带吸管的饮料包装袋制造技术

一种带吸管的饮料包装袋，包括一个由两层聚合物塑料膜叠合且沿周边热压封合成三边密封的袋体（１）和一根内藏吸管（２），袋体夹层中央是限定容纳饮料品的空腔（３），其特征在于：在袋体（１）的一端的热压密封有一个加宽的区域，该区域有一个热合缝的小方形夹层袋（４），上述的内藏吸管（２）穿过该小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层边（１１），一端通向袋体夹层中央的空腔（３），另一端伸在小方形夹层袋（４）内，一条预撕痕线（１３）贯穿该小方形夹层袋，对应于袋体的热压密封边缘上有一个三角冲孔构成的开启撕口（１４）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种饮用的液体、半液体或塑性的或糊状的饮料包装袋，特别涉及带吸管的饮料包装袋。
技术介绍
目前的饮料品包装是使用塑料膜沿周边热合成密封袋，夹层内充装饮料品，使用时剪开周边一角将饮料品倒出食用，既不方便也不卫生，专利申请号96208937.0公开了一种“吸管内藏式液体饮料包装袋”它是由食用塑料薄膜叠合成方形且四周边缘密封的夹层在其夹层的一边缘是有一狭窄夹层，狭窄夹层一端有一佯孔，狭窄夹层中封装一吸管。饮用时手捏吸管和提拉包装袋，吸管便从佯孔中伸出。因此解决了饮用卫生等问题。但使用时要用手捏吸管和提拉包装袋，而且有时吸管长度不够导致吸引不到位，所以上述结构还是显得不方便。针对上述问题，另一专利申请号91227975.3又公开了一种置于密封饮料包装容器内的“饮料吸管”包括一上端管、一下端管和一连接两管的碟形弹簧。它与饮料包装容器封装在一起，打开封装口后吸管即弹出，这种结构适合于瓶、罐等饮料包装容器的封装内。但这种饮料吸管若使用在软包装袋上时，就会发现充灌装饮料热合成密封袋时，碟形弹簧储能的弹力问题很不好处理，生产工效低下，因此不适合于使用在诸如包装袋这类产品上。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种生产工序简单、携带方便、卫生，且能够在使用时打开封装口后吸管即自动弹出或伸出供饮用的带吸管的饮料包装袋。为了实现上述目的，本技术提出的一种带吸管的饮料包装袋，包括一个由两层聚合物塑料膜叠合且沿周边热压封合成三边密封的袋体和一根内藏吸管，袋体夹层中央是限定容纳饮料品的空腔，在袋体的一端的热压密封有一个加宽的区域，该区域有一个热合缝的小方形夹层袋，上述的内藏吸管穿过该小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层边，一端通向袋体夹层中央的空腔，另一端伸在小方形夹层袋内，一条预撕痕线贯穿该小方形夹层袋，对应于袋体的热压密封边缘上有一个三角冲孔构成的开启撕口。上述的内藏吸管包括一根内管和一根外管，外管的长度比内管短，外管热压在小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层中，内管从外管中穿过两端均有伸出部分，内管伸向袋体夹层空腔部分的端头有一个限位台阶，该限位台阶的外径大于外管的内径；内管另一端伸在小方形夹层袋内，在小方形夹层袋内靠近袋体外侧的热压密封层边封夹有套管，该套管紧套住伸在小方形夹层袋内的内管端口上。上述的内藏吸管还可以是包括一根内管和外管及连接两管的碟形弹簧，外管的长度比内管长，外管热压在小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层中，外管一端通向袋体夹层中央的空腔，其端头略小，内装有一根碟形弹簧，另一端伸在小方形夹层袋内，内管插入外管中，伸在小方形夹层袋的内管的一端被小方形夹层袋内靠近袋体外侧的热压密封层边顶住限位，内管的另一端顶住位于外管一端内的碟形弹簧上。内藏吸管中的内管和碟形弹簧还可以连为一体。本技术将吸管设计成内外两根重叠可以相对伸缩的结构。解决了吸管的饮用长度和包装体积的矛盾以及包装饮用卫生等问题。而且内管能够在使用时打开封装口后利用撕开力或碟形弹簧的弹力自动拉出或弹出供饮用的特点是现有技术所不具备的。使用本技术生产工序简单、并携带方便、并不需要改变传统的灌装工艺和增加很多生产成本。实际测算本技术的生产成本和现有技术的生产成本的比是1∶0.92，但本技术对提高软体饮料品包装行业的包装品位，将带来无限的商机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部结构放大视图；图3为图1的另一种局部结构放大视图； 图4为图1的另一种形式结构示意图。在上述图中1袋体；11小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层边；12外侧的热压密封层边；13预撕痕线；14开启撕口；2吸管；21内管；22外管；23限位台阶；24套管；25外管；26内管；27碟形弹簧；28端头；3饮料品的空腔；4小方形夹层袋。具体实施例以下结合附图用具体的实施方式对本技术作更详细说明实施例1本实施例为一种225ml的鲜牛奶包装袋，包括一个由两层PE(PP)塑料膜叠合且沿周边热压封合成三边密封的袋体1和一根内藏吸管2，袋体的尺寸为160×120，两侧面的热压密封边宽是6mm，袋端热压密封边宽15mm，袋体夹层中央是限定容纳225ml鲜牛奶容量的空腔3，在袋体1的一端的热压密封有一个加宽的区域，该区域有一个热合缝的小方形夹层袋4，其尺寸为8×4；上述的内藏吸管2穿过该小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层边11，一端通向袋体夹层中央的空腔3，另一端伸在小方形夹层袋4内，一条预撕痕线13贯穿该小方形夹层袋，对应于袋体的热压密封边缘上有一个3×2的三角冲孔构成的开启撕口14。上述的内藏吸管2的位置在袋体1的一角。上述的内藏吸管2包括一根外径5.3mm的内管21和一根内径5mm的外管22，外管的长度30mm左右，内管的长度50mm左右，外管22热压在小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层11中，内管21从外管22中穿过两端均有伸出部分，内管21伸向袋体夹层空腔部分的端头有一端长3mm的限位台阶23，该限位台阶的外径为7mm；内管另一端伸入小方形夹层袋4内4mm，在小方形夹层袋内靠近袋体外侧的热压密封层边12封夹有内径5mm，长10mm的套管24，该套管紧套住伸在小方形夹层袋内的内管21端口上。使用本实施例时，用手从开启撕口14沿预撕痕线13方向撕开热压密封层，当撕口经过热合缝的小方形夹层袋4时，在小方形夹层袋内靠近袋体外侧的热压密封层边12封夹有的套管24，将内管21带着从外管22处向外拉出，随着上述撕开的撕口越来越大，内管21也从外管22处向外拉出越来越长。最后内管21的另一端的限位台阶23被外管22卡住不能再向外拉长时，紧套住内管21端口的套管24在外撕力的作用下，二者发生分离。这样就实现了饮管能够在使用时打开封装口后利用撕开力自动拉出供饮用的功能。实施例2本实施例为一种带吸管的450ml的可乐饮料包装袋，包括一个由两层PE塑料膜叠合且沿周边热压封合成三边密封的袋体1和一根内藏吸管2，袋体的尺寸为170×120，两侧面的热压密封边宽是6mm，袋端热压密封边宽15mm，袋体夹层中央是限定容纳450ml可乐饮料容量的空腔3，在袋体1的一端的热压密封有一个加宽的区域，该区域有一个热合缝的小方形夹层袋4，上述的内藏吸管2穿过该小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层边11，一端通向袋体夹层中央的空腔3，另一端伸在小方形夹层袋4内，一条预撕痕线13贯穿该小方形夹层袋，对应于袋体的热压密封边缘上有一个开启撕口14。上述的内藏吸管2的位置在袋体1的一角。上述的内藏吸管2包括一根外径是6mm的内管26和一根内径6mm外管25及连接两管的碟形弹簧27，其中外管的长度为120mm，内管的长度为100mm，外管25热压在小方形夹层袋与袋体之间的热压密封层11中，外管25一端通向袋体夹层中央的空腔3，其端头28内径为5mm，内装有一根碟形弹簧27，另一端伸在小方形夹层袋4内，内管26插入外管25中，伸在小方形夹层袋4的内管的一端被小方形夹层袋内靠近袋体外侧的热压密封层边12顶住限位，内管26的另一端顶住位于外管一端内的碟形弹簧27上。使用本实施例时，用手从开启撕口14沿预撕痕线13方向撕开热压密封层，当撕口经过热合缝的小方形夹层袋4时，被小方形夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何明泉，
申请(专利权)人：湖南万容包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：