一种圆形防爆灯制造技术

一种圆形防爆灯,它包括外壳和透明件，上壳下部通过平面隔爆结合面与中壳结合；中壳的左右两侧分别设计有线缆接口，一侧的线缆接口与引入装置连接，另一侧的线缆接口由压紧螺母和堵头封闭；中壳下部通过圆筒隔爆接合面与下壳连接，下壳中部内侧设计有一体的水平环形板，环形板向下倾斜延伸成碟形，倾斜的碟壁上安装有光学系统，球冠状透明件罩在光学系统的外部；在下壳的底部安装有智能调光模块。本灯具减少了布电工作量，提高光线的有效利用率，节约了大量能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆灯，尤其是涉及隔爆型LED防爆灯。它适用于井下巷道、硐室、集控站、变电所、栗房等场所；也适用于含有爆炸性气体或蒸气等危险环境中，以及各种室内外作业(电力、冶金、铁路、矿山、港口、市政等行业)厂区、场站、场馆及铁路隧道、桥涵等场所作照明使用。
技术介绍
现有技术中的LED防爆灯种类较多，最为常见的防爆灯其上部为球冠形状的外壳，外壳外部设计有加强筋，外壳的顶部为带有内螺纹的管状安装支架；外壳下方与透明件连接，透明件的竖向长度较长，因此透明件外部罩有防护网。透明件内部光源一般仍采用传统光源，如荧光灯、金卤灯等。本技术的透明件与外壳的装配结构与现有技术不一样。现有技术一般采用透明件的上平面做隔爆面或者通过透明件上平面压密封圈做密封结构。将透明件与外壳设计成平齐，由于透明件加工工艺的特性，透明件法兰面无法做到平整，而变形量在2_以内，即使人工打磨也做不到与外壳隔爆面间隙0.2mm以内。所以一致性就很难保证。上述现有技术中的防爆灯是按国标GB 3836.1-2000的进行设计及认证的，不符合新版国标GB 3836.1-2010的要求，且使用场所局限性大，若按I类防爆设计，只能用于煤矿瓦斯气体环境；按II类防爆设计，只能用于除煤矿瓦斯气体之外的其它爆炸性气体环境，如乙烯、氢气等。此外在技术方面存在如下缺陷:1.采用传统光源，灯具光学效率低；灯具均为24小时工作，不节能。2.安装方式单一，不能满足市场需求。3.带防护网，透明件表面积累的灰尘不容易清洗，影响整灯光效。4.灯具一直处于额定工作状态，光源常期处于额定工作温度状态，整灯的使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防爆性能好，使用成本较低的一种圆形防爆灯。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种圆形防爆灯，它包括外壳和透明件，外壳上部固定连接有吊环螺钉，外壳下与透明件密闭连接，其特征在于:外壳由从上至下依次连接的上壳、中壳和下壳构成；上壳上部连接吊环螺钉，上壳下部通过平面隔爆结合面与中壳结合，平面隔爆结合面上安装有密封圈；中壳的左右两侧分别设计有线缆接口，一侧的线缆接口与引入装置连接，引入电缆从引入装置中穿入连接在中壳内腔中的接线端子上，接线端子与驱动电源相连；另一侧的线缆接口由压紧螺母和堵头封闭，堵头与线缆穿入口侧壁之间安装有环形的密封垫；中壳下部通过圆筒隔爆接合面与下壳连接，在圆筒隔爆接合面上设置有“O”型密封圈；下壳内腔安装有驱动电源；下壳中部内侧设计有一体的水平环形板，环形板向下倾斜延伸成碟形，倾斜的碟壁上安装有光学系统，光学系统包括LED光源和反射器；球冠状透明件罩在光学系统的外部，透明件的水平外沿由压板固定，透明件的水平外沿上表面与下壳内侧的水平环形板下表面间装有环形的胶垫，透明件的水平外沿侧壁与下壳内侧壁采用粘结接合面连接；压板与下壳螺纹连接。上述的一种圆形防爆灯，其特征在于:引入装置由压紧螺母、垫圈和电缆密封圈组成，在压紧螺母与线缆接口螺纹连接，压紧螺母将环形的垫圈和电缆密封圈压紧于线缆接口内侧壁上，电缆密封圈与引入电缆气密连接；在下壳的底部安装有智能调光模块，智能调光模块由微波感应模块及控制电路组成，微波感应模块中部为平板天线，智能调光模块通过输入输出线组与驱动电源连接；智能调光模块安装后平板天线垂直朝向下方。本技术中壳的左右两侧分别设计有线缆接口，一般情况下，只需要一侧的线缆接口接引入电缆，通过压紧螺母压紧。另一侧平时用堵头堵上，当灯具需要并联时，将堵头取掉，接上并联电缆即可。大大减少了布电工作量。由于透明件采用球冠形状，一方面可以提高光线的有效利用率，使灯具的光线全部照射在狭长的巷道内，避免了无效照射，在相同距离的巷道里，使用的灯具数量小，达到节能效果。另一方面透明件表面积大大降低，且结构强度增加，不再需要防护网，再加整灯防护等级达IP66，方便客户在使用时用高压水枪冲洗透明件表面长时间积累的灰尘，能有效提尚灯具的流明利用率。由于加装了智能调光模块，灯具平时工作时，可处于两种状态:工作时全亮、空闲时20%亮度，空闲具体需亮多少可以进行设置(从0-100%)。当有人走进照明区域时，灯具全亮。而井下巷道大部分区域及大部分时间都是无人区，如:平巷、斜井巷、变电所、栗房等，平时这些灯具处于空闲状态，可以大大节省电能，直接产生经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中引入装置的结构示意图。图中1、吊环螺钉 2、上壳 3、中壳 4、引入装置 4.1压紧螺母 4.2垫圈4.3电缆密封圈5、引入电缆6、“0”型密封圈7、下壳8、胶垫9、压板10、透明件11、智能调光模块 12、光学系统 13、粘结接合面 14、圆筒隔爆接合面 15、驱动电源16、堵头17、平面隔爆接合面18、接线端子。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种圆形防爆灯，它包括外壳和透明件10，外壳上部固定连接有吊环螺钉1，外壳下与透明件10密闭连接，外壳由从上至下依次连接的上壳2、中壳3和下壳7构成；上壳2上部连接吊环螺钉1，上壳2下部通过平面隔爆结合面17与中壳3结合，平面隔爆结合面17上安装有密封圈；中壳3的左右两侧分别设计有线缆接口，一侧的线缆接口与引入装置4连接，引入电缆5从引入装置4中穿入连接在中壳内腔中的接线端子18上，接线端子18与驱动电源15相连；引入装置4由压紧螺母4.1、垫圈4.2和电缆密封圈4.3组成，在压紧螺母4.1与线缆接口螺纹连接，压紧螺母4.1将环形的垫圈4.2和电缆密封圈4.3压紧于线缆接口内侧壁上，电缆密封圈4.3与引入电缆5气密连接；另一侧的线缆接口由压紧螺母和堵头16封闭，堵头16与线缆穿入口侧壁之间安装有环形的密封垫；中壳3下部通过圆筒隔爆接合面与下壳7连接，在圆筒隔爆接合面上设置有“O”型密封圈6 ;下壳7内腔安装有驱动电源15 ;下壳7中部内侧设计有一体的水平环形板，环形板向下倾斜延伸成碟形，倾斜的碟壁上安装有光学系统12，光学系统12包括LED光源和反射器；球冠状透明件10罩在光学系统12的外部，透明件10的水平外沿由压板9固定，透明件10的水平外沿上表面与下壳7内侧的水平环形板下表面间装有环形的胶垫8，透明件10的水平外沿侧壁与下壳内侧壁采用粘结接合面13连接；压板9与下壳7螺纹连接。在下壳7的底部安装有智能调光模块11，智能调光模块11由微波感应模块及控制电路组成，微波感应模块中部为平板天线，智能调光模块通过输入输出线组与驱动电源连接；智能调光模块安装后平板天线垂直朝向下方。【主权项】1.一种圆形防爆灯，它包括外壳和透明件(10)，外壳上部固定连接有吊环螺钉(I)，外壳下与透明件(10)密闭连接，其特征在于:外壳由从上至下依次连接的上壳(2)、中壳(3)和下壳(7)构成；上壳(2)上部连接吊环螺钉(1)，上壳(2)下部通过平面隔爆结合面(17)与中壳(3)结合，平面隔爆结合面(17)上安装有密封圈；中壳(3)的左右两侧分别设计有线缆接口，一侧的线缆接口与引入装置(4)连接，引入电缆(5)从引入装置(4)中穿入，连接在中壳内腔中的接线端子(18)上，接线端子(18)与驱动电源(15)相连；另一侧的线缆接口由压紧螺母和堵头(16)封闭，堵头(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形防爆灯,它包括外壳和透明件（10），外壳上部固定连接有吊环螺钉（1），外壳下与透明件（10）密闭连接，其特征在于：外壳由从上至下依次连接的上壳（2）、中壳（3）和下壳（7）构成；上壳（2）上部连接吊环螺钉（1），上壳（2）下部通过平面隔爆结合面（17）与中壳（3）结合，平面隔爆结合面（17）上安装有密封圈；中壳（3）的左右两侧分别设计有线缆接口，一侧的线缆接口与引入装置（4）连接，引入电缆（5）从引入装置（4）中穿入，连接在中壳内腔中的接线端子（18）上，接线端子（18）与驱动电源（15）相连；另一侧的线缆接口由压紧螺母和堵头（16）封闭，堵头（16）与线缆穿入口侧壁之间安装有环形的密封垫；中壳（3）下部通过圆筒隔爆接合面与下壳（7）连接，在圆筒隔爆接合面上设置有“O”型密封圈（6）；下壳（7）内腔安装有驱动电源（15）；下壳（7）中部内侧设计有一体的水平环形板，环形板向下倾斜延伸成碟形，倾斜的碟壁上安装有光学系统（12），光学系统（12）包括LED光源和反射器；球冠状透明件（10）罩在光学系统（12）的外部，透明件（10）的水平外沿由压板（9）固定，透明件（10）的水平外沿上表面与下壳（7）内侧的水平环形板下表面间装有环形的胶垫（8），透明件（10）的水平外沿侧壁与下壳内侧壁采用粘结接合面（13）连接；压板（9）与下壳（7）螺纹连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁连勇，赖杨成，
申请(专利权)人：山东神舟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37