本发明专利技术提供一种二氧化硅气凝胶生产中余热利用方法，取50份稀硫酸溶液于容器中，在磁力搅拌下，滴加水玻璃溶液，直到溶液体系的pH达到4.5为止，滴加2份干燥控制化学添加剂DCCA和2份无水乙醇，搅拌均匀，常温下凝胶，老化2小时后，加入50份无水乙醇，浸泡10小时，再加入50份正乙烷，浸泡11小时，将湿凝胶捣碎，抽滤并洗涤数次，然后将此湿凝胶放入装有150份共沸蒸馏介质的蒸馏容器中，搅拌均匀，加热进行共沸蒸馏，直至蒸干，然后置于鼓风干燥箱中于105℃干燥2小时，即得SiO2气凝胶粉末。本发明专利技术采用溶胶-凝胶/共沸蒸馏的方法，凝絮过程快，凝絮效果好，凝胶结构均匀度好，可以维持二氧化硅气凝胶结构不发生萎缩和碎裂，制备出的产品孔容大、比表面积高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氧化硅气凝胶生产
，尤其涉及。
技术介绍
二氧化硅气凝胶是今年发展起来的一种新型轻质纳米多孔材料，其具有半透明和密度超轻的特性。在结构上具有空隙率高、密度低、原始颗粒小和比表面积大等特点，在力学、声学、热学、光学和电学等诸多方面均得到广泛应用。目前国内外合成二氧化硅气凝胶的原料主要采用价格昂贵的正硅酸乙酯，干燥通过采用超临界技术。虽然采用超临界干燥技术可以降低表面张力，避免干燥后的气凝胶的微孔萎缩和干裂，然后超临界工艺对干燥条件要求苛刻，设备复杂，对成本及安全都造成明显的负担，不能连续性和规模化生产，从而限制了该干燥方法的应用。因此探索如何维持二氧化硅气凝胶结构不发生萎缩和碎裂的其它干燥工艺成为国内外科学工作者的研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种二氧化硅气凝胶生产中余热利用方法，其特征在于:取50份(体积)稀硫酸溶液于容器中，在磁力搅拌下，采用先快后慢的方式滴加已稀释的水玻璃溶液，直到溶液体系的PH达到4.5为止，然后滴加2份(体积)干燥控制化学添加剂DCCA和2份(体积)无水乙醇，搅拌均匀后，置于常温下凝胶，老化2小时后，得到S12湿凝胶；向老化后的湿凝胶中加入50份(体积)无水乙醇，浸泡10小时，再加入50份(体积)正乙烷，浸泡11小时，将湿凝胶捣碎，抽滤并洗涤数次，然后将此湿凝胶放入装有150份(体积)共沸蒸馏介质的蒸馏容器中，搅拌均匀，加热进行共沸蒸馏，直至蒸干，然后将剩余样品置于鼓风干燥箱中于105°C干燥2小时，即得S12气凝胶粉末；所述蒸馏容器通过管道连接有收集罐，所述管道设置有夹层，夹层内设置有冷凝管，冷凝管内的冷却液将热量带走并用于其它工序的预热。所述稀硫酸为98%浓硫酸与水按1:30的体积比配制而成，所述水玻璃溶液为工业水玻璃与水按1:2的体积比配制而成。凝胶过程包括离心凝絮和静置凝絮两个阶段，离心凝絮1.5小时，静置凝絮0.5小时，离心凝絮是将使容器以其中心轴为中心自转，使容器内物料快速凝絮，容器自转过程中，自转速度采用加速和减速交替进行的方式，自转速度的最大值为120r/min，自转速度的最小值为25r/min，加速与减速过程的时间均为5s。该凝絮方法，可提高凝絮效率和优化凝絮效果，在加速和减速旋转的配合作用下，促使凝胶结构均匀化，防止干燥时的应力引起收缩和干裂，传统自然凝絮的时间较长，不利于提高生产效率，本凝絮方法大大缩短了凝絮时间，提高了生产效率。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用溶胶-凝胶/共沸蒸馏的方法，凝絮过程快，凝絮效果好，凝胶结构均匀度好，可以维持二氧化硅气凝胶结构不发生萎缩和碎裂，制备出的产品孔容大、比表面积尚O【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。—种二氧化硅气凝胶生产中余热利用方法，取50份(体积)稀硫酸溶液于容器中，在磁力搅拌下，采用先快后慢的方式滴加已稀释的水玻璃溶液，直到溶液体系的PH达到4.5为止，然后滴加2份(体积)干燥控制化学添加剂DCCA和2份(体积)无水乙醇，搅拌均匀后，置于常温下凝胶，老化2小时后，得到S12湿凝胶；向老化后的湿凝胶中加入50份(体积)无水乙醇，浸泡10小时，再加入50份(体积)正乙烷，浸泡11小时，将湿凝胶捣碎，抽滤并洗涤数次，然后将此湿凝胶放入装有150份(体积)共沸蒸馏介质的蒸馏容器中，搅拌均匀，加热进行共沸蒸馏，直至蒸干，然后将剩余样品置于鼓风干燥箱中于105°C干燥2小时，即得S12气凝胶粉末；凝胶过程包括离心凝絮和静置凝絮两个阶段，离心凝絮1.5小时，静置凝絮0.5小时，离心凝絮是将使容器以其中心轴为中心自转，使容器内物料快速凝絮，容器自转过程中，自转速度采用加速和减速交替进行的方式，自转速度的最大值为120r/min，自转速度的最小值为25r/min，加速与减速过程的时间均为5s ；上述稀硫酸为98%浓硫酸与水按1:30的体积比配制而成，上述水玻璃溶液为工业水玻璃与水按1:2的体积比配制而成。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于:取50份(体积)稀硫酸溶液于容器中，在磁力搅拌下，采用先快后慢的方式滴加已稀释的水玻璃溶液，直到溶液体系的pH达到4.5为止，然后滴加2份(体积)干燥控制化学添加剂DCCA和2份(体积)无水乙醇，搅拌均匀后，置于常温下凝胶，老化2小时后，得到S12湿凝胶； 向老化后的湿凝胶中加入50份(体积)无水乙醇，浸泡10小时，再加入50份(体积)正乙烷，浸泡11小时，将湿凝胶捣碎，抽滤并洗涤数次，然后将此湿凝胶放入装有150份(体积)共沸蒸馏介质的蒸馏容器中，搅拌均匀，加热进行共沸蒸馏，直至蒸干，然后将剩余样品置于鼓风干燥箱中于105°C干燥2小时，即得S12气凝胶粉末；所述蒸馏容器通过管道连接有收集罐，所述管道设置有夹层，夹层内设置有冷凝管，冷凝管内的冷却液将热量带走并用于其它工序的预热。2.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶生产中余热利用方法，其特征在于:所述稀硫酸为98%浓硫酸与水按1:30的体积比配制而成，所述水玻璃溶液为工业水玻璃与水按I:2的体积比配制而成。3.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶生产中余热利用方法，其特征在于:凝胶过程包括离心凝絮和静置凝絮两个阶段，离心凝絮1.5小时，静置凝絮0.5小时，离心凝絮是将使容器以其中心轴为中心自转，使容器内物料快速凝絮，容器自转过程中，自转速度采用加速和减速交替进行的方式，自转速度的最大值为120r/min，自转速度的最小值为25r/min，加速与减速过程的时间均为5s。【专利摘要】本专利技术提供，取50份稀硫酸溶液于容器中，在磁力搅拌下，滴加水玻璃溶液，直到溶液体系的pH达到4.5为止，滴加2份干燥控制化学添加剂DCCA和2份无水乙醇，搅拌均匀，常温下凝胶，老化2小时后，加入50份无水乙醇，浸泡10小时，再加入50份正乙烷，浸泡11小时，将湿凝胶捣碎，抽滤并洗涤数次，然后将此湿凝胶放入装有150份共沸蒸馏介质的蒸馏容器中，搅拌均匀，加热进行共沸蒸馏，直至蒸干，然后置于鼓风干燥箱中于105℃干燥2小时，即得SiO2气凝胶粉末。本专利技术采用溶胶-凝胶/共沸蒸馏的方法，凝絮过程快，凝絮效果好，凝胶结构均匀度好，可以维持二氧化硅气凝胶结构不发生萎缩和碎裂，制备出的产品孔容大、比表面积高。【IPC分类】C01B33/16【公开号】CN105152175【申请号】CN201510577933【专利技术人】赵东旭, 汪树龙, 董珂, 连佩兵, 沈颂良 【申请人】安徽龙泉硅材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二氧化硅气凝胶生产中余热利用方法，其特征在于：取50份(体积)稀硫酸溶液于容器中，在磁力搅拌下，采用先快后慢的方式滴加已稀释的水玻璃溶液，直到溶液体系的pH达到4.5为止，然后滴加2份(体积)干燥控制化学添加剂DCCA和2份(体积)无水乙醇，搅拌均匀后，置于常温下凝胶，老化2小时后，得到SiO2湿凝胶；向老化后的湿凝胶中加入50份(体积)无水乙醇，浸泡10小时，再加入50份(体积)正乙烷，浸泡11小时，将湿凝胶捣碎，抽滤并洗涤数次，然后将此湿凝胶放入装有150份(体积)共沸蒸馏介质的蒸馏容器中，搅拌均匀，加热进行共沸蒸馏，直至蒸干，然后将剩余样品置于鼓风干燥箱中于105℃干燥2小时，即得SiO2气凝胶粉末；所述蒸馏容器通过管道连接有收集罐，所述管道设置有夹层，夹层内设置有冷凝管，冷凝管内的冷却液将热量带走并用于其它工序的预热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东旭，汪树龙，董珂，连佩兵，沈颂良，
申请(专利权)人：安徽龙泉硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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