本实用新型专利技术所述的一种复频振动防堵塞式振动筛分机，可以根据被筛分的耐火材料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，进行电机供电频率变换的变频振动，并且振动电机直接安装筛箱侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率，变频器使得两台振动电机A、振动电机B实现了恒功率输出；附着式振动器在智能控制器的控制下，使得筛网产生一定的振动频率、振幅；由此产生振动频率、振幅与两台振动电机A、振动电机B产生的振动频率、振幅合成在一起，即可构成、本实用新型专利技术固有的复合频率振动的振动频率、振幅，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率，适用于各种耐火材料生产过程中使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种复频振动防堵塞式振动筛分机。
技术介绍
在我国耐火材料是指耐火度不低于1580°C的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产过程中需要将不同粒度的耐火材料进行筛选分级的筛分设备是振动筛分机，其核心问题在筛分效率、使用寿命、能源功耗这三个主要方面，现有技术的传统振动筛多是在一个振动频率下工作，不能根据被进行筛选分级的耐火材料的粒度、湿度、粘度的不同，实时改变其固有的振动频率，导致其筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞现象，并且整个筛网面的处理效果差异比较大，入料端处理量较大，但是出料端的处理量较小；由于筛分物料粒度分布广，传统振动筛单频激振很难适应较宽的粒度分布，使其筛分效率下降；当适当提高抛掷指数来提高筛分效率时，会影响筛网和振动电机、附着式振动器、甚至整个振动筛的使用寿命，由此导致其使用寿命短、能源功耗大、筛分生产效率低的问题。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种复频振动防堵塞式振动筛分机，保证耐火材料生产线的生产顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:本技术包括出料口 A、出料口 B、出料口 C、出料口 D、出料口 E、出料口 F、筛箱上盖、除尘口、振动电机、进料口、弹簧座压盖、上弹簧座、减振弹簧、弹簧底座、支架、附着式振动器、筛网、变频器、智能控制器、筛箱、振动电机A、振动电机B。结构设计采用筛箱上盖7盖在筛箱20上的箱体时设计，整个筛箱依靠四组减振弹簧支撑安装在底座基础上，其中减振弹簧的下面设置有弹簧底座和支架，支架通过地脚板固定在底座基础上，减振弹簧的上面设置有上弹簧座和弹簧座压盖，弹簧座压盖通过焊接固定在筛箱外侧。两台振动电机A、振动电机B通过连接螺栓固定安装在筛箱外部左右两侧，与筛箱上盖水平安装角度为夹角45°、与筛箱的底板安装角度为夹角15°，使得筛面耐火材料被抛起的方向与筛面最小夹角为60°的抛射角；筛箱底板外侧的中心位置安装有附着式振动器，使得筛面耐火材料被抛起的方向与筛面最小夹角为15°的抛射角。筛箱前侧板外侧分别设置有出料口 A、出料口 B、出料口 C、出料口 D、出料口 E、出料口 F，出料粒度分别为0-lmm、l-3mm、3-6mm、6-10mm、10_15mm、15_20mm ;筛箱箱体内分别设置有与出料口相对应的6层筛网。筛箱上盖与筛箱前侧板外侧分别设置的出料口相对应上部位置，即筛箱上盖左侦叭也即是前端设置有圆形的除尘口，右侧、也即是后端设置有长方形的进料口。智能控制器一端分别通过变频器与振动电机A、振动电机B相连接，另一端与附着式振动器相连接。有益效果:本技术所述的智能控制器可以根据被筛分的耐火材料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，从而进行电机供电频率变换的变频振动，由于电机供电频率与其的功率消耗为三次方的关系，所以当电机供电频率由50HZ变换为25HZ时，使其功率消耗仅为50HZ时的1/8，由此，当振动筛分机工作在50HZ以下时，其筛分效率达到最高点时，能够大幅度地节省能源消耗，并且振动电机直接安装筛箱侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率，变频器使得两台振动电机A、振动电机B实现了恒功率输出。进一步地优化:附着式振动器在智能控制器的控制下，其工作方式有两种:一是定时工作、二是手动工作，使得筛网产生一定的振动频率、振幅；由此产生振动频率、振幅与两台振动电机A、振动电机B产生的振动频率、振幅合成在一起，即可构成、本技术固有的复合频率振动的振动频率、振幅，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率，适用于各种耐火材料生产过程中使用。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的主视图的A向视图；图3是本技术的主视图的B向视图；图4是本技术的左视图；图5是本技术的电气控制连线示意图；图中:1-出料口 A、2-出料口 B、3-出料口 C、4_出料口 D、5_出料口 E、6-出料口 F、7_筛箱、8_除尘口、9_振动电机、10-进料口、11-弹黃座压盖、12-上弹黃座、13-减振弹黃、14-弹簧底座、15-支架、16-附着式振动器、17-筛网、18-变频器、19-智能控制器、91-振动电机A、92-振动电机B。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1-图5，本技术所述的一种复频振动防堵塞式振动筛分机，包括出料口Al、出料口 B2、出料口 C3、出料口 D4、出料口 E5、出料口 F6、筛箱上盖7、除尘口 8、振动电机9、进料口 10、弹簧座压盖11、上弹簧座12、减振弹簧13、弹簧底座14、支架15、附着式振动器16、筛网17、变频器18、智能控制器19、筛箱20、振动电机A91、振动电机B92。结构设计采用筛箱上盖7盖在筛箱20上的箱体时设计，整个筛箱依靠四组减振弹簧13支撑安装在底座基础上，其中减振弹簧13的下面设置有弹簧底座14和支架15，支架15通过地脚板固定在底座基础上，减振弹簧13的上面设置有上弹簧座12和弹簧座压盖11，弹簧座压盖11通过焊接固定在筛箱20外侧。两台振动电机A91、振动电机B92通过连接螺栓固定安装在筛箱20外部左右两侧，与筛箱上盖7水平安装角度为夹角45°、与筛箱20的底板安装角度为夹角15°，使得筛面耐火材料被抛起的方向与筛面最小夹角为60°的抛射角；筛箱20底板外侧的中心位置安装有附着式振动器16，使得筛面耐火材料被抛起的方向与筛面最小夹角为15°的抛射角。筛箱20前侧板外侧分别设置有出料口 Al、出料口 B2、出料口 C3、出料口 D4、出料口 E5、出料口 F6，出料粒度分别为 0-lmm、l-3mm、3-6mm、6-10mm、10-15mm、15-20_ ;筛箱 20箱体内分别设置有与出料口相对应的6层筛网17。筛箱上盖7与筛箱20前侧板外侧分别设置的出料口相对应上部位置，即筛箱上盖7左侧、前端设置有圆形的除尘口 8，右侧、后端设置有长方形的进料口 10。智能控制器19 一端分别通过变频器18与振动电机A91、振动电机B92相连接，另一端与附着式振动器16相连接。智能控制器19可以根据被筛分的耐火材料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，从而进行电机供电频率变换的变频振动，由于电机供电频率与其的功率消耗为三次方的关系，所以当电机供电频率由50HZ变换为25HZ时，使其功率消耗仅为50HZ时的1/8，由此，当振动筛分机工作在50HZ以下时，其筛分效率达到最高点时，能够大幅度地节省能源消耗，并且振动电机9直接安装筛箱20侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率，变频器18使得两台振动电机A91、振动电机B92实现了恒功率输出。附着式振动器16在智能控制器19的控制下，其工作方式有两种:一是定时工作、二是手动工作，使得筛网17产生一定的振动频率、振幅；由此产生振动频率、振幅与两台振动电机A91、振动电机B92产生的振动频率、振幅合成在一起，即可构成、本技术固有的复合频率振动的振动频率、振幅。附着式振动器16和振动电机A9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复频振动防堵塞式振动筛分机，其特征在于：结构设计采用筛箱上盖盖在筛箱上的箱体时设计，整个筛箱依靠四组减振弹簧支撑安装在底座基础上，其中减振弹簧的下面设置有弹簧底座和支架，支架通过地脚板固定在底座基础上，减振弹簧的上面设置有上弹簧座和弹簧座压盖，弹簧座压盖通过焊接固定在筛箱外侧；两台振动电机A、振动电机B通过连接螺栓固定安装在筛箱外部左右两侧，与筛箱上盖水平安装角度为夹角45º、与筛箱的底板安装角度为夹角15º，筛箱底板外侧的中心位置安装有附着式振动器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，常少文，马桂红，王连波，马琳，魏士博，
申请(专利权)人：鞍山市永恒特种耐火材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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