一种石膏装饰线条模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏装饰线条模具，包括设有模腔的中空金属型材，其特征在于，所述模腔内表面设置有至少一层硅橡胶层，模腔与硅橡胶层之间设置有胶粘剂过渡层，使硅橡胶层能够与铝合金型材粘接成一整体。本实用新型专利技术结构简单，节省了脱模剂和刷脱模剂的人工，使生产线的自动化程度大大提高，大幅度节省人工成本；同时避免了脱模剂对产品的污染，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏装饰材料生产
，更具体的是涉及一种石膏装饰线条模具。
技术介绍
现有的石膏装饰线条生产用模具均通过在一金属支架上形成一主要由树脂、玻纤布和玻纤毡材料组成的玻璃钢模体，玻璃钢模体上有模腔。这种模具在制造上存在如下缺陷:1、每道工序的模具均采用人工打磨，经过多次打磨后，最终得到的生产用模具工艺精度差；2、制模的生产周期长，造价高。而按上述制模工艺制得的生产用模具容易发生变形，且石膏装饰线条生产过程容易造成模具破损报废；由于生产用模具是采用玻璃钢材料制造，报废后的模具不可回收利用，成为工业垃圾，不利于环保。因此，工程师们开始寻找一种新的工艺去制作石膏装饰线条生产用模具，其中最为成功的工艺为直接在金属型材上形成模腔。如中国专利申请号为200820043646.8，专利技术名称为石膏装饰线条模具，具有一形成于设有中空腔的金属型材上的模腔，模腔两侧沿金属型材长度方向分别设有挡浆翅片，其特征在于:上述模腔沿金属型材长度方向的两端口分别设有一挡板。该专利结构采用挤压成型工艺在铝合金型材上模腔，制造模具时只需要设计出所需要的石膏装饰线条横截面图形，利用该横截面图形制作出铝合金型草的钢模，然后采用铝合金常规的挤压成型工艺，即可得到满足要求的高精度石膏装饰线条模具，并且配合两端口挡板设计，有效减少因模腔两端口敞开而导致石膏浆浪费的问题，使生产出的石膏装饰线条端口更均匀平滑，提高石膏装饰线条的质量。但是，它需要在铝合金型材上雕刻制作花纹，不管是数控雕刻或者是手工操作，其加工难度高，成本也很高；而且需要以人工的方式使用脱模剂进行脱模，人工成本高，生产效率低，同时脱模剂对产品具有一定的污染，降低产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，使生产线的自动化程度大大提高，大幅度节省人工成本，能提高产品质量的石膏装饰线条模具。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种石膏装饰线条模具，包括设有模腔的中空金属型材，其特征在于，所述模腔内表面设置有至少一层硅橡胶层，模腔与硅橡胶层之间设置有胶粘剂过渡层，使硅橡胶层能够与铝合金型材粘接成一整体，避免填入模腔的石膏材料与金属型材的模腔发生直接接触，生产石膏线条时不需要使用脱模剂，节省了脱模剂和刷脱模剂的人工。作为上述方案的进一步说明，所述娃橡胶层的厚度为Imm以上。所述硅橡胶层表面设置有凹凸分布的花纹图案，使石膏线条有装饰美感的效果。所述中空金属型材的端部有一活动挡板，活动挡板通过角码、转轴与中空金属型材连接。所述角码固定于活动挡板上，转轴固定于中空金属型材的两侧，角码活动安装于转轴上，使塑料挡板可以绕转轴旋转打开。所述模腔包括向上拱起的弧形底板和自底板的两侧缘倾斜向上弯折延伸的侧板，在底板的下方连接有支撑架。所述支撑架包括分别与底板的两侧缘连接的立向设置的两侧支撑板，两侧支撑板之间设置有连接杆或连接板，用于加强两侧支撑板的支撑强度。所述支撑板的底部向内或向外弯折为水平设置的支撑底板，用于增加支撑架的稳定性。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:1、本技术采用在模腔内表面先铺设一层在其表面可制作有花纹图案的硅橡胶层，再注入石膏材料的方式，使石膏线条有装饰美感的效果，不需要使用脱模剂即可脱模，节省了脱模剂和刷脱模剂的人工，使生产线的自动化程度大大提高，大幅度节省人工成本；同时避免了脱模剂对产品的污染，提高了产品质量。2、本技术的金属型材的两端分别设置一挡板，并通过角码、转轴两两者连接起来，使挡板可以绕转轴旋转打开，不仅使用更加方便，而且还能防止注入模腔的石膏材料从两端流出，使生产出的石膏装饰线条端口更均匀平滑，提高石膏装饰线条的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。附图标记说明:1、中空金属型材1-1、模腔1-11、弧形底板1-12、侧板1_13、支撑架1-131、支撑板1-132、连接板1-133、支撑底板2、硅橡胶层3、胶粘剂过渡层4、活动挡板5、角码6、转轴7、石膏材料。【具体实施方式】以下结合实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图3所示，本技术是一种石膏装饰线条模具，包括设有模腔1-1的中空金属型材1，金属型材一般采用的是铝合金型材。模腔1-1包括向上拱起的弧形底板1-11和自底板的两侧缘倾斜向上弯折延伸的侧板1-12，在底板的下方连接有支撑架1-13。模腔内表面设置有至少一层硅橡胶层2，硅橡胶层的厚度为1_以上，本实施例是3_ ;避免填入模腔的石膏材料7与金属型材的模腔发生直接接触，生产石膏线条时不需要使用脱模剂，节省了脱模剂和刷脱模剂的人工。一般情况下，为了简化结构，硅橡胶层设置为一层即可。硅橡胶层2表面设置有凹凸分布的花纹图案，使石膏线条有装饰美感的效果。模腔1-1与硅橡胶层2之间设置有胶粘剂过渡层3，使硅橡胶层能够与铝合金型材粘接成一整体。支撑架1-13包括分别与底板的两侧缘连接的立向设置的两侧支撑板1-131，两侧支撑板之间设置有连接杆或连接板，用于加强两侧支撑板的支撑强度，本实施例采用的是连接板1-132。支撑板1-131的底部向内或向外弯折为水平设置的支撑底板1-133，用于增加支撑架的稳定性。所述中空金属型材的端部有一活动挡板4，活动挡板通过角码5、转轴6与铝合金型材连接。角码5固定于活动挡板上，转轴固定于中空金属型材的两侧，角码活动安装于转轴上，使塑料挡板可以绕转轴旋转打开。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种石膏装饰线条模具，包括设有模腔的中空金属型材，其特征在于，所述模腔内表面设置有至少一层硅橡胶层，模腔与硅橡胶层之间设置有胶粘剂过渡层。2.根据权利要求1所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述硅橡胶层的厚度为I臟以上。3.根据权利要求1所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述硅橡胶层表面设置有凹凸分布的花纹图案。4.根据权利要求1所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述中空金属型材的端部有一活动挡板，活动挡板通过角码、转轴与中空金属型材连接。5.根据权利要求4所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述角码固定于活动挡板上，转轴固定于中空金属型材的两侧，角码活动安装于转轴上。6.根据权利要求1所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述模腔包括向上拱起的弧形底板和自底板的两侧缘倾斜向上弯折延伸的侧板，在底板的下方连接有支撑架。7.根据权利要求6所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述支撑架包括分别与底板的两侧缘连接的立向设置的两侧支撑板，两侧支撑板之间设置有连接杆或连接板。8.根据权利要求6或7所述的一种石膏装饰线条模具，其特征在于，所述支撑板的底部向内或向外弯折为水平设置的支撑底板。【专利摘要】本技术公开了一种石膏装饰线条模具，包括设有模腔的中空金属型材，其特征在于，所述模腔内表面设置有至少一层硅橡胶层，模腔与硅橡胶层之间设置有胶粘剂过渡层，使硅橡胶层能够与铝合金型材粘接成一整体。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏装饰线条模具，包括设有模腔的中空金属型材，其特征在于，所述模腔内表面设置有至少一层硅橡胶层,模腔与硅橡胶层之间设置有胶粘剂过渡层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝丽莹，
申请(专利权)人：邝丽莹，
类型：新型
国别省市：广东;44