一种槽下分级的矿焦槽上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本实用新型专利技术一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金行业炼铁生产中的矿焦槽及上料系统
，具体涉及一种槽下分级的矿焦槽上料系统。
技术介绍
原燃料分级入炉是高炉冶炼的一种冶炼方式，是实现高炉顺行、气流合理分布、提高煤气利用率的重要手段。通常，原燃料分级是将原料分为两个粒级，另外再回收一定量的矿丁或焦丁。根据工厂实际情况，原燃料可以在不同位置进行分级，主要有如下几种方式:—、原料工厂进行分级，如烧结厂，焦化厂或原料厂。原料工厂分级不仅工艺复杂、建设投资高，而且物料在运往矿焦槽过程中存在二次粉碎，增加了返矿量，无形中提高了生产成本；二、矿焦槽前进行分级，即在矿焦槽之前的筛分楼进行分级。此分级方式筛分楼一般会比较高，投资高，且同样存在二次破碎的问题；三、矿焦槽槽下进行分级，槽下设一级筛分设备，筛上物料进入称量斗，筛下物料返回至槽上进入下一个循环进行再次分级，达到原燃料分级的目的。此分级方式槽下筛分、返料工艺布置复杂，供返料胶带机交错多，投资相对较高，原料转运次数多，二次筛分的物料跌落次数多，也存在物料二次粉碎的问题，而且二次筛分的振动筛负荷相对较大。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种槽下分级的矿焦槽上料系统，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的技术方案如下:—种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，所述矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有分别对应于三级筛分设备较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过两个送料溜槽与三级筛分设备较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；所述三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机，用于矿丁或焦丁回收。作为优选:所述矿焦槽本体包括矿槽本体和焦槽本体，矿槽本体和焦槽本体上方均设置有给料机，所述焦槽本体下方设置有焦炭三级振筛、第一称量斗、第二称量斗、第一溜槽、第二溜槽和第五溜槽，所述焦炭三级振筛中较大两个粒级的出料口分别通过第一溜槽和第二溜槽与第一称量斗和第二称量斗连接，第一称量斗和第二称量斗出料口与主料胶带机之间设置有变频配料给料机；所述第五溜槽连接在返焦胶带机和焦炭三级振筛中最小粒级的出料口之间。作为优选:所述矿槽本体下方设置有矿石三级振筛、第三称量斗、第四称量斗、第三溜槽、第四溜槽和第六溜槽，所述矿石三级振筛中较大两个粒级的出料口分别通过第三溜槽和第四溜槽与第三称量斗和第四称量斗连接，第三称量斗和第四称量斗出料口与主料胶带机之间设置有变频配料给料机；所述第六溜槽连接在返矿胶带机和矿石三级振筛中最小粒级的出料口之间。作为优选:所述第一称量斗和第二称量斗下方分别设置有第一变频配料给料机和第二变频配料给料机，所述第一变频配料给料机和第二变频配料给料机能够同时给料至主料胶带机；所述第三称量斗和第四称量斗及下方分别设置有第三变频配料给料机和第四变频配料给料机，第三变频配料给料机和第四变频配料给料机能够同时给料至主料胶带机。便于分层叠料。作为优选:所述第一称量斗和第二称量斗位于同一高度，第一称量斗和第二称量斗对应的变频配料给料机也位于同一高度，两种所需粒级焦炭同时进入第一称量斗和第二称量斗；所述第三称量斗和第四称量斗位于同一高度，第三称量斗和第四称量斗对应的变频配料给料机也位于同一高度，两种所需粒级矿石同时进入第三称量斗和第四称量斗。如上所述，本技术的有益效果是:本技术具有槽下分级功能，在槽下设三级振筛，一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，满足生产需求，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，能实现精确分层配料等优点。本技术是实现高炉原燃料分级入炉矿焦槽及上料系统理想的方式。【附图说明】图1为本技术上料系统的布置结构示意图；图2为本技术焦槽其中一种布置方式的断面图；图3为本技术矿槽其中一种布置方式的断面图。零件标号说明I焦槽本体2矿槽本体3焦炭三级振筛4第一称量斗5第二称量斗6第一变频配料给料机7第二变频配料给料机8返焦胶带机9主料胶带机10矿石二级振筛11第三称量斗12第四称量斗13第三变频配料给料机14第四变频配料给料机15返矿胶带机16第一溜槽17第二溜槽18第三溜槽19第四溜槽20第五溜槽21第六溜槽【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 如图1和图2所示，一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿槽本体2和焦槽本体1，矿槽本体2和焦槽本体I下方均设置有给料机，焦槽本体I下方设置有焦炭三级振筛3、第一称量斗4、第二称量斗5、第一溜槽16、第二溜槽17和第五溜槽20，焦炭三级振筛3中较大两个粒级(即可用的两级物料)的出料口分别通过第一溜槽16和第二溜槽17与第一称量斗4和第二称量斗5连接，第一称量斗4和第二称量斗5出料口与主料胶带机9之间设置有第一变频配料给料机6和第二变频配料给料机7，设第一变频配料给料机6用于将物料按量给至主料胶带机9，实现按需求批重进行配料；第五溜槽20连接在返焦胶带机8和焦炭三级振筛3中最小粒级的出料口之间，进而在返焦系统回收焦丁。同样如图1和图3所示，矿槽本体2下方设置有矿石三级振筛10、第三称量斗11、第四称量斗12、第三溜槽18、第四溜槽19和第六溜槽21，矿石三级振筛10中较大两个粒级(即可用的两级物料)的出料口分别通过第三溜槽18和第四溜槽19与第三称量斗11和第四称量斗12连接，第三称量斗11和第四称量斗12出料口与主料胶带机9之间设置有第三变频配料给料机13和第四变频配料给料机14 ;第六溜槽21连接在返矿胶带机15和矿石三级振筛10中最小粒级的出料口之间，进而在返矿系统回收矿丁。本例中第一称量斗4和第二称量斗5位于同一高度，第一变频配料给料机6和第二变频配料给料机7也位于同一高度，两种所需粒级焦炭同时进入主料胶带机9 ;第三称量斗11和第四称量斗12位于同一高度，第三变频配料给料机13和第四变频配料给料机14也位于同一高度，两种所需粒级焦炭同时进入主料胶带机9。槽体下设三级振筛，振筛下方布置两个称量斗分别对应振筛两个粒级的溜槽，SP三级振筛上可用的两级物料经溜槽分别同时进入两个粒级的称量斗。筛下粉矿或粉焦进入返料胶带机系统进而回收矿丁或焦丁。考虑到不同批次原燃料粒度范围比例波动，称量斗容积适当做大，并在称量斗下设变频配料给料机将物料按量给至主料胶带机9，进行按需求批重进行配料。本技术的原理为:焦炭三级振筛3分级粒度为a和b，即焦炭分级为:粒度X彡a，a>X彡b，X<b，其中X多a和a>X多b为高炉所需焦炭的两种粒级。矿石三级振筛10分级粒度为c和d，即矿石分级为:粒度Y彡c，c>Y彡d，Y<d，其中Y彡c和c>Y彡d为高炉所需矿石的两种当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽下分级的矿焦槽上料系统，其特征在于：包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，所述矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有分别对应于三级筛分设备较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过两个送料溜槽与三级筛分设备较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；所述三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机，用于回收焦丁或矿丁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟军，文建军，印民，欧阳标，邹忠平，赵瑞海，熊拾根，文辉正，甘建蓉，董航，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85