二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，生态格网网片采用网丝编织而成，网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，网片间采用扣环连接，其特征在于：网丝为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，在网孔中双线铰合的部分一隔二设置横向加强钢丝，二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，包括钢丝，在钢丝的表面有三元合金防腐层，在三元合金防腐层的表面有锌铝混合稀土合金镀层，在锌铝混合稀土合金镀层的表面有碳钨复合材料耐磨层，在碳钨复合材料耐磨层的表面有二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆层。本实用新型专利技术提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于水利、交通、市政、园林工程的生态格网，具体为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网。
技术介绍
生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。传统钢丝制品为解决其耐腐蚀性，一般采用热镀锌或热镀铝锌的方法，或者在这些钢丝上直接包覆PVC的方法来处理，但是这些钢丝遇到污染性空气、水体或海洋环境时，由于腐蚀强度大，或由于PVC与钢丝之间存在间隙，致密性较差，受力后，容易造成PVC与钢丝剥离，污染的空气、液体或海水容易渗透进这些间隙，使钢丝的实际使用寿命大大缩短，增加了重复性建设投资，影响了工程质量。同时，普通生态格网没有加强钢丝，易变形，不适用于强度要求大的场合。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的防腐层、耐磨层，二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆在耐磨层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命；在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网，其目的在于防止网片变形，提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。本技术的技术方案是:二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝编织而成，所述网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环连接，其特征在于:所述网丝为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，在网孔中双线铰合的部分一隔二设置横向加强钢丝。所述二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，包括钢丝，其特征在于:在所述钢丝的表面有三元合金防腐层，在所述三元合金防腐层的表面有锌铝混合稀土合金镀层，在所述锌铝混合稀土合金镀层的表面有碳钨复合材料耐磨层，在所述碳钨复合材料耐磨层的表面有二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆层。所述钢丝的直径为3.2?10.0毫米。所述三元合金防腐层的厚度为0.8?1.0毫米。所述锌招混合稀土合金镀层的厚度为0.6?0.8毫米，克重240?250g/m2。所述碳钨复合材料耐磨层的厚度为1.0?1.2毫米。所述二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.2?1.6毫米。本技术的有益效果是:本技术二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的防腐层、耐磨层，二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆在耐磨层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命；在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网，其目的在于防止网片变形，提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。【附图说明】图1为在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网网孔示意图；图2为在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网网片结构示意图。图3为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网示意图；图4为边丝间用扣环连接示意图。图5为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝的结构示意图。图6为图5中A-A剖面放大图。图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.底板，2.盖板，3.面板，4.隔板，5.网丝，6.边丝，7.加强钢丝，8.扣环，9.钢丝，10.三元合金防腐层，11.锌铝混合稀土合金镀层，12.碳钨复合材料耐磨层，13.二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆层。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术是二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝5编织而成，所述网丝5编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝6上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环8连接，其特征在于:所述网丝5为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，在网孔中双线铰合的部分一隔二设置横向加强钢丝7。所述二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，包括钢丝9，其特征在于:在所述钢丝9的表面有三元合金防腐层10，在所述三元合金防腐层10的表面有锌铝混合稀土合金镀层11，在所述锌铝混合稀土合金镀层11的表面有碳钨复合材料耐磨层12，在所述碳钨复合材料耐磨层12的表面有二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆层13。所述钢丝9的直径为3.2?10.0毫米。所述三元合金防腐层10的厚度为0.8?1.0毫米。所述锌招混合稀土合金镀层11的厚度为0.6?0.8毫米，克重240?250g/m2。所述碳钨复合材料耐磨层12的厚度为1.0?1.2毫米。所述二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯包覆层13的厚度为1.2?1.6毫米。本技术中三元合金防腐层10通过以下工序得到:气体雾化法制备Al-Cu-Ti三元合金粉(各成份的质量百分比:A1:66.3%, Cu:31.5%, Ti:2.2% )—加入定量的去离子水一加入异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂一加入水性增黏树脂一加入聚硅氧烷二丙二醇单甲醚一加入丙三醇一加入改性聚酰胺蜡粉一加入三异三聚氰酸酯一搅拌使之溶解一喷涂在钢丝9的外表面上一三元合金防腐层10，厚度为1.0毫米。锌铝混合稀土合金镀层11通过以下工序得到:(I)、镀锌铝混合稀土合金:对经初防腐处理的钢丝9在镀锌铝混合稀土合金装置中进行镀锌铝混合稀土合金，镀锌铝混合稀土合金液的温度为550°C，镀锌铝混合稀土合金液的PH值为5，时间20秒，所述镀锌铝混合稀土合金液为:锌铝混合稀土合金120g/L、硼酸15g/L、十二烷基磺酸钠0.01g/L、苯酚磺酸10g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸4g/L、水，在常温下混合配制而成；(2)、水洗:将镀锌铝混合稀土合金后的钢丝9在水洗装置中，在常温下用去离子水清洗，使经初防腐处理的钢丝9表面再形成均匀的、具有高致密粘合力的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝编织而成，所述网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环连接，其特征在于：所述网丝为二氧化钛和碳化硼复合聚氯乙烯钢丝，在网孔中双线铰合的部分一隔二设置横向加强钢丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍华，慎励进，徐剑，张超，
申请(专利权)人：无锡金利达生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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