一种音箱模具制造技术

一种音箱模具，包括定模、动模和型芯，定模与动模相匹配，定模内设置与型芯相匹配的型腔，动模上设有冷凝水进水管和冷凝水出水管，型芯与动模接触的面上设有环形流道，环形流道一端与冷凝水进水管连通，环形流道另一端与冷凝水出水管连通，环形流道向型芯内延伸设置有若干冷却腔，冷却腔中间设有与环形流道宽度平行的挡板，挡板于冷却腔内部的一端与冷却腔底部留有空隙，挡板的另一端与动模相抵触。通过环形流道、冷却腔和挡板的设置可以使冷凝水在冷却腔内进行流动，并延着环形流道流遍型芯，从而一方面减少流道的设置，另一方面也可以有利于冷凝水通过型芯壁对注塑模具进行冷凝，从而提高了模具定型的速度和效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种音箱模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而对于音箱这种大型的产品而言，它的美观受到广大使用者的关注，但是由于音箱模具一般会比较的大，模具冷凝水流道设置不到位就会影响音箱模具的定型时间，模具在出模的情况下因为没有型芯的固定，也有可能发生变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定型速度快，定型效果好的音箱模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种音箱模具，包括定模、动模和型芯，定模与动模相匹配，所述定模内设置与所述型芯相匹配的型腔，所述动模上设有冷凝水进水管和冷凝水出水管，所述型芯与所述动模接触的面上设有环形流道，所述环形流道一端与所述冷凝水进水管连通，所述环形流道另一端与所述冷凝水出水管连通，所述环形流道向所述型芯内延伸设置有若干冷却腔，所述冷却腔中间设有与环形流道宽度平行的挡板，所述挡板于所述冷却腔内部的一端与所述冷却腔底部留有空隙，所述挡板的另一端与所述动模相抵触。作为优选，所述型芯面向所述动模一侧的面包括内圈和外圈，所述环形流道沿所述型芯的内圈所设置。作为优选，所述型腔于所述型芯外圈所对应的位置设有十根定型杆。作为优选，所述动模上设有与所述定型杆位置相对应的顶针。本技术具有下述优点:通过环形流道、冷却腔和挡板的设置可以使冷凝水在冷却腔内进行流动，并延着环形流道流遍型芯，从而一方面减少流道的设置，另一方面也可以有利于冷凝水通过型芯壁对注塑模具进行冷凝，从而提高了模具定型的速度和效果。同时，环形流道设置于型芯的内圈，有利于设置的冷却腔到达足够的深度，从而使冷凝水的冷凝范围达到最大，进而提高模具成定型的效率。另外，定型杆的设置有利于产品在注塑过程中的定型效果，顶针则在分模过程中对模具进行顶推，从而使模具顺利地与型芯进行分离。【附图说明】图1为本技术一种音箱模具的爆炸示意图；图2为本技术一种音箱模具的动模透视图；图3为本技术一种音箱模具的冷却腔的结构示意图。图中:1、定模；2、音箱型芯；3、动模；4、冷凝水进水管；5、冷凝水出水管；6、环形流道；7、冷却腔；8、定型杆；9、顶针；10、挡板；11、进水部；12、出水部；13、型腔。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。本技术一种音箱模具，包括定模1、动模3和音箱型芯2，定模I与动模3可相匹配对接，定模I内设有与音箱型芯2相匹配的型腔13，定模I的侧面设有冷凝水进水管4和冷凝水出水管5，音箱型芯2面向动模3 —侧的面包括外圈和内圈，内圈边缘内侧环绕设置有环形流道6，环形流道6的首尾不相连通，冷凝水进水管4与环形流道6的一端相连通，冷凝水出水管5与环形流道6的另一端相连通。环形流道6上均匀分布有向音箱型芯2内部延伸的十三个冷却腔7，此处冷却腔7的数量可以根据模具大小、定型速度等因素来设置，冷却腔7的中间设有与所处环形流道6处的宽度平行的挡板10，从而冷却腔7被分成了进水部11和出水部12，挡板10于冷却腔7内的一侧与冷却腔7的底部不抵触，从而留有一定的空隙。而挡板10的另一端与动模3相抵触，从而挡板10将环形流道6分成了十二段，冷凝水从冷凝水进水管4进入到环形流道6后，然后从冷却腔7的进水部11进入到冷却腔7内，再绕过挡板10与冷却腔7底部之间的空隙，而后从挡板10出水部12流出，如此经过十三个冷却腔7后，冷凝水就从冷凝水出水管5离开。从而一方面可以减少冷凝水流道的设置，另一方面可以使冷却腔7的伸入音箱型芯2的深度足够长，有利于冷凝水流动范围增大，提高音箱模具的定型速度和定型效果。进一步的方案为，型腔13于音箱型芯2外圈所对应的位置设有十根均匀分布的定型杆8，定型杆8位置也刚好为音箱螺母固定的位置，这样一方面有利于音箱的定型，同时也为音箱螺母的安装提前设定好了位置，避免了原材料的浪费。再进一步的方案为，动模3上设有与定型杆8位置相对应的顶针9，顶针9 一方面也有利于音箱位置的固定，另一方面当音箱进行分模时，顶针9只要向前顶起就可以使音箱顺利地与音箱型芯2分离，从而降低了分离过程中音箱的损坏。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种音箱模具，包括定模、动模和型芯，定模与动模相匹配，所述定模内设置与所述型芯相匹配的型腔，其特征在于:所述动模上设有冷凝水进水管和冷凝水出水管，所述型芯与所述动模接触的面上设有环形流道，所述环形流道一端与所述冷凝水进水管连通，所述环形流道另一端与所述冷凝水出水管连通，所述环形流道向所述型芯内延伸设置有若干冷却腔，所述冷却腔中间设有与环形流道宽度平行的挡板，所述挡板于所述冷却腔内部的一端与所述冷却腔底部留有空隙，所述挡板的另一端与所述动模相抵触。2.根据权利要求1所述的一种音箱模具，其特征在于:所述型芯面向所述动模一侧的面包括内圈和外圈，所述环形流道沿所述型芯的内圈所设置。3.根据权利要求2所述的一种音箱模具，其特征在于:所述型腔于所述型芯外圈所对应的位置设有十根定型杆。4.根据权利要求3所述的一种音箱模具，其特征在于:所述动模上设有与所述定型杆位置相对应的顶针。【专利摘要】一种音箱模具，包括定模、动模和型芯，定模与动模相匹配，定模内设置与型芯相匹配的型腔，动模上设有冷凝水进水管和冷凝水出水管，型芯与动模接触的面上设有环形流道，环形流道一端与冷凝水进水管连通，环形流道另一端与冷凝水出水管连通，环形流道向型芯内延伸设置有若干冷却腔，冷却腔中间设有与环形流道宽度平行的挡板，挡板于冷却腔内部的一端与冷却腔底部留有空隙，挡板的另一端与动模相抵触。通过环形流道、冷却腔和挡板的设置可以使冷凝水在冷却腔内进行流动，并延着环形流道流遍型芯，从而一方面减少流道的设置，另一方面也可以有利于冷凝水通过型芯壁对注塑模具进行冷凝，从而提高了模具定型的速度和效果。【IPC分类】B29C45/26, B29C45/73, B29C45/40【公开号】CN204869482【申请号】CN201520555309【专利技术人】史海高 【申请人】宁波志豪塑业有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音箱模具，包括定模、动模和型芯，定模与动模相匹配，所述定模内设置与所述型芯相匹配的型腔，其特征在于：所述动模上设有冷凝水进水管和冷凝水出水管，所述型芯与所述动模接触的面上设有环形流道，所述环形流道一端与所述冷凝水进水管连通，所述环形流道另一端与所述冷凝水出水管连通，所述环形流道向所述型芯内延伸设置有若干冷却腔，所述冷却腔中间设有与环形流道宽度平行的挡板，所述挡板于所述冷却腔内部的一端与所述冷却腔底部留有空隙，所述挡板的另一端与所述动模相抵触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史海高，
申请(专利权)人：宁波志豪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33