本实用新型专利技术公开了一种可调节式塔吊附墙连接杆，包括底板，在底板中部设置连接单耳板，在管状结构三的底部设置连接双耳板二且该连接双耳板二与连接单耳板连接，在管状结构三与管状结构二间设置双向调节螺杆且彼此固定焊接，管状结构二插入管状结构一内，在管状结构一上均匀设置通孔一，在管状结构二设置通孔二，本实用新型专利技术通过两种调节长度方式实现塔吊附墙连接杆的长度调节，一种是通过通孔一、通孔二及圆柱销子配合实现间段调节，另一种是采用双向调节螺杆线性调节，当双向调节螺杆的调节长度区间大于单组通孔间距时，即能实现对塔吊附墙连接杆任何长度范围变化，精度高，可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可调节式塔吊附墙连接杆，属于建筑施工中塔吊机械安装
技术介绍
随着现代经济的发展，城市综合体建筑已经成为现代建筑发展的大趋势，主体结构外形复杂多变，塔吊在安装过程中往往出现塔身距结构边缘距离过大或过小，无法对塔吊进行固定。
技术实现思路
本技术的目的是:针对现有技术的缺陷，提供一种可调节式塔吊附墙连接杆，它安装方便，结构简单，牢固，调节范围大，易于施工，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案—种可调节式塔吊附墙连接杆，包括底板，在底板中部设置连接单耳板，在管状结构三的底部设置连接双耳板二且该连接双耳板二与连接单耳板连接，在管状结构三与管状结构二间设置双向调节螺杆且彼此固定焊接，管状结构二插入管状结构一内，在管状结构一上均匀设置通孔一，在管状结构二上设置间距与通孔一一致的通孔二，通过通孔一、通孔二和圆柱销子彼此配合实现调整管状结构二与管状结构一的位置关系，，在管状结构一的顶端设置连接双耳板一。前述的一种可调节式塔吊附墙连接杆中，在底板四周设置连接孔实现底板与地表固定。前述的一种可调节式塔吊附墙连接杆中，所述管状结构三由两组槽钢三以彼此槽口相向方式对应构成密封管状结构且管状结构三的前后端实现密封。前述的一种可调节式塔吊附墙连接杆中，所述管状结构二由两组槽钢二以彼此槽口相向方式对应构成密封管状结构且管状结构二的前后端实现密封，在管状结构二上均匀布置通孔二。前述的一种可调节式塔吊附墙连接杆中，所述管状结构一由两组槽钢一以彼此槽口相向方式对放，且槽钢一间形成间隙，通过连接块一均匀焊接在槽钢一的上下边翼上实现两槽钢一的连接形成管状结构，在连接块一上设置通孔一，该通孔一位置与间隙位置对应，在管状结构一的顶端设置密封挡板一实现管状结构一单向密封，通过设置间隙，能够快速有效清除管状结构一内的杂物，同时观察管状结构一和管状结构二配合情况，保证连接安全可靠。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术采用建筑行业中常用的槽钢材料制作，选材方便，加工工序简单，通过两种调节长度方式实现塔吊附墙连接杆的长度调节，一种是通过通孔一、通孔二及圆柱销子配合实现间段调节，另一种是采用双向调节螺杆线性调节，当双向调节螺杆的调节长度区间大于单组通孔间距时，即能实现对塔吊附墙连接杆任何长度范围变化，精度高，可操作性强，本技术结构简单，制作方便，实用性强。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视图；附图3为附图1的B-B剖视图；附图4为附图1的C-C剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术用作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术的实施例:，采用两组槽钢一以彼此槽口相向方式对放，且槽钢一间形成间隙，通过连接块一均匀焊接在槽钢一的上下边翼上实现两槽钢一的连接形成管状结构一，在连接块一上设置通孔一，该通孔一位置与间隙位置对应，在管状结构一的顶端设置密封挡板一，采用两组槽钢二而以彼此槽口相向方式对应形成封闭的管状结构二，在该管状结构二上均匀设置通孔二且该通孔二之间间距与通孔一之间间距一致，采用挡板二焊接在管状结构二的前后端实现密封，该管状结构二插入管状结构一内并通过通孔一、通孔二和圆柱销子彼此配合实现调整管状结构二与管状结构一的位置关系，在管状结构一的顶端设置连接双耳板一，采用两组槽钢三以彼此槽口相向方式对应形成封闭的管状结构三，在管状结构三顶部与管状结构二底部间设置双向调节螺杆且彼此焊接固定，在管状结构三底部设置连接双耳板二，在底板四周设置连接孔实现底板与地表固定，在底板中部设置连接单耳板且该单耳板与连接双耳板二配合完成可调节式塔吊附墙连接杆的制作。根据上述方法所构建的一种可调节式塔吊附墙连接杆，如附图所示，包括底板1，在底板I四周设置连接孔11实现底板与地表固定，在底板I中部设置连接单耳板2，在管状结构三3的底部设置连接双耳板二 4且该连接双耳板二 4与连接单耳板3连接，该管状结构三3由两组槽钢三12以彼此槽口相向方式对应构成密封管状结构且管状结构三3的前后端实现密封，在管状结构三3与管状结构二 5间设置双向调节螺杆6且彼此固定焊接，该管状结构二 5由两组槽钢二 13以彼此槽口相向方式对应构成密封管状结构且管状结构二5的前后端实现密封，管状结构二 5插入管状结构一 7内，该管状结构一 7由两组槽钢一 14以彼此槽口相向方式对放，且槽钢一 7间形成间隙15，通过连接块一 16均匀焊接在槽钢一7的上下边翼上实现两槽钢一 14的连接形成管状结构，在连接块一 16上设置通孔一 8，该通孔一 8位置与间隙位置15对应，在管状结构一 7的顶端设置密封挡板一 17实现管状结构一 7单向密封，在管状结构二 5上设置间距与通孔一 8 一致的通孔二 9，通过通孔一 8、通孔二 9和圆柱销子10彼此配合实现调整管状结构二 5与管状结构一 7的位置关系，在管状结构一 7的顶端设置连接双耳板一 18。具体制作过程步骤一、连接块一制作:将1mm厚的钢板，切割成18个150mmX 120 mm的长方形构成连接块一，并在中心位置钻d=50 mm的圆孔形成通孔一；步骤二、管状结构一制作:取18#槽钢切割成长度为2800mm的两根，将两根槽钢对放并彼此间形成间隙，用制作好的钢板做连接板一，在两根槽钢的双面焊接，钢板按照间距300 mm均勾分布，在管状结构一的一端采用尺寸为10*180*200mm的挡板一密封，并在挡板一上设置连接双耳板；步骤三、管状结构二制作:取14#槽钢切割成长度为3000mm的各两根，分别将长度相等的两根槽钢对放焊接在一起，形成方柱，并将3000mm长钢柱按照间距300 mm均勾钻d=50 mm的圆孔(通孔二)，在管状结构二的前后端采用尺寸为10*180*200mm的挡板密封；步骤四、管状结构三制作:取14#槽钢切割成长度为3000mm的各两根，分别将长度相等的两根槽钢对放焊接在一起，形成方柱，在管状结构三的前后端采用尺寸为10*180*200mm的挡板密封，并在位于管状结构三底部的挡板上设置连接双耳板而；步骤五、耳板制作:将1mm厚的钢板，切割成尺寸为180mmX200 mm的长方形钢板，在长方形钢板的一端切割成半圆形并在中心位置钻d=50 mm的圆孔；步骤六、将双向调节螺杆焊在管状结构一和管状结构二之间；步骤七、底板制作:采用20-30mm厚的钢板，切割成尺寸为400*400mm的正方形，在钢板四周设置连接孔，在钢板中部焊接连接单耳板；步骤八、将管状结构二插入管状结构一内，并用3个带孔圆柱销子进行固定，且同时连接双耳板二与连接单耳板一活动连接。使用时，首先将调节式塔吊附墙连接杆整体吊起，然后通过固定螺杆将底板固定在地表上，同时通过连接耳板一将调节式塔吊附墙连接杆的顶端与塔吊连接，然后调节双向调节螺杆使得通孔一和通孔二的位置对齐，采用圆柱销子插入通孔内实现固定，然后再调节节双向调节螺杆使得调节式塔吊附墙连接杆预紧并紧紧的固定塔吊。【主权项】1.一种可调节式塔吊附墙连接杆，包括底板(1)，其特征在于:在底板(I)中部设置连接单耳板(2)，在管状结构三(3)的底部设置连接双耳板二(4)且该连接双耳板二(4)与连接单耳板(2)连接，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节式塔吊附墙连接杆，包括底板（1），其特征在于：在底板（1）中部设置连接单耳板（2），在管状结构三（3）的底部设置连接双耳板二（4）且该连接双耳板二（4）与连接单耳板（2）连接，在管状结构三（3）与管状结构二（5）间设置双向调节螺杆（6）且彼此固定焊接，管状结构二（5）插入管状结构一（7）内，在管状结构一（7）上均匀设置通孔一（8），在管状结构二（5）上设置间距与通孔一（8）一致的通孔二（9），通过通孔一（8）、通孔二（9）和圆柱销子（10）彼此配合实现调整管状结构二（5）与管状结构一（7）的位置关系, 在管状结构一（7）的顶端设置连接双耳板一（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊涛，银克俭，万黔云，张璞红，石勤学，
申请(专利权)人：中建四局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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