一种用于轴承检测的轴承工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于轴承检测的轴承工装，主要包括箱体、第一支撑挡板、第二支撑挡板、挡块、出料滑道、定位凸块；所述箱体为中空矩形体，所述箱体的六个面依次为左面、右面、前面、后面、上面、下面，所述前面的下方设有插口，所述右面下部设有出口；所述第一支撑挡板沿竖直方向均布在所述左面上；所述第二支撑挡板沿竖直方向均布在所述右面上，所述第二支撑挡板和第一支撑挡板交叉设置；所述挡块包括横板、纵板，所述纵板插设在所述插口内；所述出料滑道设在所述出口处；所述定位凸块包括母台、插头，所述母台上还设有与所述插头相配合的插槽，本实用新型专利技术可以用于轴承检测的上料机构，且进料平稳；本实用新型专利技术还可以用作轴承储存箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承工装，具体涉及一种用于轴承检测的轴承工装。
技术介绍
在轴承的质量检测中，对于轴承表面的缺陷，传统的检测方法是采用目视检验法，此种方法收到人为因素很大，难以保证准确性和稳定性，并且人眼的分辨能力有限，不能很好地胜任。现有技术已经存在对轴承表面缺陷进行检测的工具，但是仍存在以下技术瓶颈:轴承包括外圈、内圈、钢球、钢球保持架、防尘盖，传统的自动化检测设备难以实现对轴承表面实现完全视觉覆盖。未解决以上问题，申请日为2015-02-04，申请号201510055773.4的专利公开了一种基于机器视觉的轴承检测分拣装置，包括进料机构、检测机构和分拣机构，待检测工件依序经过进料机构、检测机构和分拣机构，进料机构向检测机构输送待检测工件，检测机构采用机器视觉的方式对该待检测工件进行检测，分拣机构根据检测机构的检测信号对相应的待检测工件进行分拣；该专利技术的检测机构包括支撑盘、送料转盘、伺服电机、第一展开盘、第一伺服电机、第一检测机架、翻转机构、第二展开盘、第二伺服电机和第二检测机架，该专利技术通过翻转工位实现轴承的翻转，通过第一检测工位和第二检测工位对轴承上表面的图像进行拍摄，拍摄后的图像传送至计算机并判断该轴承工件是否合格，但是其仍存在以下问题:一、该专利技术的进料机构包括料桶和设在料桶内的椎盘，轴承工件放入料桶后在自身重力作用下沿着椎盘的锥面滑落至料桶的周边，轴承工件随着料桶底盘转动，在料筒侧壁上的当夸嫌我作用下依次从出料口滑出，主管进入到送料通道内，该装置相比于震动式上料机构相比，送料平稳，但是在料桶内的轴承之间容易互相碰撞从而造成损伤，所以仍会造成轴承表面的损伤；二、该专利技术的进料机构功能单一，仅仅能够用于轴承检测时的进料，对于某些造价昂贵的精密轴承，其储存条件较为严格，还需要专门的装置进行储存，该专利技术的进料机构明显不具备此项功能。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种用于轴承检测的轴承工装，能够储存轴承，并且可以平稳的将轴承输送给送料通道，不会对轴承造成损害；此外本技术还可以对轴承进行储存。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种用于轴承检测的轴承工装，主要包括箱体、第一支撑挡板、第二支撑挡板、挡块、出料滑道、定位凸块；所述箱体为中空矩形体，所述箱体的六个面依次为左面、右面、前面、后面、上面、下面，所述前面的下方设有插口，所述右面下部设有出口 ；所述第一支撑挡板沿竖直方向均布在所述左面上，所述第一支撑挡板侧面为等腰梯形，并且所述第一支撑挡板固定在左面上的一端对应所述等腰梯形的下底，所述第一支撑挡板与右面之间距离30mm-100mm ；所述第二支撑挡板沿竖直方向均布在所述右面上，所述第二支撑挡板侧面为等腰梯形，并且所述第二支撑挡板固定在右面上的一端对应所述等腰梯形的下底，所述第二支撑挡板与左面之间距离30mm-100mm，所述第二支撑挡板和第一支撑挡板交叉设置；所述挡块包括横板、设在横板上的纵板，所述纵板插设在所述插口内；所述出料滑道设在所述出口处；所述定位凸块设有两只，所述左面上方和右面上方各设有一只所述定位凸块，所述定位凸块包括母台、设在母台上的插头，所述母台上还设有与所述插头相配合的插槽。对本技术做进一步优选，所述出料滑道包括底板、设在底板两侧的侧板。对本技术做进一步优选，所述第一支撑挡板的上端面与水平面之间的夹角为5° -15°，所述第二支撑挡板的上端面与水平面之间的夹角为5° -15°。本技术的有益效果:本技术使用前，将本技术倒置，通过出口向箱体内填装轴承直至将所述箱体填满，在所述插口处插设挡块以防止轴承向外滚落，然后将本技术摆正；本技术需要进行检测时，可以将所述挡块拔出，由于所述第一支撑挡板侧面为等腰梯形，并且所述第一支撑挡板固定在左面上的一端对应所述等腰梯形的下底，轴承受重力作用由向靠近右面的一端滚动，位于最下方的第一支撑挡板上的轴承经由出口滚动到出料滑道，并进入检测机构以便进行检测，然后对于紧靠在第一支撑挡板上方的第二支撑挡板来讲，其上的轴承滑落到第一支撑挡板上进行补位，箱体内的轴承参照上述规律逐渐从箱体内滑出，本技术的轴承由于采用滚动方式滑出，进料平稳且效率高，不会损伤轴承；本技术可以用作轴承储存箱，将本技术放平，然后将多个本技术堆叠，使其中一个的轴承工装的插头插入相邻的轴承工装的插槽内完成固定。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术的俯视图。图中:1.箱体，11.左面，Ila.右面，12.前面，12a.后面，13.上面，13a.下面，14.插口，15.出口，21.第一支撑挡板，22.第二支撑挡板，3.挡块，31.横板，32.纵板，4.出料滑道，41.底板，42.侧板，5.定位凸块，51.母台，52.插头，53.插槽。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。—种用于轴承检测的轴承工装，主要包括箱体1、第一支撑挡板21、第二支撑挡板22、挡块3、出料滑道4、定位凸块5 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承检测的轴承工装，其特征在于：主要包括箱体(1)、第一支撑挡板(21)、第二支撑挡板(22)、挡块(3)、出料滑道(4)、定位凸块(5)；所述箱体(1)为中空矩形体，所述箱体(1)的六个面依次为左面(11)、右面(11a)、前面(12)、后面(12a)、上面(13)、下面(13a)，所述前面(12)的下方设有插口(14)，所述右面(11a)下部设有出口(15)；所述第一支撑挡板(21)沿竖直方向均布在所述左面(11)上，所述第一支撑挡板(21)侧面为等腰梯形，并且所述第一支撑挡板(21)固定在左面(11)上的一端对应所述等腰梯形的下底，所述第一支撑挡板(21)与右面(11a)之间距离30mm‑100mm；所述第二支撑挡板(22)沿竖直方向均布在所述右面(11a)上，所述第二支撑挡板(22)侧面为等腰梯形，并且所述第二支撑挡板(22)固定在右面(11a)上的一端对应所述等腰梯形的下底，所述第二支撑挡板(22)与左面(11)之间距离30mm‑100mm，所述第二支撑挡板(22)和第一支撑挡板(21)交叉设置；所述挡块(3)包括横板(31)、设在横板(31)上的纵板(32)，所述纵板(32)插设在所述插口(14)内；所述出料滑道(4)设在所述出口(15)处；所述定位凸块(5)设有两只，所述左面(11)上方和右面(11a)上方各设有一只所述定位凸块(5)，所述定位凸块(5)包括母台(51)、设在母台(51)上的插头(52)，所述母台(52)上还设有与所述插头(51)相配合的插槽(53)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：徐挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33