立式热管加热罐制造技术

一种立式热管加热罐，包括装有进料口、出料管、通气孔和透光孔的罐体、位于罐体内且一端与烟管一端连接并相通的炉膛、数根穿过烟管和炉膛的对流管、由数根热管和加热管构成的热管加热器、上端装有遮雨帽的排烟筒及将罐体内部分为高温区和低温区的隔离罩，其特征是：还有两根两端分别与烟管和热管加热器一端连接并相通的弯形烟管，两端分别与两个热管加热器连接并相通且位于隔离罩内的倒Ｕ形汇流管，上端呈敞口、下端与隔离罩连接并相通且管壁上开有至少一个进料孔的通气管，及用于控制进料孔开闭的单向阀，所说的出料管的一端位于隔离罩内，另一端装有法兰且穿过隔离罩和罐体并分别与隔离罩和罐体焊接，烟管的另一端通过起热胀冷缩作用的补偿器与短烟管的一端连接并相通，短烟管的另一端装有法兰且穿过罐体并与罐体焊接，炉膛和热管加热器的另一端均装有法兰且穿过隔离罩两壁和罐体并分别与隔离罩两壁和罐体焊接，排烟筒位于通气管内，其下端与倒Ｕ形汇流管连接并相通，上端穿过罐体并通过密封圈与罐体密封连接，隔离罩的下端与罐体的底部焊接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速加热装置，具体地说是一种用于快速加热沥青、原油、重油、食油等流体及半流体物质的加热罐。
技术介绍
传统的用于对沥青等流体类物质进行加热的装置都是以导热油或高压蒸汽、高温水等作为传热介质，由罐外通过输送管道流过罐内的金属盘管加热器进行加热，存在罐外散热面积大、热效率低、能耗大、制造及使用成本高等缺点。中国专利ZL98235195.X号提供了一种《(热管型沥青快速加热装置》，该装置将热源(炉膛)置于罐内，从而省掉了大量的输送管及道阀门，减少了罐外散热面积，能够克服传统加热装置的缺点，同时，通过隔离钢板将罐体划分为高、低温区，能够满足少量、快速加热沥青的需要。但由于该装置采用卧式结构，使得罐体容量受到限制，通常为60m3以内，否则，无法运输，既使按该结构制造成大容量的罐体，但由于罐内的管道散热面积较小，不能满足大容量罐大量加热的需要，造成热效率较低，加热速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐体容量大、罐内管道散热面积大、热效率高、能耗低、能快速加热的立式热管加热罐。本技术包括装有进料口、出料管、通气孔和透光孔的罐体、位于罐体内且一端与烟管一端连接并相通的炉膛、数根穿过烟管和炉膛的对流管、由数根热管和加热管构成的热管加热器、上端装有遮雨帽的排烟筒及将罐体内部分为高温区和低温区的隔离罩。本技术是这样实现的还有两根两端分别与烟管和热管加热器一端连接并相通的弯形烟管，两端分别与两个热管加热器连接并相通且位于隔离罩内的倒U形汇流管，上端呈敞口、下端与隔离罩连接并相通且管壁上开有至少一个进料孔的通气管，及用于控制进料孔开闭的单向阀，所说的出料管的一端位于隔离罩内，另一端装有法兰且穿过隔离罩和罐体并分别与隔离罩和罐体焊接，烟管的另一端通过起热胀冷缩作用的补偿器与短烟管的一端连接并相通，短烟管的另一端装有法兰且穿过罐体并与罐体焊接，炉膛和热管加热器的另一端均装有法兰且穿过隔离罩两壁和罐体并分别与隔离罩两壁和罐体焊接，排烟筒位于通气管内，其下端与倒U形汇流管连接并相通，上端穿过罐体并通过密封圈与罐体密封连接，隔离罩的下端与罐体的底部焊接。上述单向阀由固定管、支杆、弯形杠杆、活节、阀盖、连杆和浮球组成，其中固定管的一端与进料孔连接并相通，另一端通过支杆与安装有弯形杠杆的活节连接，弯形杠杆的一端装有阀盖，另一端通过连杆与浮球连接。上述出料管的进料端还装有由摆管、活节、连杆和浮球组成的浮式抽油器，其中摆管的一端通过活节与出料管的进料端连接并相通，另一端通过连杆与浮球连接。本技术采用立式结构，通过增加罐内各种形状的烟管和汇流管等散热部件，从而增大罐内管道的散热面积，提高热效率，尤其是利用热管所具有的高效吸热和放热功能，充分吸收烟气的余热，加快热传递的速度，达到节能的目的，采用隔离罩结构形成的高温区能够实现少量、快速加热的目的。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为附图1的A-A剖视图。附图3和附图4分别为单向阀和浮式抽油器的结构示意图。图中1——进料口、2——出料管、3——通气孔、4——透光孔、5——罐体、6——烟管、7——炉膛、8——对流管、9——热管加热器(9.1——热管、9.2——加热管)、10——遮雨帽、11——排烟筒、12——隔离罩、13——弯形烟管、14——倒U形汇流管、15——进料孔、16——通气管、17——单向阀(17.1——固定管、17.2——支杆、17.3——弯形杠杆、17.4——活节、17.5——阀盖、17.6——连杆、17.7——浮球)、18——补偿器、19——短烟管、20——密封圈、21——浮式抽油器(21.1——摆管、21.2——活节、21.3——连杆、21.4——浮球)、22——保温层。具体实施方式以下结合附图进一步说明实施例罐体5采用厚6-8mm的钢板制造，直径11m、高10m、容积为1000m3，罐体5的顶部装有进料口1、出料管2、通气孔3和透光孔4，其中，出料管2的直径为100mm、长1m，罐体5的四周可装由矿棉构成的保温层22，烟管6的直径为273mm，两侧对称焊接有两根直径为219mm的弯形烟管13，炉膛7的直径为500mm、长3m，对流管8为数根直径为87mm、长550mm的钢管，加热管9.2的直径为219mm、长8m，共两根，其外侧呈两层均布有数根直径为40mm、长1.5-1.9mm的热管9.1，排烟筒11的直径为159mm、高12m，下端与直径为219mm的倒U形汇流管14焊接，上端通过密封图20与罐体5密封连接，并装有遮雨帽10，隔离罩12采用厚6mm的钢板制造，容积为20m3，与长、宽、高分别为550mm、400mm和8m的通气管16焊接，通气管16的管壁上按不同的高度开有数个直径为100mm的进料孔15，补偿器18采用直径为219mm的波纹管，一端通过变径烟管与烟管6连接，另一端与直径为219mm的短烟管19连接(均采用法兰和螺杆方式连接)，固定管17.1和摆管21.1的直径均为100mm、长分别为300mm和800mm，支杆17.2、弯形杠杆17.3、活节17.4、阀盖17.5、连杆17.6、浮球17.7和活节21.2、连杆21.3、浮球21.4均采用常规件，按前述方式组装各部件即成为本技术。本技术在工作时，被加热的液体不断上浮，未被加热的液体随着热液体的上浮而不断下沉，由于摆管21.1在浮球21.4的作用下，总是位于高温区内液体的最上层，因此，被加热的液体便不断通过摆管21.1从出料管2输出，随着高温区液体的不断减少，阀盖17.5在浮球17.7的作用下被打开，低温区的液体便不断通过进料孔15向高温区补充。由于做到了及时输出和补充液体，从而实现对热能的充分利用，达到快速加热和节能的目的。权利要求1.一种立式热管加热罐，包括装有进料口、出料管、通气孔和透光孔的罐体、位于罐体内且一端与烟管一端连接并相通的炉膛、数根穿过烟管和炉膛的对流管、由数根热管和加热管构成的热管加热器、上端装有遮雨帽的排烟筒及将罐体内部分为高温区和低温区的隔离罩，其特征是还有两根两端分别与烟管和热管加热器一端连接并相通的弯形烟管，两端分别与两个热管加热器连接并相通且位于隔离罩内的倒U形汇流管，上端呈敞口、下端与隔离罩连接并相通且管壁上开有至少一个进料孔的通气管，及用于控制进料孔开闭的单向阀，所说的出料管的一端位于隔离罩内，另一端装有法兰且穿过隔离罩和罐体并分别与隔离罩和罐体焊接，烟管的另一端通过起热胀冷缩作用的补偿器与短烟管的一端连接并相通，短烟管的另一端装有法兰且穿过罐体并与罐体焊接，炉膛和热管加热器的另一端均装有法兰且穿过隔离罩两壁和罐体并分别与隔离罩两壁和罐体焊接，排烟筒位于通气管内，其下端与倒U形汇流管连接并相通，上端穿过罐体并通过密封圈与罐体密封连接，隔离罩的下端与罐体的底部焊接。2.按权利要求1所述的一种立式热管加热罐，其特征是所说的单向阀由固定管、支杆、弯形杠杆、活节、阀盖、连杆和浮球组成，其中固定管的一端与进料孔连接并相通，另一端通过支杆与安装有弯形杠杆的活节连接，弯形杠杆的一端装有阀盖，另一端通过连杆与浮球连接。3.按权利要求1或2所述的一种立式热管加热罐，其特征是所说的出料管的进料端还装有由摆管、活节、连杆和浮球组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪生，
申请(专利权)人：李纪生，
类型：实用新型
国别省市：