天然气液化装置，包括冷箱、分离罐、冷却器，所述冷箱的A通道与原料气储罐连接，A通道出口与一级分馏塔连接，一级分馏塔轻组分出口与冷箱的B通道进口连接；重组分与一级分离罐的连接；一级分离罐上设置有重烃出口与燃料气出口；冷箱的B通道出口与二级分离罐进口连接，二级分离罐上重组分出口与一级分馏塔连接，二级分离罐的轻组分出口与冷箱的C通道进口连接；冷箱的C通道出口与二级低温分馏塔连接，二级低温分馏塔上轻组分出口与闪蒸气分馏塔连接；二级低温分馏塔重组分出口与冷箱的D通道进口连接，冷箱的D通道出口依次连接有二通节流阀和液化天然气储罐。本实用新型专利技术工艺简单、效率高、能耗低、降低了投资成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液化天然气(LNG)生产领域，特别涉及一种天然气液化装置。
技术介绍
当前中国经济持续快速的发展势头仍在继续，但是为保障经济的能源动力却极度紧缺。在国际石油价格节节升高的情势之下，中国的能源危机越发显得严重。中国的能源结构以煤炭为主，石油、天然气只占到很小的比例，远远低于世界平均水平。随着国家对能源需求的不断增长，液化天然气产品将对优化中国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥重要作用。天然气作为一种清洁、优质的能源，其需求量正随着我国经济的发展和环境保护要求的提高迅速扩大。由于液化天然气(LNG)在天然气存储及运输中具有的巨大优势，液化天然气正逐渐成为天然气需求的首选。LNG发展的核心问题在于天然气液化技术。目前，国内外通常采用的天然气液化工艺大致有三种:级联式循环工艺、混合冷剂循环工艺和膨胀机循环工艺。级联式循环工艺以ConocoPhi I lips建立的双重制冷COPOC技术最为成功，该工艺的能耗低，工艺流程极其复杂、投资高。以混合冷剂循环为核心的天然气液化工艺流程大大简化、设备少、投资省，但能耗则相对增高。膨胀机循环工艺流程最为简单、设备也少且投资最省，然而该工艺能耗在所有技术中最高，仅能在少部分小型液化装置和海上浮动液化装置中得到应用。在大型液化装置上如何提供工艺流程简单、效率高、能耗低、提高副产品利用率、降低投资成本，成为本领域技术人员需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天然气液化装置，该装置工艺流程简单、效率高、能耗低、能提高副产品利用率、降低投资成本。本技术是这样实现的:天然气液化装置，包括冷箱、分离罐、液位控制器、压力控制器、节流阀、冷却器，其特征在于:所述冷箱的A通道进口与原料气出口连接，A通道出口与一级分馏塔连接，一级分馏塔轻组分出口与冷箱的B通道进口连接；重组分出口设有两个通道，一级分馏塔下部还连接有液位控制器和冷却器，冷却器与一个重组分出口连接；液位控制器又与另一个重组分出口上的三通节流阀连接，三通节流阀的另一个通道与一级分离罐的进口连接；所述一级分离罐上设置有液位控制器和压力控制器，液位控制器与一级分离罐重烃出口处三通节流阀连接，压力控制器与燃料气出口处三通节流阀连接；所述冷箱的B通道出口与二级分离罐进口连接，二级分离罐上设置有轻组分出口、重组分出口和液位控制器，液位控制器与重组分出口上的三通节流阀连接，三通节流阀的另一个通道与栗的进口连接，栗的出口与一级分馏塔连接，二级分离罐的轻组分出口与与冷箱的C通道进口连接；所述冷箱的C通道出口与二级低温分馏塔的进口连接，二级低温分馏塔上轻组分出口连接有冷却器B，冷却器B出口与三级分离罐的进口连接，三级分离罐的重组分出口与二级低温分馏塔连接，轻组分出口与闪蒸气分馏塔连接；所述二级低温分馏塔重组分出口设有两个通道，一个通道上连接有冷却器A，冷却器A出口又与二级低温分馏塔连接；另一个通道与冷箱的D通道进口连接，该通道上连接有三通节流阀，三通节流阀的一个通道与液位控制器连接，液位控制器的另一端又与二级低温分馏塔连接；所述冷箱的D通道出口依次连接有二通节流阀和液化天然气储罐。本技术工艺流程简单、效率高、能耗低、提高了副产品利用率、降低了投资成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中1、原料气，2、液位控制器，3、一级分馏塔，4、冷却器A，5、冷箱，6、二通节流阀，8、三通节流阀，9、二级低温分馏塔，11、液化天然气储罐，14、三级分离罐，15、冷却器B，16、栗，17、重烃，18、二级分离罐，19、压力控制器，20、燃料气，21、一级分离罐。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明:参照附图，天然气液化装置，包括冷箱5、分离罐、液位控制器2、压力控制器19、节流阀、冷却器，其特征在于:所述冷箱5的A通道进口与原料气I出口连接，A通道出口与一级分馏塔3连接，一级分馏塔3轻组分出口与冷箱5的B通道进口连接；重组分出口设有两个通道，一级分馏塔3下部还连接有液位控制器2和冷却器4，冷却器4与一个重组分出口连接；液位控制器2又与另一个重组分出口上的三通节流阀8连接，三通节流阀8的另一个通道与一级分离罐21的进口连接；所述一级分离罐21上设置有液位控制器2和压力控制器19，液位控制器2与一级分离罐21重烃出口处三通节流阀8连接，压力控制器19与燃料气20出口处三通节流阀8连接；所述冷箱5的B通道出口与二级分离罐18进口连接，二级分离罐18上设置有轻组分出口、重组分出口和液位控制器2，液位控制器2与重组分出口上的三通节流阀8连接，三通节流阀8的另一个通道与栗16的进口连接，栗的出口与一级分馏塔3连接，二级分离罐18的轻组分出口与与冷箱5的C通道进口连接；所述冷箱5的C通道出口与二级低温分馏塔9的进口连接，二级低温分馏塔9上轻组分出口连接有冷却器B 15，冷却器B15出口与三级分离罐14的进口连接，三级分离罐14的重组分出口与二级低温分馏塔9连接，轻组分出口与闪蒸气分馏塔连接；所述二级低温分馏塔9重组分出口设有两个通道，一个通道上连接有冷却器A4，冷却器A4出口又与二级低温分馏塔9连接；另一个通道与冷箱5的D通道进口连接，该通道上连接有三通节流阀8，三通节流阀8的一个通道与液位控制器2连接，液位控制器2的另一端又与二级低温分馏塔9连接；所述冷箱5的D通道出口依次连接有二通节流阀6和液化天然气储罐11。具体实施时，天然气液化装置能效提升液化过程，实现精准控制系统，本技术旨在利用天然气液化工艺中出现的冷热流需要温度调节的原理，通过独特的工艺路线，综合利用，充分提升能效利用率，比传统的能耗降低近10% ;同时通过对整个液化过程实时检测，运用自研模拟软件，对比分析数据库中众多数据，分析得出适合每个工况的最佳冷剂组分比例，并实施精准控制调节；对于系统中排出的液、气进行精馏分解，提高副产品利用率。本技术能效提升系统的工艺管线，采用“分布式能源”的理念设计；精馏系统和能效提升相结合，利用多余的冷量进行冷凝分离，利用多余的热量进行热膨发散；自我分析系统中国际国内大液化工厂运行数据库系统以及对应的分析程式；精准控制系统的基础就是通过大量的实时数据收集，分析系统第一时间给出分析结果，控制系统精准执行，以达到最大程度自动化，最终达到无人值守和远程无线操控的目的。工作时，原料气首先进入冷箱A通道，冷却至_30°C后进入一级分馏塔分离出重组分，重组分经过减压后继续在一级分离罐内分离，分别作为燃料气FG和重烃LPG输送到下游；轻组分继续进入冷箱B通道冷却至_60°C后进入二级分离罐，分离出的轻组分进入冷箱C通道冷却至-145°C，重组分经过栗输送到一级分馏塔；从C通道出来的原料气进入二级低温分馏塔，其重组分进入冷箱D通道冷却至-162.8°C后作为LNG产品出冷箱，轻组分进入闪蒸气分馏塔。【主权项】1.天然气液化装置，包括冷箱(5)、分离罐、液位控制器(2)、压力控制器(19)、节流阀、冷却器，其特征在于:所述冷箱(5 )的A通道进口与原料气(I)出口连接，A通道出口与一级分馏塔(3)连接，一级分馏塔(3)轻组分出口与冷箱(5)的B通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
天然气液化装置，包括冷箱（5）、分离罐、液位控制器（2）、压力控制器（19)、节流阀、冷却器，其特征在于：所述冷箱（5）的A通道进口与原料气（1）出口连接，A通道出口与一级分馏塔（3）连接，一级分馏塔（3）轻组分出口与冷箱（5）的B通道进口连接；重组分出口设有两个通道，一级分馏塔（3）下部还连接有液位控制器（2）和冷却器（4），冷却器（4）与一个重组分出口连接；液位控制器（2）又与另一个重组分出口上的三通节流阀（8）连接，三通节流阀（8）的另一个通道与一级分离罐（21）的进口连接；所述一级分离罐（21）上设置有液位控制器（2）和压力控制器(19),液位控制器（2）与一级分离罐（21）重烃出口处三通节流阀（8）连接，压力控制器(19)与燃料气（20）出口处三通节流阀（8）连接；所述冷箱（5）的B通道出口与二级分离罐（18）进口连接，二级分离罐（18）上设置有轻组分出口、重组分出口和液位控制器（2），液位控制器（2）与重组分出口上的三通节流阀（8）连接，三通节流阀（8）的另一个通道与泵（16）的进口连接，泵的出口与一级分馏塔（3）连接 ，二级分离罐（18）的轻组分出口与与冷箱（5）的C通道进口连接；所述冷箱（5）的C通道出口与二级低温分馏塔（9）的进口连接，二级低温分馏塔（9）上轻组分出口连接有冷却器B （15），冷却器B（15）出口与三级分离罐（14）的进口连接，三级分离罐（14）的重组分出口与二级低温分馏塔（9）连接，轻组分出口与闪蒸气分馏塔连接；所述二级低温分馏塔（9）重组分出口设有两个通道，一个通道上连接有冷却器A（4），冷却器A（4）出口又与二级低温分馏塔（9）连接；另一个通道与冷箱（5）的D通道进口连接，该通道上连接有三通节流阀（8），三通节流阀（8）的一个通道与液位控制器（2）连接，液位控制器（2）的另一端又与二级低温分馏塔（9）连接；所述冷箱（5）的D通道出口依次连接有二通节流阀（6）和液化天然气储罐（11）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘来军，
申请(专利权)人：中科睿凌江苏低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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