可分离式粉状物料储运罐拖车制造技术

一种可分离式粉状物料储运罐拖车，由拖车底盘和罐仓组成，拖车底盘呈“Ｕ”字形连接车轮，两侧底盘纵梁上各有承重支架，承重支架上有凹齿状滑块，其下有起重装置，罐仓为圆柱体，上部有进料口，下部有出料口，下料口下方放置的滑轨式电子计量输送装置，罐仓轴线上有两端露出的承重中轴，承重中轴连接支腿。本实用新型专利技术以较少的设备投资，实现２０吨以下任意数量的粉状物料的经济运输和存储、计量使用，且粉尘损失和环境污染较少，计量准确方便，操作更简单，性能更可靠。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉状物料储藏、计量和运输的储运装置。
技术介绍
目前，主流的粉状物料运输罐车构造是由压力罐仓、空气压缩机和压力输送管道构成。粉状物料通过重力作用进入压力罐仓中储存和运输，以空气压缩机产生的高压空气为动力，以适当的饱和比，通过管道送到目的地的储料仓中储存，从储料仓下部的出料口放出物料。该装置存在使用投资大、吨位不适用于中小储运量用户、不便于计量使用的缺陷和操作复杂、物料残留量大、物料粉尘损失和污染环境的不足。此外，还存在其他多种结构类似的罐式储运拖车，采用重力装卸物料，制造简单，吨位大小多样，其存在共同缺点操作复杂、储运仓中物料残留量大，放料使用时粉尘损失和污染较严重。例如水泥活拖罐(专利号02252414.2)。
技术实现思路
本技术的目的提供一种不仅结构简单、性能可靠、且操作简单，劳动强度降低、物料粉尘污染轻微、利于提高劳动条件和保护劳动者身心健康、便于计量的可分离式粉状物料储运罐拖车。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该可分离式粉状物料储运罐拖车由拖车底盘和罐仓组成，拖车底盘呈“U”字形连接车轮，两侧底盘纵梁上各有承重支架，承重支架上有凹齿状滑块，其下有起重装置，罐仓为圆柱体，上部有进料口，下部有出料口，下料口下方放置的滑轨式电子计量输送装置，罐仓轴线上有两端露出的承重中轴，承重中轴连接支腿。拖车底盘设计成水平放置的“U”字形，将物料罐仓置于“U”字形底盘的中间，罐仓的侧面垂直于底盘纵梁，通过底盘纵梁上的起重装置施加作用力于罐仓重心或重心偏上部位的承重中轴，实现圆柱状罐仓的提升连接和降落脱离。拖车底盘的两侧的车轮之间无车轴连接；拖车底盘的后侧不封闭，呈开口状；在两侧的车轮与底盘两个底盘纵梁的连接点的正上方分别有承重支架，承重支架各带有凹齿状滑块和两侧可以同步的液压或机械起重装置。罐仓上部和下部分别有进料口和下料口，有手动推拉杆等构成的联动式阀门可控制全部下料口或部分下料口的任意组合实现同步开闭动作。下料口下方放置滑轨式电子计量输送装置，实现对物料的实时计量、输送和累计显示。罐仓呈圆柱或棱柱状，在其侧面位于重心或重心以上处有两端露出的承重中轴；在罐仓上有支腿；罐仓上部有进料口；与进料口对称的罐仓下部有一个或数个下料口(根据罐仓容积大小而定)，下料口各有独立闸板，各独立闸板或者其任意组合在联动式阀门的联动拉杆作用下可实现同步开闭动作。当罐仓与拖车底盘配套用于运输物料时，拖车底盘在外加的牵引动力作用下移动，使罐仓进入拖车底盘后侧呈开口状的两个底盘纵梁之间，并使承重中轴露出罐仓的部分卡入到底盘两侧承重支架上的凹齿状滑块上，启动在凹齿状滑块下面的液压或机械起重装置，将罐仓顶升到适当高度并以插销固定凹齿滑块，罐仓离开地面；将支腿收回罐仓中固定后，拖车即可承载罐仓实现自由移动。物料自罐仓上部进料口装入，运输至目的地适当位置后，将支腿放出罐仓并固定后，启动起重升降装置，放下罐仓，拖车底盘即可脱离罐仓。电子计量输送装置由承托支架、水平调整螺钉、滑轨、电子传感器、物料盘、电子显示器构成，电子计量输送装置安装有电子传感器的一端置于罐仓下料口下方，水平或略有坡度均可，物料盘接收物料的重量实时、动态显示在电子显示器上，接收到预定重量的物料时，松动联动式阀门的联动杆手柄关闭闸板。推动物料盘沿滑轨移动至计量装置的另一端将物料盘倾倒，放出物料，每一次称重可累加显示并存储数据。本技术的有益效果是，以较少的设备投资，实现20吨以下任意数量的粉状物料的经济运输和存储、计量使用，且粉尘损失和环境污染较少，计量准确方便，操作更简单，性能更可靠。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的拖车底盘结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的罐仓的一个实施例的结构示意图。图4是图3的右视图。图5是本技术的罐仓的另一个实施例的结构示意图。图6是图5的右视图。图7是本技术的罐仓的第三个实施例的结构示意图。图8是本技术的电子计量输送装置实施例结构示意图。图9是本技术的联动式阀门实施例结构示意图。图中1起重装置、2凹齿状滑块、3承重支架、4拖车底盘、5车轮、6底盘纵梁、7进料口、8承重中轴、9下料口、10支腿、11物料盘、12电子传感器、13滑轨、14承托支架、15水平调整螺钉、16复位弹簧、17闸板、18连接插销、19联动杆、20链条、21齿轮、22手柄、23罐仓。具体实施方式该可分离式粉状物料储运罐拖车由拖车底盘4和罐仓23组成，拖车底盘4呈“U”字形连接车轮5，两侧底盘纵6梁上各有承重支架3，承重支架3上有凹齿状滑块2，其下有起重装置1，罐仓23为圆柱体，上部有进料口7，下部有出料口9，下料口9下方放置的滑轨式电子计量输送装置，罐仓23轴线上有两端露出的承重中轴8，承重中轴6连接支腿10。在图1中，承重支架3与接触的部分是卡入凹齿状滑块2的凹槽中，凹齿状滑块2的上部呈环状包围承重支架3，二者紧密贴合，凹齿状滑块2只能够在起重装置1的作用下沿承重支架3的一部分作上下方向滑动。承重支架3及凹齿状滑块2和起重装置1在“U”字形的拖车底盘的两个底盘纵梁6上呈对称分布，两侧的起重装置1同步动作，车轮5依据设计载重量的不同选择单侧单轮或单侧双轮以及轮胎型号。图3、图4、图5、图6、图7分别表示罐仓23的三个实施例结构示意图。在图3、图4图所示的一个实施例中，支腿4成等腰三角形，等腰三角形支腿的两个腰以承重中轴2的为轴可作旋转移动，等腰三角形的支腿10的底边起固定支腿10高度作用，当拖车底盘4结合并将罐仓23提升后，将等腰三角形的支腿10底边的一端分开，折叠旋转支腿10并固定至水平位置；当拖车底盘4分离罐仓23时，首先将支腿10恢复至等腰三角形状并固定后再落下罐仓23。在图5、图6所示的另一个实施例中，承重中轴2位于圆柱形轴线上，支腿10呈“人”字形分布于靠近罐仓23两端的位置处。支腿10为套管式结构，其外管与圆形罐仓23顶部、支腿10伸出罐仓23的结合处以焊接方式固定。在图7所示的第三个实施例中，罐仓23呈直立的圆柱形，承重中轴6处于罐仓23重心偏上位置，套管式的支腿10收缩后与下料口9处于同一水平位置。当拖车底盘4分离罐仓23时，首先将套管式的支腿10恢放出并固定后再落下罐仓23；当拖车底盘4结合并将罐仓23提升后，收缩套管式的支腿10并固定后即可完成拖车底盘4与罐仓23的连接。图8是本技术的电子计量输送装置实施例结构示意图。物料盘11于滑轨13上，滑轨13分成互不连接的两段，但两段之间处于可以对接的位置。电子传感器12将接受的来自物料盘11、滑轨13的一段的固定重量和接受物料的重量形成的压力转为电信号输送到显示仪器中实时显示并存储数据，利用水平调整螺钉15可调整承托支架14的平衡稳定。图9是本技术的联动式阀门实施例结构示意图。闸板17通过闸板17与联动杆19的连接插销18和联动杆19连接或者脱离。复位弹簧16通过联动杆19控制的闸板17，使之处于常闭状态。操作时，通过手柄22转动齿轮21动作，齿轮21通过固定在齿轮21上的链条20拉动联动杆19，联动杆19带动与联动杆19连接的闸板17由关闭状态转为开启状态；停止对手柄22的操作，在复位弹簧16的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分离式粉状物料储运罐拖车，由拖车底盘和罐仓组成，其特征在于拖车底盘呈“Ｕ”字形连接车轮，两侧底盘纵梁上各有承重支架，承重支架上有凹齿状滑块，其下有起重装置，罐仓为圆柱体，上部有进料口，下部有出料口，下料口下方放置的滑轨式电子计量输送装置，罐仓轴线上有两端露出的承重中轴，承重中轴连接支腿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，
申请(专利权)人：何健，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]