一种背包背部使用的复合面料制造工艺制造技术

技术编号:12490701 阅读:87 留言:0更新日期:2015-12-11 12:47
一种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为90-110℃;(2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒;(3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料;(4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为200-250g/m2;(5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为145-160℃,塑化时的温度为190-200℃,使用本发明专利技术制得的背包背部,与人体背部长时间接触,可以提神益气、消除虚弱。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及箱包的生产加工领域,更具体地说涉及一种背包背部使用的复合面料制造工艺
技术介绍
:面料是箱包产品的主体材料,面料不但直接影响产品的外观形象,而且,关系到产品的市场销售价格,在设计选用时必须给予十分的重视。款式造型、材料和色彩是设计三要素。箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现,箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证。所以也是在概念设计表现效果是应着重重视的,在背包中,使用者背着背包在户外穿梭,特别是夏天,天气炎热,人们容易心气浮躁,上火。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种背包背部使用的复合面料制造工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:—种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤:(I)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为90-110°C ;(2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒;(3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料;(4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为200-250g/m2;(5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为145-160°C,塑化时的温度为190-200°C。进一步的,所述的混纺面料包括下列重量份的组分:30-40份马蔺根纤维、10-15份椰子纤维、15-25份吉贝纤维、15-19份杨柳种子纤维、20-30份木棉纤维。进一步的,所述的药剂由下列重量份的组分熬煮而成:5-10份黄耆、6-11份人参、4-6份山药、7-10份大枣、1-2份当归、3-4份何首乌、10-15份枸杞子、9-12份大黄、6_7份黄连、7-10份黄芩、1-3份石膏、3-6份芦荟、5-7份蒲公英、6_9份竹叶。进一步的,所述的药剂熬煮方法为:将上述各组分放入锅中武火煎煮10分钟,然后使用小火煎煮2个小时,接着将药渣过滤掉,然后将药水通过活性炭过滤器,得到纯净溶液,再加入无水乙醇均匀搅拌即得到药剂。本专利技术使用各种植物纤维混纺制成,更加的透气舒适,通过药剂浸泡,吸收大量中药成份,使得面料具有一定的泻火、促进末梢血液循环、活血化瘀等功效,另外加入的磁疗石颗粒可以镇静解痉、降压降脂、促进血液循环,使用本专利技术制得的背包背部,与人体背部长时间接触,可以提神益气、消除虚弱。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。实施例1:一种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤:(I)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为110Γ ;(2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒;(3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料;(4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为250g/m2;(5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为160 0C,塑化时的温度为200 °C。混纺面料包括下列重量份的组分:40份马蔺根纤维、15份椰子纤维、25份吉贝纤维、19份杨柳种子纤维、30份木棉纤维。药剂由下列重量份的组分熬煮而成:10份黄耆、11份人参、6份山药、10份大枣、2份当归、4份何首乌、15份枸杞子、12份大黄、7份黄连、10份黄芩、3份石膏、6份芦荟、7份蒲公英、9份竹叶。实施例2:—种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤:(I)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为90°C ;(2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒;(3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料;(4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为200g/m2;(5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为145°C,塑化时的温度为190°C。混纺面料包括下列重量份的组分:30份马蔺根纤维、10份椰子纤维、15份吉贝纤维、15份杨柳种子纤维、20份木棉纤维。药剂由下列重量份的组分熬煮而成:5份黄耆、6份人参、4份山药、7份大枣、I份当归、3份何首乌、10份枸杞子、9份大黄、6份黄连、7份黄芩、I份石膏、3份芦荟、5份蒲公英、6份竹叶。药剂熬煮方法为:将上述各组分放入锅中武火煎煮10分钟,然后使用小火煎煮2个小时,接着将药渣过滤掉,然后将药水通过活性炭过滤器,得到纯净溶液,再加入无水乙醇均匀搅拌即得到药剂。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤: (1)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为90-110°C; (2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒; (3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料; (4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为200-250g/m2; (5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为145-160°C,塑化时的温度为190-200°C。2.根据权利要求1所述的一种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于所述的混纺面料包括下列重量份的组分:30-40份马蔺根纤维、10-15份椰子纤维、15-25份吉贝纤维、15-19份杨柳种子纤维、20-30份木棉纤维。3.根据权利要求1所述的一种户外背包护腰部位面料的制造工艺,其特征在于所述的药剂由下列重量份的组分熬煮而成:5-10份黄耆、6-11份人参、4-6份山药、7-10份大枣、1-2份当归、3-4份何首乌、10-15份枸杞子、9-12份大黄、6_7份黄连、7-10份黄芩、1_3份石膏、3-6份芦荟、5-7份蒲公英、6-9份竹叶。4.根据权利要求3所述的一种户外背包护腰部位面料的制造工艺,其特征在于所述的药剂熬煮方法为:将上述各组分放入锅中武火煎煮10分钟,然后使用小火煎煮2个小时,接着将药渣过滤掉,然后将药水通过活性炭过滤器,得到纯净溶液,再加入无水乙醇均匀搅拌即得到药剂。【专利摘要】一种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为90-110℃;(2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒;(3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料;(4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为200-250g/m2;(5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为145-160℃,塑化时的温度为190-200℃,使用本专利技术制得的背包背部,与人体背部长时间接触,可以提神益气、消除虚弱。【IPC分类】B32B38/16, B32B38/18, B32B9/04, B32B9/02, B32B33/00【公开号】CN105128440【申请号】CN20151057526本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背包背部使用的复合面料制造工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)将混纺面料浸泡在药剂中4个小时,然后取出烘干,烘干温度为90‑110℃;(2)将烘干后的混纺面料上使用胶粘剂粘接磁疗石颗粒;(3)在磁疗石颗粒上再粘接一层混纺面料,得到基本面料;(4)在基本面料的两面涂刷一层防水剂,涂刷量为200‑250g/m2;(5)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得到复合面料,烘干时的温度为145‑160℃,塑化时的温度为190‑200℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金学治
申请(专利权)人:安徽冠宜箱包有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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