碎石机领域，具体为一种齿辊碎石机。
技术介绍
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿用碎石机。医用碎石机主要用于结石的破碎，矿用碎石机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。在实际中应用较为广泛的是双辊式碎石机，双辊式碎石机采用两个辊轮对需要破碎的物料进行压碎，破碎效果较佳。2014年7月国家知识产权局公开了技术名称为双辊式碎石机，专利号为201420287332.8，该技术专利提出可调节辊轮间间隙的双辊式碎石机，在破碎过程中，可根据物料的颗粒大小调节辊轮间的间距，这在一定程度上提高了破碎效率，但在实际操作中，圆滑的双辊轮破碎力量偏小，在遇到粒径较大的物料时，没有足够的破碎阻力，物料不易进入辊轮间隙中，此时必须调大辊轮间距，但这直接影响了破碎效果，使破碎不完全，同时，电机直接连接转轴的设置在一定程度上会影响转轴的工作与使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种齿辊碎石机，在双辊轮的圆弧面上设置齿状结构，相比圆滑的辊轮破碎阻力更大，咬合力更强，破碎效果更佳，同时电机通过皮带轮带动主动辊轮转动，可通过改变皮带轮的半径尺寸来控制辊轮的转速，提高破碎效率。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种齿辊碎石机，在碎石机的机架内部设有从动辊轮和由电机驱动的主动辊轮，且从动辊轮和主动辊轮之间的位置形成碎石通道，碎石通道的上方和下方分别设有进料机构和出料机构，所述主动辊轮和从动辊轮的表面均设置有破碎齿，以使主动辊轮和从动辊轮转动过程中，破碎齿对碎石通道内的石块进行咬合破碎，所述主动辊轮上连接有可拆卸皮带轮，电机通过皮带带动皮带轮和主动辊轮同步转动，所述皮带轮为一套由多个直径不同皮带轮组成的带轮组中的一个。优选的，所述破碎齿为分布均匀的凸台形。优选的，所述主动辊轮和从动辊轮分别由主动轴和从动轴带动其转动，且从动轴活动设于机架上的滑道内，从动轴上连接有调位机构，可通过调位机构调整碎石通道的宽度。优选的，所述进料机构为一漏斗状进料槽，进料槽内上部水平滑动设置有用于放置物料的下料板，下部水平滑动设置有控制物料进料速度的下料控制板。优选的，所述出料机构的内部设置有回料机构，该回料机构由位于碎石通道下方的倾斜筛网和位于筛网底部的回料槽构成。优选的，在所述的主动辊轮和从动辊轮周围设有用于防止碎石飞溅的护盘。优选的，所述的主动辊轮和从动辊轮表面设置有一层非金属硬质耐磨涂层。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:第一，本技术所述的一种齿辊碎石机，在碎石机中设置圆弧表面带有破碎齿的辊轮，相比圆滑的辊轮破碎阻力更大，破碎效果更佳。第二，本技术所述的一种齿辊碎石机，电机通过皮带轮带动辊轮转动，可根据实际需要通过更换不同尺寸半径的皮带轮来调整辊轮的转速，有利于提高破碎效率。第三，本技术所述的一种齿辊碎石机，通过在出料槽内设有一倾斜的筛网，在筛网的下端沿其倾斜的延伸方向设有回料槽，可将不能通过筛网的物料筛选出来，并通过回料槽回收，以便进行二次破碎。第四，本技术所述的一种齿辊碎石机，通过在进料槽内上部水平滑动设置有用于放置物料的下料板，下部水平滑动设置有控制物料进料速度的下料控制板，可将需要被破碎的物料先统一全部放置在下料板上，然后再根据需要滑动开启下料板，放送所需破碎的物料至下料控制板上，再利用下料控制板控制物料下料的速度，更有利于物料被均匀地破碎。第五，本技术所述的一种齿辊碎石机，在主动辊轮和从动辊轮表面设置一层非金属硬质耐磨涂层，或者完全利用非金属硬质耐磨材料制作主动辊轮和从动辊轮，在提高辊轮硬度的同时，能够避免铁质齿辊轮中的铁元素渗入物料，面对纯净度要求较高的物料时，能够完全达到无铁化破碎的效果，同时在辊轮周围设置护盘，能够有效防止破碎过程中物料小颗粒的飞溅，使操作更加安全。【附图说明】图1为本技术一种齿辊碎石机的剖视图；图中标记:1、进料机构，101、下料板，102、下料控制板，2、主动辊轮，3、从动辊轮，4、调位机构，5、滑道，6、电机，7、皮带轮，8、出料机构，9、回料口，10、筛网，11、主动轴，12、从动轴，13、皮带，14、机架，15、护盘，16、碎石通道，17、破碎齿。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，本技术为一种齿辊碎石机，包括机架14，所述机架14外侧设有电机6，在机架14内设置有一水平支撑板，水平支撑板上设有主动辊轮2和从动辊轮3，主动辊轮2和从动辊轮3之间的位置形成碎石通道16，进料机构I位于碎石通道16的上侧，物料从进料机构I进入后可直接落至碎石通道16内，碎石通道16下侧设有出料机构8，物料经过碎石通道16破碎后自出料机构8流出，所述主动辊轮2和从动辊轮3的表面上分别均匀设置有破碎齿17，以使主动辊轮2和从动辊轮3在转动过程中，破碎齿17对碎石通道16内的石块进行咬合破碎，所述主动棍轮2上连接有可拆卸皮带轮7，电机6通过皮带13带动皮带轮7和主动辊轮2同步转动，所述皮带轮7为一套由多个直径不同皮带轮7组成的带轮组中的一个，皮带轮7可通过拆卸方式从带轮组中更换不同的半径尺寸，在实际应用中，可根据需要通过更换不同尺寸半径的皮带轮来调整辊轮的转速，有利于提高破碎效率。以上所述为本技术的一个基本实施方式，可以在以上技术方案的基础上做出进一步的完善。进一步的，优选的所述破碎齿17为凸台形结构，凸台形的结构能够完成更加彻底的破碎，进一步提高破碎效率。进一步的，所述主动辊轮2和从动辊轮3分别由主动轴11和从动轴12带动其转动，所述主动轴11固定设置在机架14上，从动辊轮3所在侧的机架14内壁上设有滑道5，从动轴12活动设于滑道5上形成可滑动结构，且从动轴12上连接有调位机构4，所述的调节机构4为一端紧固有弹簧的螺杆，紧固弹簧的一端与从动轴12连接，另一端穿设在机架14上，位于机架14外侧的螺杆连接有调节螺母，可通过调节螺母调节从动辊轮3与主动辊轮2之间的间距。进一步的，所述的进料机构I为一漏斗状进料槽，进料槽内上部水平滑动设置有用于放置物料的下料板101，下部水平滑动设置有控制物料进料速度的下料控制板102，可先将需要被破碎的物料统一全部放置在下料板101上，然后再根据实际需要滑动开启下料板101，将所需破碎的物料放送至下料控制板102上，再通过下料控制板102控制物料下料的速度，更有利于物料被均匀地破碎。进一步的，所述的出料机构8为一漏斗状的出料槽，其内部设置有回料机构，该回料机构由位于碎石通道16下方的倾斜筛网10和位于筛网10底部的回料槽9构成，可将完成破碎后不能通过筛网的石料筛选出来，并通过回料口 9回收，以便再根据实际需要进行二次破碎。进一步的，在所述的主动辊轮2和从动辊轮3周围设有用于防止碎石飞溅的护盘15，能够有效防止破碎过程中物料小颗粒的飞溅，使操作更加安全。进一步的，所述的主动辊轮2和从动辊轮3表面设置有一层非金属硬质耐磨涂层，或者完全利用非金属硬质耐磨材料制作主动辊轮2和从动辊轮3，在提高齿辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿辊碎石机，在碎石机的机架（14）内部设有从动辊轮（3）和由电机（6）驱动的主动辊轮（2），且从动辊轮（3）和主动辊轮（2）之间的位置形成碎石通道（16），碎石通道（16）的上方和下方分别设有进料机构（1）和出料机构（8），其特征在于：所述主动辊轮（2）和从动辊轮（3）的表面均设置有破碎齿（17），以使主动辊轮（2）和从动辊轮（3）转动过程中，破碎齿（17）对碎石通道（16）内的石块进行咬合破碎，所述主动辊轮（2）上连接有可拆卸皮带轮（7），电机（6）通过皮带（13）带动皮带轮（7）和主动辊轮（2）同步转动，所述皮带轮（7）为一套由多个直径不同皮带轮（7）组成的带轮组中的一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵现营，
申请(专利权)人：河南金宜福机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41