一种锥端帽钉式注塑灯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥端帽钉式注塑灯头，包括灯头本体、绝缘体，所述绝缘体上开有阶梯孔、安装在阶梯孔内的帽钉，阶梯孔中穿过有导线，其特征在于：所述阶梯孔的上端为安装孔，所述阶梯孔的下端为开口向下的锥形孔，所述安装孔和所述锥形孔中间设置有中心轴线与所述安装孔中心轴线重合的过渡孔，所述锥形孔的开口角度为90-120度，且所述锥形孔的高度为所述阶梯孔高度的1/2-1/3。灯头顶端部分通过注塑一次性成型，后续导线的安接则通过帽钉将导线铆压在定位孔内，这样就省去了传统焊接灯头的焊接工艺，大大提高了灯头的安装效率。同时随着导线安接工艺的改变，减少了大量贵重金属的使用，也降低了灯头废弃后铅、镉、汞、铬等有害元素对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥端帽钉式注塑灯头，尤其涉及一种导线与灯头连接可靠、降低生产成本、提高生产和装配效率、减少环境污染的锥端帽钉式注塑灯头。
技术介绍
传统的白炽灯存在卡口和螺口两种形式，其中针对螺口结构，存在以下问题:1.传统的螺口结构的灯泡将导线焊接于灯头端部和螺纹壁上，组装过程中必须经过焊接这一工艺过程，装配效率比较低；2.传统的焊接灯头在焊接产过程中会消耗大量的贵重金属，很大程度上提高了灯头的生产成本；3.传统的焊接灯头在焊接过程中会使用到含铅、镉、汞、铬等有害元素的烙铁，这些有害元素在灯头废弃后会对环境造成很大的污染。4.传统的孔为圆柱体或者椭圆形截面的形式，在孔的端部没有设置导向锥孔，从而在流水线生产时，在快速定位上相对不是很方便，存在着导线穿插时，需要对准孔，从而在批量生产时生产效率不高。鉴于以上四点，改善上述两点的缺陷对于公司而言，是需要急切完成的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锥端帽钉式注塑灯头，具有导线与灯头连接可靠、降低生产成本、提高生产和装配效率、减少环境污染的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种锥端帽钉式注塑灯头，包括金属壳体的灯头本体、安装在所述灯头本体正上方的绝缘体，所述绝缘体上开有中心轴线竖直设置且贯通到灯头本体内部的阶梯孔、安装在所述阶梯孔内的帽钉，所述帽钉包括帽钉头部和位于所述帽钉头部下方的帽钉杆，所述阶梯孔中穿过有导线，所述导线铆压在帽钉与阶梯孔配合后的所述阶梯孔内，其创新点在于:所述阶梯孔的上端为安装孔，所述阶梯孔的下端为开口向下的锥形孔，所述安装孔和所述锥形孔中间设置有中心轴线与所述安装孔中心轴线重合的过渡孔，所述锥形孔的开口角度为90-120度，且所述锥形孔的高度为所述阶梯孔高度的1/2-1/3。优选的，所述帽钉头部呈圆薄片形。优选的，所述帽钉杆呈圆柱形，圆柱形表面有一圈圈的三角形凹坑，所述帽钉杆上远离所述帽钉头的一端呈圆锥形。优选的，所述绝缘体上设置有空腔，所述空腔位于阶梯孔所在位置的外部且中心轴线与所述阶梯孔中心轴线重合。优选的，所述空腔内设置三个与阶梯孔所在位置的外部相连的加强筋，所述加强筋的高度为该空腔深度的1/2-2/3。优选的，所述安装孔的横截面是与帽钉杆横截面相一致的圆形，该安装孔的内壁上设置有与该安装孔深度一致的凹坑，该凹坑的横截面呈三角形、梯形或半圆弧形。优选的，所述过渡孔为圆柱孔，且所述圆柱孔的直径为所述安装孔直径的l/3-2/5o优选的，所述过渡孔的直径为所述安装孔直径的1/3。优选的，所述锥形孔的开口角度为110度。优选的，所述锥形孔的高度为所述阶梯孔高度的1/2，且该锥形孔的上端直径等于所述过渡孔的直径。本技术的优点在于:灯头顶端部分通过注塑一次性成型，后续导线的安接则通过帽钉将导线铆压在定位孔内，这样就省去了传统焊接灯头的焊接工艺，大大提高了灯头的安装效率。同时随着导线安接工艺的改变，减少了大量贵重金属的使用，也降低了灯头废弃后铅、镉、汞、铬等有害元素对环境的污染。通过在阶梯孔下端设置的锥形孔，并在锥形孔与安装孔间设置过渡孔，穿导线时，首先将导线头部的部分外皮去除露出铜导线，接着将导线沿锥形孔穿过过渡孔，安装时最终使得未剥皮的导线部分抵在过渡孔和锥形孔的临界面上，剥皮的铜线穿至安装孔，帽钉从安装孔上方将导线铆压在安装孔内，由于凹坑的存在使得部分导线压入凹坑内，加强了导线和帽钉的铆接力，从而使灯头和铜线连接可靠。另锥形孔的设置在批量生产时，导线穿过过渡孔能够起到一个很好的导向作用，从而便于对中提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明；图1是本技术一种锥端帽钉式注塑灯头的结构示意图；图中:1-灯头本体、2-绝缘体、3-阶梯孔、4-锥形孔、5-过渡孔、6-加强筋、7-帽钉、8-空腔、10-安装孔。【具体实施方式】本技术的锥端帽钉式注塑灯头，包括金属壳体的灯头本体1、安装在灯头本体I正上方的绝缘体2，绝缘体2上开有中心轴线竖直设置且贯通到灯头本体I内部的阶梯孔3、安装在所述阶梯孔3内的帽钉7，该帽钉7包括帽钉头部和位于帽钉头部下方的帽钉杆，阶梯孔3中穿过有导线，导线铆压在帽钉7与阶梯孔3配合后的阶梯孔3内。阶梯孔3的上端为安装孔10，阶梯3的下端设置有开口向下的锥形孔4，且锥形孔4与安装孔3通过过渡孔5连通，该过渡孔5的中心轴线与安装孔10中心轴线重合。锥形孔4的开口角度为90-120度，且锥形孔4的高度为阶梯孔3高度的1/2-1/3。穿导线时，首先将导线头部的部分外皮去除露出铜导线，接着将导线沿锥形孔4穿过过渡孔5，安装时最终使得未剥皮的导线部分抵在锥形孔4和过渡孔5的临界面上，剥皮的铜线穿至安装孔3，帽钉7从安装孔3上方将导线铆压在安装孔3内，从而很好的实现了导线与灯头的连接。上述的帽钉头部呈圆薄片形，帽钉杆呈圆柱形，圆柱形表面有一圈圈的三角形凹坑，该帽钉杆上远离帽钉头的一端呈圆锥形。绝缘体2上设置有空腔8，该空腔位8于阶梯孔3所在位置的外部且中心轴线与阶梯孔3中心轴线重合。这样做，一定程度上减少了注塑时绝缘材料的耗用。为加强绝缘体的整体强度，空腔8内设置三个与阶梯孔3所在位置的外部相连的加强筋6，加强筋6高度约为空腔8深度的I/2-2/3。为了提高导线与灯头的连接可靠性，安装孔10的横截面是与帽钉杆横截面相一致的圆形，安装孔10的内壁上设置有与该安装孔10深度一致的凹坑，该凹坑的横截面呈三角形、梯形或半圆弧形，这样帽钉7从安装孔10上方将导线铆压在安装孔10内，加强了导线和帽钉7的铆接力，从而使灯头和导线连接可靠。为了使未剥皮的导线无法进入安装孔3，安装孔3与锥形孔4之间设置有中心轴线与安装孔3中心轴线重合的过渡孔5，过渡孔5为圆柱孔，且圆柱孔的直径为安装孔3直径的1/3-2/5，实际使用发现圆柱孔的直径等于安装孔3直径的1/3时达到最佳。锥形孔4的设置在批量生产时，能够在导线穿过过渡孔5时起到一个很好的导向作用，从而便于对中，提高生产效率。上述的锥形孔4的开口角度等于110度时或者锥形孔4的高度为安装孔3高度的1/2时，灯体的整体效果达到最佳。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种锥端帽钉式注塑灯头，包括金属壳体的灯头本体、安装在所述灯头本体正上方的绝缘体，所述绝缘体上开有中心轴线竖直设置且贯通到灯头本体内部的阶梯孔、安装在所述阶梯孔内的帽钉，所述帽钉包括帽钉头部和位于所述帽钉头部下方的帽钉杆，所述阶梯孔中穿过有导线，所述导线铆压在帽钉与阶梯孔配合后的所述阶梯孔内，其特征在于:所述阶梯孔的上端为安装孔，所述阶梯孔的下端为开口向下的锥形孔，所述安装孔和所述锥形孔中间设置有中心轴线与所述安装孔中心轴线重合的过渡孔，所述锥形孔的开口角度为90-120度，且所述锥形孔的高度为所述阶梯孔高度的1/2-1/3。2.如权利要求1所述的一种锥端帽钉式注塑灯头，其特征在于:所述帽钉头部呈圆薄片形。3.如权利要求1所述的一种锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥端帽钉式注塑灯头，包括金属壳体的灯头本体、安装在所述灯头本体正上方的绝缘体，所述绝缘体上开有中心轴线竖直设置且贯通到灯头本体内部的阶梯孔、安装在所述阶梯孔内的帽钉，所述帽钉包括帽钉头部和位于所述帽钉头部下方的帽钉杆，所述阶梯孔中穿过有导线，所述导线铆压在帽钉与阶梯孔配合后的所述阶梯孔内，其特征在于：所述阶梯孔的上端为安装孔，所述阶梯孔的下端为开口向下的锥形孔，所述安装孔和所述锥形孔中间设置有中心轴线与所述安装孔中心轴线重合的过渡孔，所述锥形孔的开口角度为90‑120度，且所述锥形孔的高度为所述阶梯孔高度的1/2‑1/3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛光宇，
申请(专利权)人：江苏华明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32