一种螺旋式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式除尘装置，包括一具有内腔的壳体，其特征在于，所述壳体包括由下到上依次连通的粉尘收集器、一级除尘壳体与二级除尘壳体，所述一级除尘壳体的底部侧面设置有一进气口，所述二级除尘壳体顶部具有一出气口；所述一级除尘壳体的内部还包括中心圆柱体、强制螺旋体及除尘组件，其中：所述中心圆柱体位于所述一级除尘壳体内腔底部的中心位置；所述强制螺旋体位于所述中心圆柱体上方，并沿所述一级除尘壳体的轴心方向延伸至所述二级除尘壳体内；所述除尘组件包括若干块沿所述一级除尘壳体轴线方向延伸的盖板，所述盖板沿所述一级除尘壳体内壁呈放射状均匀分布。该装置可以提高细小颗粒的去除效率，结构简单，不会造成堵塞且不需要能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业除尘领域，具体涉及一种螺旋式除尘装置。
技术介绍
在工业除尘的领域里，旋风除尘器具有结构简单、占地面积小、安装使用方便、成本不高的优点，在多个行业被广泛应用。但是旋风除尘器对细小颗粒物的去除效率低，逐渐地被布袋除尘、电除尘、水浴除尘所替代。但以上除尘方式也有其明显的缺点:布袋除尘把含尘气体过滤，把粉尘阻挡在表面，清洁空气从袋口排出，但潮湿粉尘容易粘附在表面，大颗粒的粉尘容易造成布袋堵塞，使难于清理和更换；电除尘是使得粉尘颗粒在通过气流通道时带有电荷，中心电极把带电的粉尘吸附在表面，清洁的空气在通道的出口排出，但电极容易被粉尘布满，造成堵塞使效率下降，同时还需要外部动力，增加耗能:水浴除尘是制造湿润的环境，使粉尘的粘力增加，使得粉尘与水粘合或者细颗粒间相互粘合在一起再进行收集，但这种反应的反应时间稍长，水浴除尘使用的喷头容易沾染灰尘而发生堵塞的现象，这种现象增多会使得粉尘与水接触面积减少，从而降低额除尘的效率。因此如何研制出一种既能提高细小颗粒的去除效率，结构简单，又不会造成堵塞的旋风式除尘装置成为业界内一直渴望解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种螺旋式除尘装置，该装置可以提高细小颗粒的去除效率，结构简单，不会造成堵塞且不需要能耗。本技术的技术目的是通过以下技术方案来实现的:本技术的一种螺旋式除尘装置，包括一具有内腔的壳体，所述壳体包括由下到上依次连通的粉尘收集器、一级除尘壳体与二级除尘壳体，所述一级除尘壳体的底部侧面设置有一进气口，所述二级除尘壳体顶部具有一出气口 ；所述一级除尘壳体的内部还包括中心圆柱体、强制螺旋体及除尘组件，其中:所述中心圆柱体位于所述一级除尘壳体内腔底部的中心位置；所述强制螺旋体位于所述中心圆柱体上方，并沿所述一级除尘壳体的轴心方向延伸至所述二级除尘壳体内；所述除尘组件包括若干块沿所述一级除尘壳体轴线方向延伸的盖板，所述盖板沿所述一级除尘壳体内壁呈放射状均匀分布。进一步地，所述盖板的横截面呈弯折状结构。优选地，所述弯折状结构为弓形。进一步地，所述盖板的长度各不相同，除尘组件的底部呈螺旋状依次缩短，且该盖板垂直于壳体底部设置，便于粘附粉尘主动或被动从盖板上脱落。更进一步地，所述一级除尘壳体呈圆柱体状，所述二级除尘壳体呈圆锥体状。优选地，所述进气口设置在距离所述一级除尘壳体底部距离最近的盖板外侧。进一步地，所述粉尘收集器为旋风除尘器其整体形状呈圆锥体状。因细颗粒物容易粘附在盖板的表面，所述进气口内壁设置有高压喷头或其它自动清洗装置，对所述盖板定期进行冲洗。本技术的有益效果是:1.含尘气体从进气口进入装置，外壁和中心圆柱体使得气体强行转弯，形成涡旋，增加了扭矩，保证了气动，同时细颗粒的粉尘岁螺旋气流网上升，大颗粒的粉尘往下降进入旋风除尘器里。中心强制螺旋体强迫上升气流保持旋转，把带有粉尘的气体往旁边甩，使得其可以与周围的盖板接触。利用壁力粘附细小颗粒物。盖板的排列方式是顺着气流的流动方式所设计的，可以减少气动的损失。长距离的盖板为气体提供了更多的壁力，对粉尘的粘附其更大的作用，壁力越大对细粉尘的粘附就越强。两盖板间形成通道，气体从通道中往上排出。气体进入上部的圆锥形筒体，由于流道的不顺畅气流相互碰撞，形成涡流。再次增强内部的涡量，补偿因众多盖板阻拦而衰减的螺旋力。【附图说明】图1为本技术的螺旋式除尘装置的外部壳体结构示意图。图2为本技术的螺旋式除尘装置的内腔结构示意图。图1?2中图号表示为:1 一壳体；10—内腔；2—一级除尘壳体；20—壳体底部；21—进气口 ；22—中心圆柱体；23—强制螺旋体；24—除尘组件；240—盖板；3—二级除尘壳体；31—出气口 ；4一旋风除尘器。【具体实施方式】下面通过具体较佳实施例结合附图对本技术作进一步的详细表述，但本技术并不仅限于于以下的实施例。如图1?2所示，本技术提供一种螺旋式除尘装置具体结构如下:包括一具有内腔10的壳体1，所述壳体I包括由下至上依次连通的粉尘收集器4、一级除尘壳体2与二级除尘壳体3。所述一级除尘壳体2的内腔底部20侧面设置有一进气口 21，所述二级除尘壳体3呈圆锥体状，其顶部具有一出气口 31。优选地，所述进气口 21设置在距离所述一级除尘壳体2底部距离最近的盖板240外侧，进气口 21的位置设置也是很关键点，其目的就在于增加初始气流围绕所述中心圆柱体22的螺旋作用，形成涡旋。所述粉尘收集器4可为普通的旋风除尘器，其整体形状呈圆锥体状。该普通的旋风除尘器用于捕捉大粒径颗粒物。如图1所示，所述一级除尘壳体2呈圆柱体状，其内部还包括中心圆柱体22、强制螺旋体23及除尘组件24，其中，所述中心圆柱体22位于所述一级除尘壳体2内腔底部20的中心位置；所述强制螺旋体23位于所述中心圆柱体22上方，并沿所述一级除尘壳体2的轴心方向延伸至所述二级除尘壳体3内；所述除尘组件24包括若干块沿所述一级除尘壳体2轴线方向延伸的盖板240，所述盖板240沿所述一级除尘壳体2内壁呈放射状均匀分布。所述盖板240的横截面成弯折状结构，优选地，该弯折状结构为弓形，所述盖板20的弓形段打有圆孔，此种设计的盖板240能再次增加所述一级除尘壳体内的螺旋力。所述盖板240的长度各不相同，所述除尘组件的底部呈螺旋状依次缩短，换句话说即所述盖板240沿着所述一级除尘壳体2的内壁呈螺旋上升排列，且该盖板240垂直于壳体底部20设置，便于粘附粉尘主动或被动从盖板上脱落。所述一级除尘壳体I内部流程:所述一级除尘壳体2呈圆柱体状，含尘气体从进气口 21进入该除尘装置，其外壁和中心圆柱体22使得含尘气体强行转弯，形成涡旋，使得粉尘的惯性碰撞力增大，大颗粒的粉尘由于一定的惯性作用力会随着气流往下运动，进入所述粉尘收集器或普通旋风式除尘器4中。而细颗粒的粉尘岁随涡旋气流上升，不断地与环形竖状排列的盖板240接触，同时中心的螺旋上升气流顺着强制螺旋体23运动。所述强制螺旋体23使气流增加了扭矩，提供了推力，把带有粉尘的气体往旁边甩，使得其可以与周围的盖板240相接触，所述盖板240利用其壁力来粘附细小颗粒物。被所述中心圆柱体22强迫形成的涡旋气流和沿着中心强制螺旋体23运动的气流分别产生了螺旋向上推力和横向离心力，有助于含尘气体和所述盖板240的接触，同时长距离的盖板240为粉尘粘附提供强大的壁力，使得细微粉尘可以更好的粘附在所述盖板240上。气体到达所述二级除尘壳体3时，由于所述二级除尘壳体3为圆锥体状，气体间的碰撞更为剧烈，形成更多的涡旋，涡旋间的碰撞使气体残余的颗粒物相互之间可以粘附，通过惯性向下沉降，再次粘附在所述盖板240上。所述盖板240的排列方式是顺着气流的流动方式所设计的，可以减少气动的损失。盖板240之间相互距离较大，为含尘气体提供了更多的壁力，对粉尘的粘附其更大的作用，壁力越大对细粉尘的粘附就越强。另外，两盖板240间形成通道，气体从通道中往上排出。如图2所示，所述二级除尘壳体3呈圆锥体状，所述二级除尘壳体3与该一级除尘壳体2相连通。气体进入二级除尘壳体3内，即圆锥形壳体内。由于圆锥形壳体内的气体流道不顺畅气流使得气体间相互碰撞，形成涡流，再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式除尘装置，包括一具有内腔的壳体，其特征在于，所述壳体包括由下到上依次连通的粉尘收集器、一级除尘壳体与二级除尘壳体，所述一级除尘壳体的底部侧面设置有一进气口，所述二级除尘壳体顶部具有一出气口；所述一级除尘壳体的内部还包括中心圆柱体、强制螺旋体及除尘组件，其中：所述中心圆柱体位于所述一级除尘壳体内腔底部的中心位置；所述强制螺旋体位于所述中心圆柱体上方，并沿所述一级除尘壳体的轴心方向延伸至所述二级除尘壳体内；所述除尘组件包括若干块沿所述一级除尘壳体轴线方向延伸的盖板，所述盖板沿所述一级除尘壳体内壁呈放射状均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，
申请(专利权)人：广州市合联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44