本实用新型专利技术涉及一种塑料易拉罐，由罐体和拉环组成，罐体和拉环连为一体，罐体上有便于开启的凸台和凹槽，凸台和凹槽在罐体和拉环相连接部位的四周，呈环状，椭圆状或其它形状。本实用新型专利技术使用中空吹塑模具可以一次成型，减少了加工设备，简化了工艺流程，降低了成本和材料消耗，满足了饮料灌装机械化的要求。本实用新型专利技术作为金属易拉罐的代用品，价廉实用，有良好的市场前景。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料制品，特别是一种塑料易拉罐。目前用于盛装饮料的易拉罐主要是金属制品，由于原材料紧缺，价格较贵，一般消费者不愿购买，现在开始出现塑料饮料罐，由于塑料饮料罐的盖子和饮料罐分开成形制作，不易实现饮料灌装的机械化，另外滴漏现象难以避免，这是生产厂家和消费者不希望发生的，现有的人提出饮料罐的盖子单独成型后，在成型饮料罐之中热压在一起，以杜绝滴漏现象，这种想法很好，但实现起来是比较困难的，其一，每一次饮料罐成形，饮料盖子必须预置，给连续操作带来了困难。其二，由于两次成形，物耗和能耗都增加不利于降低成本。其三，由于中空制品的成形特点，导致生产工艺复杂，产品质量不易保证。本技术的目的是针对上述不足，提出一种塑料易拉罐，它能一次成形，又能满足灌装机械化的需要。本技术的技术解决方案是由罐体和拉环组成本技术，罐体的底部向内凹进，底部上有灌装口，其特征在于，拉环与罐体连为一体，罐体上有易于罐体开启的凸台和凹槽，凸台和凹槽相互对应，凸台和凹槽在拉环与罐体相连接的部位四周。凸台在罐体外表面时，凹槽就在罐体内表面，反之凸台在罐体内表面时，凹槽就在罐体外表面。本技术的优点在于，密封性能好，一次成形，工艺简单，与多次成形的塑料饮料罐相比，节约了成本，减少了加工设备，节约了能耗，满足了灌装机械化的要求。本技术可以作为金属易拉罐的代用品，且具有价格低廉的特点，它可以用做饮料罐和其他需要长期保存且一次性用完的液体罐。附图说明图1，本技术结构示图的主视图图2，本技术结构示图的俯视图图3，本技术结构示图的仰视图以下结合附图描述本技术的实施例。如图1、图2、图3所示，本技术由罐体1和拉环2组成，拉环2罐体1相连，罐体1上有便于开启的凸台3和凹槽4，凸台3和凹槽4相互对应，在拉环2与罐体1相连接的部位四周，凸台3在罐体1的外表面，凹槽4在罐体1的内表面上，也可以这样处理，凸台3在罐体1的内表面，凹槽4在罐体1的外表面，凸台3和凹槽4为环形、椭园形或菱形等均可，以便于开启为宜。本技术采取中空吹塑方式进行加工，一次成型，其使用的中空吹塑模具为两个半模，如图2所示，从D－D面剖开，加工时吹气芯从灌装口5吹气，使被加热的塑料原料在两个半模中成形，为保证凸台3的顶部和凹槽4的底部相连合部的厚薄，在吹气芯上增设一细长杆，细长杆从灌装口5插入，其与模具内表面的间距可以调整，从而使凸台和凹槽不破损，达到质量要求，具有易拉性。本技术的工艺流程为加 热成 形塑料原料－－→挤出机－－→模头－－→吹塑模具－－→塑料易拉罐权利要求1.塑料易拉罐，由罐体和拉环组成，罐体的底部向内凹进，底部上有灌装口，其特征在于拉环2与罐体1连为一体，罐体1上有易于罐体开启的凸台3和凹槽4，凸台3和凹槽4相互对应，在拉环2与罐体1相连接的部位四周。2.根据权利要求1所述的塑料易拉罐，其特征在于凸台3在罐体1的外表面上，凹槽4在罐体1的内表面上。3.根据权利要求1所述的塑料易拉罐，其特征在于凸台3在罐体1的内表面上，凹槽4在罐体1的外表面上。4.根据权利要求2或3所述的塑料易拉罐，其特征在于，相互对应的凸台3和凹槽4均为环状或椭园状。专利摘要本技术涉及一种塑料易拉罐，由罐体和拉环组成，罐体和拉环连为一体，罐体上有便于开启的凸台和凹槽，凸台和凹槽在罐体和拉环相连接部位的四周，呈环状，椭圆状或其它形状。本技术使用中空吹塑模具可以一次成型，减少了加工设备，简化了工艺流程，降低了成本和材料消耗，满足了饮料灌装机械化的要求。本技术作为金属易拉罐的代用品，价廉实用，有良好的市场前景。文档编号B65D17/28GK2062713SQ89220828公开日1990年9月26日 申请日期1989年12月7日 优先权日1989年12月7日专利技术者魏以成 申请人:魏以成本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料易拉罐，由罐体和拉环组成，罐体的底部向内凹进，底部上有灌装口，其特征在于：拉环２与罐体１连为一体，罐体１上有易于罐体开启的凸台３和凹槽４，凸台３和凹槽４相互对应，在拉环２与罐体１相连接的部位四周。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏以成，
申请(专利权)人：魏以成，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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