一种工业木料垃圾的破碎处理方法技术

本发明专利技术公开了一种工业木料垃圾的破碎处理方法，工业木料垃圾通过木料垃圾处理系统进行破碎处理，所述处理系统包括壳体，壳体左上方设有木料进口，壳体左下方倾斜处设有第一出料口，第一出料口下方配有储料箱，壳体右侧下端设有第二出料口；壳体内部分为两部分，左侧区域为预处理部分，右侧区域为粉碎部分；木料进口下端连接预处理部分，预处理部分右端通过刮板式输送机连接粉碎部分左端；预处理部分包括高磁电磁铁装置、升降机、浸泡池、进水口、出水口、传送带、锤式碾磨机；粉碎部分包括切割破碎机、干燥机、刮板式输送机、木屑存料箱。整套设备结构简单、布置紧凑、工作稳定、耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业木料垃圾的破碎处理方法
本专利技术涉及一种处理工业木料垃圾的系统，属于环境保护中的固体废弃物处理领域。
技术介绍
我国是木材消耗大国，每年建筑、家具行业要使用消耗大量木材，同时会产生大量的木材废料。国内传统的主要处理方法是将废弃木料进行焚烧或填埋。这样做浪费资源且污染环境，由于修剪下来的树枝形状各异、大小不一、粗细不均、枝桠蓬松等问题。在收集整理时遇到了难以经济运输的问题。高成本的运输问题就限制了我国木材粉碎设备的发展。将废弃木材进行就地粉碎处理，不仅可以节省运输成本，减少木材堆积用地，净化环境，破碎的木片均可再生利用既可以作为林带地面覆盖物，也可以制成有机肥，也可以制成各种燃料，能变废为宝成为再生能源。对提高废弃木材处理效率、扩大木材的用途、提高废弃木材的利用率、节约资源、美化环境具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种工业木料垃圾的破碎处理方法，工业木料垃圾通过木料垃圾处理系统进行破碎处理，所述处理系统包括壳体，壳体左上方设有木料进口，壳体左下方倾斜处设有第一出料口，第一出料口下方配有储料箱，壳体右侧下端设有第二出料口；壳体内区域为两区域，左侧区域为预处理区域，右侧区域为粉碎区域；木料进口下端连接预处理区域，预处理区域右端通过刮板式输送机连接粉碎区域左端；预处理区域包括高磁电磁铁装置、升降机、浸泡池、金属进水管、金属出水管、传送带、锤式碾磨机；粉碎区域包括切割破碎机、干燥机、刮板式输送机、木屑存料箱；工业木料垃圾由木料进口投入机器内，受重力作用落入到预处理区域，预处理区域倾斜处安装高磁电磁铁装置，木料垃圾中含有的铁钉等金属杂质在高磁电磁铁装置的磁力作用下被吸附去除，待木料垃圾被升降机输送之后，高磁电磁铁装置电源停止供电，同时第一出料口打开，被吸附的金属杂质在重力的作用下通过第一出料口落入储料箱内；倾斜处底部连接升降机下部，升降机上部连接浸泡池顶部的入料口，木料垃圾经过电磁吸附后由升降机提升进入浸泡池内，浸泡池顶端设有金属进水管，连通到壳体外侧，浸泡池底端设有金属出水管，连通到壳体外侧，此时浸泡池顶部的金属进水管连接外接水管向浸泡池内注水，当水注满池体积3/4后停止注水，木料在浸泡池内浸泡，对木料进行软化，浸泡20min后，浸泡池内的水通过金属出水管排出，浸泡池的底端出料口通过传送带连接锤式碾磨机的左侧入料口，此时物料由传送带送至锤式研磨机内，锤式碾磨机平台设计为凹面，平台顺时针自转，锤面设计为圆锥形，平台自转速度为60转/分钟，物料在锤式研磨机内被松散分解，锤式碾磨机的右侧出料口通过刮板式输送机连接切割破碎机的左侧进料口，切割破碎机安装有“7”型刀转盘、“一”型刀转盘和离心刀转盘，“7”型刀转盘进行粗粉碎，“一”型刀转盘进行细粉碎，离心刀转盘进行复粉碎，物料首先被顶层的“7”型刀转盘进行粗粉碎，被粗粉碎的物料自由落体到中间层被“一”型刀转盘进行细粉碎，物料被“一”型刀转盘细粉碎后自由落到底层的离心刀转盘进行复粉碎，各转盘中心处的转子产生高速气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，完成切割破碎；切割破碎机的右侧出料口通过传送带连接干燥机的左侧入料口，干燥机内设有传送带，被破碎的物料在传送带上被干燥，干燥机底部谁有排水管道，排水管道连接至浸泡池底部的金属出水管，干燥机的右侧底部出料口连接木屑存料箱顶部入料口，木屑存料箱的右侧出料口连接壳体上的第二出料口，经粉碎干燥得到的木屑在重力的作用下经过木屑存料箱，最后通过第二出料口排出机器外。优选的，木料存料箱的底部设计为斜面结构，倾斜角为40°。优选的，干燥机内的传送带可停滞，物料在干燥机中的烘干时间设为30min。本专利技术的优点在于：（1）木材粉碎机是根据我国工业生产的需要，效果良好，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、工作稳定、耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。（2）木料的破碎率达到99.4%以上，破碎成功率高，不用返工。（3）可对不同硬度的木料进行破碎，适应性强，用途广，占地面积小，重量轻，便于移动。附图说明图1是本专利技术的处理系统示意图。图中：1-壳体、2-木料进口、3-高磁电磁铁装置、4-第一出料口、5-储料箱、6-升降机、7-浸泡池、8-金属进水管、9-金属出水管、10-传送带、11-锤式碾磨机、12-切割破碎机、13-干燥机、14-刮板式输送机、15-木屑存料箱、16第二出料口。具体实施方式如图1所示工业木料垃圾的破碎处理系统，该系统包括壳体1，壳体1左上方设有木料进口2，壳体1左下方倾斜处设有第一出料口4，第一出料口4下方配有储料箱5，壳体1右侧下端设有第二出料口16；壳体1内区域为两区域，左侧区域为预处理区域，右侧区域为粉碎区域；木料进口2下端连接预处理区域，预处理区域右端通过刮板式输送机14连接粉碎区域左端；预处理区域包括高磁电磁铁装置3、升降机6、浸泡池7、金属进水管8、金属出水管9、传送带10、锤式碾磨机11；粉碎区域包括切割破碎机12、干燥机13、刮板式输送机14、木屑存料箱15；其中，工业木料垃圾由木料进口2投入机器内，受重力作用落入到预处理区域，预处理区域倾斜处安装高磁电磁铁装置3，木料垃圾中含有铁钉，金属等物质在高磁电磁铁装置3的磁力作用下被吸附去除，待木料垃圾被升降机6输送之后，高磁电磁铁装置3电源停止供电，同时第一出料口4打开，被吸附的金属杂质以及其它垃圾在重力的作用下通过第一出料口4落入储料箱5内；倾斜处底部连接升降机6下部，升降机6上部连接浸泡池7顶部的入料口，木料垃圾经过电磁吸附后由升降机6提升进入浸泡池7内，浸泡池7顶端设有金属进水管8，连通到壳体1外侧，浸泡池7底端设有金属出水管9，连通到壳体1外侧。此时，浸泡池7顶部的金属进水管8连接外接水管向浸泡池7内注水，当水注满池体积四分之三后停止注水，木料在浸泡池7内浸泡，对木料进行软化，浸泡20min后，浸泡池7内的水通过金属出水管9排出，浸泡池7的底端出料口通过传送带10连接锤式碾磨机11的左侧入料口，此时物料由传送带10送至锤式研磨机11内，锤式碾磨机平台设计为凹面，平台顺时针自传，锤面设计为圆锥形，平台自传速度设为60转/分钟，物料在研磨机内被松散分解，锤式碾磨机11的右侧出料口通过刮板式输送机14连接切割破碎机12的左侧进料口，切割破碎机12安装有7型刀转盘、一型刀转盘和离心刀转盘，7型刀转盘进行粗粉碎，一型刀转盘进行细粉碎，离心刀转盘进行复粉碎，物料首先被顶层的7型刀转盘进行粗粉碎，被粗粉碎的物料自由落体到中间层被一型刀转盘进行细粉碎，物料被一型刀转盘细粉碎后自由落体到底层的离心刀转盘进行复粉碎，各转盘中心处的转子产生高速度气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，完成切割破碎；切割破碎机12的右侧出料口通过传送带10连接干燥机13的左侧入料口，干燥机13内设有传送带10，干燥机内的传送带可停滞，被破碎的木料在停滞的传送带上被干燥机13干燥，同时物料中的多余水分通过传送带下方的干燥机13底部排水管道流出，物料在干燥机中的烘干时间设为30min，干燥机13底部谁有排水管道，排水管道连接至浸泡池底部的金属出水管9，干燥机13的右侧底部出料口连接木屑存料箱15顶部入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业木料垃圾的破碎处理方法，工业木料垃圾通过木料垃圾处理系统进行破碎处理，所述处理系统包括壳体，壳体左上方设有木料进口，壳体左下方倾斜处设有第一出料口，第一出料口下方配有储料箱，壳体右侧下端设有第二出料口；壳体内分为两个区域，左侧区域为预处理区域，右侧区域为粉碎区域；木料进口下端连接预处理区域，预处理区域右端通过刮板式输送机连接粉碎区域左端；预处理区域包括高磁电磁铁装置、升降机、浸泡池、金属进水管、金属出水管、传送带、锤式碾磨机；粉碎区域包括切割破碎机、干燥机、刮板式输送机、木屑存料箱；其特征在于，工业木料垃圾由木料进口投入机器内，受重力作用落入到预处理区域，预处理区域倾斜处安装高磁电磁铁装置，木料垃圾中含有的铁钉等金属杂质在高磁电磁铁装置的磁力作用下被吸附去除，待木料垃圾被升降机输送之后，高磁电磁铁装置电源停止供电，同时第一出料口打开，被吸附的金属杂质在重力的作用下通过第一出料口落入储料箱内；倾斜处底部连接升降机下部，升降机上部连接浸泡池顶部的入料口，木料垃圾经过电磁吸附后由升降机提升进入浸泡池内，浸泡池顶端设有金属进水管，连通到壳体外侧，浸泡池底端设有金属出水管，连通到壳体外侧，此时浸泡池顶部的金属进水管连接外接水管向浸泡池内注水，当水注满池体积3/4后停止注水，木料在浸泡池内浸泡，对木料进行软化，浸泡20min后，浸泡池内的水通过金属出水管排出，浸泡池的底端出料口通过传送带连接锤式碾磨机的左侧入料口，此时物料由传送带送至锤式研磨机内，锤式碾磨机平台设计为凹面，平台顺时针自转，锤面设计为圆锥形，平台自转速度为60转/分钟，物料在锤式研磨机内被松散分解，锤式碾磨机的右侧出料口通过刮板式输送机连接切割破碎机的左侧进料口，切割破碎机安装有“7”型刀转盘、物料首先被顶层的“7”型刀转盘进行粗粉碎，被粗粉碎的物料自由落体到中间层被“一”型刀转盘进行细粉碎，物料被“一”型刀转盘细粉碎后自由落到底层的离心刀转盘进行复粉碎，各转盘中心处的转子产生高速气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，完成切割破碎；切割破碎机的右侧出料口通过传送带连接干燥机的左侧入料口，干燥机内设有传送带，被破碎的物料在传送带上被干燥，干燥机底部设有排水管道，排水管道连接至浸泡池底部的金属出水管，干燥机的右侧底部出料口连接木屑存料箱顶部入料口，木屑存料箱的右侧出料口连接壳体上的第二出料口，经粉碎干燥得到的木屑在重力的作用下经过木屑存料箱，最后通过第二出料口排出机器外。...

【技术特征摘要】
1.一种工业木料垃圾的破碎处理方法，工业木料垃圾通过工业木料垃圾处理系统进行破碎处理，所述处理系统包括壳体，壳体左上方设有木料进口，壳体左下方倾斜处设有第一出料口，第一出料口下方配有储料箱，壳体右侧下端设有第二出料口；壳体内分为两个区域，左侧区域为预处理区域，右侧区域为粉碎区域；木料进口下端连接预处理区域，预处理区域右端通过刮板式输送机连接粉碎区域左端；预处理区域包括高磁电磁铁装置、升降机、浸泡池、金属进水管、金属出水管、传送带、锤式碾磨机；粉碎区域包括切割破碎机、干燥机、刮板式输送机、木屑存料箱；其特征在于，工业木料垃圾由木料进口投入机器内，受重力作用落入到预处理区域，预处理区域倾斜处安装高磁电磁铁装置，工业木料垃圾中含有的铁钉金属杂质在高磁电磁铁装置的磁力作用下被吸附去除，待工业木料垃圾被升降机输送之后，高磁电磁铁装置电源停止供电，同时第一出料口打开，被吸附的金属杂质在重力的作用下通过第一出料口落入储料箱内；倾斜处底部连接升降机下部，升降机上部连接浸泡池顶部的入料口，工业木料垃圾经过电磁吸附后由升降机提升进入浸泡池内，浸泡池顶端设有金属进水管，连通到壳体外侧，浸泡池底端设有金属出水管，连通到壳体外侧，此时浸泡池顶部的金属进水管连接外接水管向浸泡池内注水，当水注满池体积3/4后停止注水，木料在浸泡池内浸泡，对木料进行软化，浸泡20min后，浸泡池内的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶澄，
申请(专利权)人：温州泓呈祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33