一种料带封合的加热压合结构制造技术

本实用新型专利技术系为一种料带封合的加热压合结构，其主要由压合本体与压合支架结合而成，其压合本体一为长方形体结构，其中则设有一加热组件，贯穿于长方形体结构中，并且设置处靠近加工侧面处，而长方形体结构上另设有以钨钢制成的压条，为二条条型的结构，并相互具有一固定距离，并以焊接的方式焊于压合本体的加工侧面上，并接收加热组件所供给的高温；而其压合支架，其一端是以螺丝接合于压合本体上，其接合处系固定该于压合本体的非加工侧面旁，另有一端系衔接于封膜机台上，以方便转动，其压合本体可以针对不同的料带，更换具有不同距离压条的压合本体，以符合料带上被动组件的大小，避开被动组件，避免损害被动组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术系一种料带封合的加热压合结构，系可针对不同的料带，进行压合结构的更换，以避免料带内的被动组件的损坏。
技术介绍
所述热压封膜结构中，绝大部分是藉由设置一热压座以对所述胶质膜进行热压封膜的动作；然而，热压座的习知结构设计上，是将该热压面设成所需加压的型态，热压座的加热器以产生热能至该热压面；但是，此种习知结构型态于实际使用经验中发现，由于该热压面蓄积热度的后，不仅其周侧进行热压的主要区域具有热度，该热压面的中央同样会蓄积热度而产生高温，且由于所述加热器通常设于该热压座中央部位，故其热度是由中央往周侧区域扩散，因此当该周侧区域温度刚好为热压适用温度时，其中央区域的温度将有过高的虞，而此种高温现象，容易致使所述胶质膜受压时，于其受压部位的内侧中央区域因受高温作用而产生熔融收缩甚至裂开的现象，如此而增添不便与困扰。由此可见，上述习用技术仍有诸多缺失，实非一良善的设计者，而亟待加以改良。
技术实现思路
本技术的目的系为一种料带封合的加热压合结构，其主要由压合本体与压合支架结合而成，其压合本体一为长方形体结构，其中则设有一加热组件，贯穿于长方形体结构中，并且设置处靠近加工侧面处，而长方形体结构上另设有以钨钢制成的压条，为二条条型的结构，并相互具有一固定距离，并以焊接的方式焊于压合本体的加工侧面上，并接收加热组件所供给的高温；而其压合支架，其一端是以螺丝接合于压合本体上，其接合处系固定该于压合本体的非加工侧面旁，另有一端系衔接于封膜机台上，以方便转动，其压合本体可以针对不同的料带，更换具有不同距离压条的压合本体，以符合料带上被动组件的大小，避开被动组件，避免损害被动组件。其压合支架的一端，系与封膜机台衔接，而另一端则与压合本体的非加工侧面接合，在未执行封膜动作时，其压合本体与料带系以维持一角度，其角度为15°至20 °间，而当执行加热压合时，其压合本体会向下与料带压合，当压合完成后，则会在升起回复到未执行封膜动作时的状态。【附图说明】:请参阅有关本技术的详细说明及其附图，将可进一步了解本技术的
技术实现思路
及其目的功效；有关附图为:图1本技术的料带封合的加热压合结构的压合结构示意图；图2及图3本技术的料带封合的加热压合结构的压合结构实施例图；图4本技术的料带封合的加热压合结构的结合示意图。100-压合本体；110-压条；120-加热组件；200-压合支架；300-封膜机台；400-料带。【具体实施方式】:为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，但并不用于限定本技术。以下，结合附图对本技术进一步说明:请参阅图1所示，系为本技术的料带封合的加热压合结构的压合结构示意图，其中主要由压合本体100与压合支架200结合而成，其压合本体100 —为长方形体结构，其中则设有一加热组件120，贯穿于长方形体结构中，并且设置处靠近加工侧面处，而长方形体结构上另设有以钨钢制成的压条110，为二条条型的结构，并相互具有一固定距离，并以焊接的方式焊于压合本体100的加工侧面上，并接收加热组件120所供给的高温；而其压合支架200，其一端是以螺丝接合于压合本体100上，其接合处系固定该于压合本体100的非加工侧面旁，另有一端系衔接于封膜机台上，以方便转动，其压合本体100可以针对不同的料带，更换具有不同距离压条120的压合本体100，以符合料带上被动组件的大小，避开被动组件，避免损害被动组件。图2、图3及图4所示，系为本技术的料带封合的加热压合结构的压合结构实施例图及结合示意图，其压合支架200的一端，系与封膜机台300衔接，而另一端则与压合本体100的非加工侧面接合，在未执行封膜动作时(请见图2)，其压合本体100与料带400系以维持一角度，其角度为15°至20 °间，而当执行加热压合时，其压合本体100会向下与料带400压合(请见图3)，当压合完成后，则会在升起回复到未执行封膜动作时(请见图2)。上列详细说明系针对本技术的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较习用物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定新型专利要件，爰依法提出申请，恳请贵局核准本件新型专利申请案，以励技术，至感德便。【主权项】1.一种料带封合的加热压合结构，其特征在于，包括: 压合本体，系为长方形体结构，其中系设有一加热组件贯穿于该长方形体结构中，且另设有压条，系焊接于该压合本体的加工侧面上； 压合支架，系以接合该压合本体，其接合处系固定该于该压合本体的非加工侧面旁，其另有一端系衔接于封膜机台上。2.根据权利要求1所述的一种料带封合的加热压合结构，其特征在于，该压条系为二条型结构，并相互具有一固定距离。3.根据权利要求1所述的一种料带封合的加热压合结构，其中该压条，其材质系为钨钢。4.根据权利要求1所述的一种料带封合的加热压合结构，其特征在于，该压合本体，系另针对不同料带，而变换具有不同压条距离的压合本体。5.根据权利要求1所述的一种料带封合的加热压合结构，其特征在于，该加热组件，系连接于一加热器，并将高温热源转换至该压条上。【专利摘要】本技术系为一种料带封合的加热压合结构，其主要由压合本体与压合支架结合而成，其压合本体一为长方形体结构，其中则设有一加热组件，贯穿于长方形体结构中，并且设置处靠近加工侧面处，而长方形体结构上另设有以钨钢制成的压条，为二条条型的结构，并相互具有一固定距离，并以焊接的方式焊于压合本体的加工侧面上，并接收加热组件所供给的高温；而其压合支架，其一端是以螺丝接合于压合本体上，其接合处系固定该于压合本体的非加工侧面旁，另有一端系衔接于封膜机台上，以方便转动，其压合本体可以针对不同的料带，更换具有不同距离压条的压合本体，以符合料带上被动组件的大小，避开被动组件，避免损害被动组件。【IPC分类】B29C65/02【公开号】CN204869644【申请号】CN201520487158【专利技术人】涂穗瑜 【申请人】天正国际精密机械股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带封合的加热压合结构，其特征在于，包括：压合本体，系为长方形体结构，其中系设有一加热组件贯穿于该长方形体结构中，且另设有压条，系焊接于该压合本体的加工侧面上；压合支架，系以接合该压合本体，其接合处系固定该于该压合本体的非加工侧面旁，其另有一端系衔接于封膜机台上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：涂穗瑜，
申请(专利权)人：天正国际精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71