防污耐腐蚀型抗菌复合面料制造技术

一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，所述面料由下往上依次包括第一羊毛层、竹炭纤维层、第二羊毛层、抗菌层、耐腐蚀、防污层；本实用新型专利技术结构简单，通过在第二羊毛层上增加抗菌层、耐腐蚀层及防污层，能够在保证面料抗菌效果的同时有效提高面料的防污、耐腐蚀能力，从而延长面料的使用寿命，有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗菌复合面料，尤其是一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，越来越多的人注重生活环境的健康舒适，面料作为人每天需要使用的物品，其清洁、健康问题也受到了大众的关注。因此，市场上出现了很多抗菌类面料并很少大众喜爱。例如专利号为201220598069.5的技术公开了一种面料，尤其涉及一种抗菌复合面料，属于纺织领域，所述抗菌复合面料由PU革层、竹炭纤维层和布料层共三层复合而成，所述竹炭纤维层内填充有纳米银微粒。本技术所涉及的一种抗菌复合面料，具有耐曲折性、柔软度好、抗拉强度大、透气的性能好，同时还具有永久的抗菌、抑菌性，此外该面料还具有舒适、吸湿的优点。但是由于面料接触油污后一般难以去除，油污产生的细菌不但会降低面料的抗菌能力，而且油污会对面料进行侵蚀，造成面料损坏，缩短面料的使用寿命O
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料。技术方案:为了实现以上目的，本技术提供一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，所述面料由下往上依次包括第一羊毛层、竹炭纤维层、第二羊毛层、抗菌层、耐腐蚀、防污层；本技术结构简单，通过在第二羊毛层上增加抗菌层、耐腐蚀层及防污层，能够在保证面料抗菌效果的同时有效提高面料的防污、耐腐蚀能力，从而延长面料的使用寿命，有益效果明显。所述的第一羊毛层与竹炭纤维层之间设有抗静电层；本技术通过增设抗静电层，可避免羊毛面料的摩擦过程中静电对人体的伤害，有利于提高面料的穿着舒适性。所述的抗静电层为聚苯胺环氧树脂涂料层，其厚度为0.3-0.8mm。所述的第一羊毛层、第二羊毛层厚度为0.5-0.8mm。所述的抗菌层为二氧化钛涂料层，其厚度为0.2-0.5mm ;本技术通过在第二羊毛层上增加抗菌层，可进一步提高面料的抗菌能力，保证面料的抗菌效果。所述的耐腐蚀层为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层，其厚度为0.3-0.6mm ;机硅环氧复合改性后的聚氨酯涂料具有优异的力学性能和耐腐蚀性能；通过在抗菌层上复合有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层可有效提高面料的耐腐蚀能力，避免面料被沾染的污渍腐蚀，有效延长面料的使用寿命。所述的防污层为苯丙/纳米Si02复合涂层，其厚度为0.2-0.7mm。所述的竹炭纤维层厚度为1-2_。有益效果:本技术提供的防污耐腐蚀型抗菌复合面料，与现有技术相比，具有以下优点:1、抗菌效果好:本技术通过设竹炭纤维层及抗菌层，使面料具备双层抗菌能力，而对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率可以达到90% ；2、耐腐蚀性好:本技术抗菌层上复合有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层可有效提高面料的耐腐蚀能力，避免面料被沾染的污渍腐蚀，有效延长面料的使用寿命；3、防污效果好:丙/纳米Si02复合涂层具备优良的防污能力，本技术通过在耐腐蚀层上复合防污层，可有效避免污渍沾染面料，提高面料的清洁度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中:1.第一羊毛层、2.竹炭纤维层、3.第二羊毛层、4.抗菌层、5.耐腐蚀层、6.防污层、7.抗静电层。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，所述面料由下往上依次包括第一羊毛层1、抗静电层7、竹炭纤维层2、第二羊毛层3、抗菌层4、耐腐蚀层5、防污层6 ;所述的抗静电层7为聚苯胺环氧树脂涂料层，其厚度为0.3mm ;所述的第一羊毛层1、第二羊毛层3厚度为0.5mm ;所述的抗菌层4为二氧化钛涂料层，其厚度为0.2mm ;所述的耐腐蚀层5为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层，其厚度为0.3mm ;所述的防污层6为苯丙/纳米Si02复合涂层，其厚度为0.2mm ;所述的竹炭纤维层2厚度为1mm。实施例1—种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，所述面料由下往上依次包括第一羊毛层1、抗静电层7、竹炭纤维层2、第二羊毛层3、抗菌层4、耐腐蚀层5、防污层6 ;所述的抗静电层7为聚苯胺环氧树脂涂料层，其厚度为0.5mm ;所述的第一羊毛层1、第二羊毛层3厚度为0.6mm ;所述的抗菌层4为二氧化钛涂料层，其厚度为0.4mm ;所述的耐腐蚀层5为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层，其厚度为0.4mm ;所述的防污层6为苯丙/纳米Si02复合涂层，其厚度为0.5mm ;所述的竹炭纤维层2厚度为1mm。实施例2—种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，所述面料由下往上依次包括第一羊毛层1、抗静电层7、竹炭纤维层2、第二羊毛层3、抗菌层4、耐腐蚀层5、防污层6 ;所述的抗静电层7为聚苯胺环氧树脂涂料层，其厚度为0.4mm ;所述的第一羊毛层1、第二羊毛层3厚度为0.5mm ;所述的抗菌层4为二氧化钛涂料层，其厚度为0.3mm ;所述的耐腐蚀层5为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层，其厚度为0.4mm ;所述的防污层6为苯丙/纳米Si02复合涂层，其厚度为0.5mm ;所述的竹炭纤维层2厚度为1.4mm。实施例3—种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，所述面料由下往上依次包括第一羊毛层1、抗静电层7、竹炭纤维层2、第二羊毛层3、抗菌层4、耐腐蚀层5、防污层6 ;所述的抗静电层7为聚苯胺环氧树脂涂料层，其厚度为0.8mm ;所述的第一羊毛层1、第二羊毛层3厚度为0.8mm ;所述的抗菌层4为二氧化钛涂料层，其厚度为0.5mm ;所述的耐腐蚀层5为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料层，其厚度为0.6mm ;所述的防污层6为苯丙/纳米Si02复合涂层，其厚度为0.7mm ;所述的竹炭纤维层2厚度为2mm。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，其特征在于:所述面料由下往上依次包括第一羊毛层(I)、竹炭纤维层(2)、第二羊毛层(3)、抗菌层(4)、耐腐蚀层(5)、防污层(6)。2.根据权利要求1所述的防污耐腐蚀型抗菌复合面料，其特征在于:所述的第一羊毛层⑴与竹炭纤维层⑵之间设有抗静电层(7)。3.根据权利要求2所述的防污耐腐蚀型抗菌复合面料，其特征在于:所述的抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防污耐腐蚀型抗菌复合面料，其特征在于：所述面料由下往上依次包括第一羊毛层(1)、竹炭纤维层(2)、第二羊毛层(3)、抗菌层(4)、耐腐蚀层(5)、防污层(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏卫，
申请(专利权)人：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32