微功率直放站制造技术

技术编号:12523525 阅读:141 留言:0更新日期:2015-12-17 13:08
微功率直放站,包括底板(1)、散热板(2)、底部开口的外壳(3),外壳(3)的侧壁上设置有插接口(4),底板(1)与外壳(3)的开口端固定连接形成密闭腔,散热板(2)位于密闭腔内且散热板(2)与底板(1)固定连接,散热板(2)的上方设置有线路板(5),线路板(5)与外壳(3)固定连接,其特征在于:在散热板(2)的上端面开设多个散热风道(6),所有的散热风道(6)纵横交错形成网状结构。本实用新型专利技术的有益效果是:由于在散热板上增设了网状结构的散热风道,使散热孔的散热功能得到最大化利用,保证了内部构件的使用环境,延长了设备老化的时间,从而大大延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直放站散热
,特别是一种微功率直放站
技术介绍
微功率直放站以其特有的小巧性、重量轻、易于安装、不容易产生资源浪费、对大网干扰小、稳定性高及可靠性高等特有的优势,已经被广泛应用,特别适合现代化城市楼宇的小区域内的室内覆盖,微功率直放站主要应用在家庭、办公室、超市、写字楼、电梯、地下室等场所,使用小功率覆盖的建筑物内的信号将更加均匀,减少投入成本。但是,市场上现有的微功率直放站都存在着一个共同的问题,那就是散热不好,因为微功率直放站本身结构紧凑,体积小,导致其内在结构的散热问题一直没有很好的解决,使用时间过长会致使结构老化增快,大大缩短设备的使用寿命,给用户和企业双方都造成不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术不足,结构简单、使用方便、散热良好、延长使用寿命的微功率直放站。为了实现上述目的,本技术所采取的技术手段是:微功率直放站,包括底板、散热板、底部开口的外壳,外壳的侧壁上设置有插接口,底板与外壳的开口端固定连接形成密闭腔,散热板位于密闭腔内且散热板与底板固定连接,散热板的上方设置有线路板,线路板与外壳固定连接,在散热板的上端面开设多个散热风道,所有的散热风道纵横交错形成网状结构。所述的散热风道的宽度为3?7mm,深度为4?7mm,散热板的厚度为13?16mm,相邻散热风道之间的间距为10?16mm。所述的散热风道的宽度为5_,深度为5_,散热板的厚度为16_,相邻散热风道之间的间距为1mm0所述的外壳的上端面开设有多个散热孔。所述的外壳内还设置有WIFI模块。所述的线路板借助螺栓和螺母的配合与外壳固定连接。所述的散热板的下端面与底板的上端面接触,散热板和底板上都开设有螺栓孔,散热板借助螺栓和螺母的配合与底板固定连接。本技术的有益效果是:由于在散热板上增设了网状结构的散热风道,使散热孔的散热功能得到最大化利用,保证了内部构件的使用环境,延长了设备老化的时间,从而大大延长了设备的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的机构示意图。图2是图1中散热板的结构示意图。图3是图2中的A-A剖视图。图中,1、底板,2、散热板,3、外壳,4、插接口,5、线路板,6、散热风道。【具体实施方式】本技术为微功率直放站,由于在散热板上增设了网状结构的散热风道,使散热孔的散热功能得到最大化利用,保证了内部构件的使用环境,延长了设备老化的时间,从而大大延长了设备的使用寿命。下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1至图3所不,微功率直放站,包括底板1、散热板2、底部开口的外壳3,外壳3的侧壁上设置有插接口 4,底板I与外壳3的开口端固定连接形成密闭腔,散热板2位于密闭腔内且散热板2与底板I固定连接,散热板2的下端面与底板I的上端面接触,散热板2和底板I上都开设有螺栓孔7,散热板2借助螺栓和螺母的配合与底板I固定连接,散热板2的上方设置有线路板5,在外壳3内还设置有WIFI模块,使微功率直放站即有手机信号的放大功能,又有WIFI信号的功能,线路板5借助螺栓和螺母的配合与外壳3固定连接,在外壳3的上端面开设有多个散热孔,线路板5通过与散热板2相接触将其本身的热量通过散热孔发散出去,为了更加明显的提升散热效果,在散热板2的上端面开设多个散热风道6,所有的散热风道6纵横交错形成网状结构。为了提高散热效果,将散热风道6的宽度设计为3?7mm,深度设计为4?7mm,散热板2的厚度设计为13?16mm,相邻散热风道6之间的间距设计为10?16mm。优选的散热风道6的宽度为5mm,深度为5mm,散热板2的厚度为16mm,相邻散热风道6之间的间距为1mm0本技术在使用时,线路板5产生的热量通过散热板2向散热孔发散出去,其中散热板2上增设了网状结构的散热风道6,可以将从散热孔进入的冷空气更顺畅的导向发热的线路板5,发热的线路板5产生的热空气更顺畅的导向散热孔,从而实现了冷热空气的交换,实现了设备自身的降温,比现有技术的散热效果提高了至少3倍,大大延缓了设备的老化速度,延长了本技术的使用寿命。【主权项】1.微功率直放站,包括底板(I)、散热板(2)、底部开口的外壳(3),外壳(3)的侧壁上设置有插接口(4),底板(I)与外壳(3)的开口端固定连接形成密闭腔,散热板(2)位于密闭腔内且散热板(2)与底板(I)固定连接,散热板(2)的上方设置有线路板(5),线路板(5)与外壳(3)固定连接,其特征在于:在散热板(2)的上端面开设多个散热风道(6),所有的散热风道(6)纵横交错形成网状结构。2.根据权利要求1所述的微功率直放站,其特征在于:所述的散热风道¢)的宽度为3?7mm,深度为4?7mm,散热板⑵的厚度为13?16mm,相邻散热风道(6)之间的间距为 10 ?16mm。3.根据权利要求2所述的微功率直放站,其特征在于:所述的散热风道¢)的宽度为5mm,深度为5mm,散热板⑵的厚度为16mm,相邻散热风道(6)之间的间距为10mm。4.根据权利要求1所述的微功率直放站,其特征在于:所述的外壳(3)的上端面开设有多个散热孔。5.根据权利要求1所述的微功率直放站,其特征在于:所述的外壳(3)内还设置有WIFI模块。6.根据权利要求1所述的微功率直放站,其特征在于:所述的线路板(5)借助螺栓和螺母的配合与外壳(3)固定连接。7.根据权利要求1所述的微功率直放站,其特征在于:所述的散热板(2)的下端面与底板(I)的上端面接触,散热板(2)和底板(I)上都开设有螺栓孔(7),散热板(2)借助螺栓和螺母的配合与底板(I)固定连接。【专利摘要】微功率直放站,包括底板(1)、散热板(2)、底部开口的外壳(3),外壳(3)的侧壁上设置有插接口(4),底板(1)与外壳(3)的开口端固定连接形成密闭腔,散热板(2)位于密闭腔内且散热板(2)与底板(1)固定连接,散热板(2)的上方设置有线路板(5),线路板(5)与外壳(3)固定连接,其特征在于:在散热板(2)的上端面开设多个散热风道(6),所有的散热风道(6)纵横交错形成网状结构。本技术的有益效果是:由于在散热板上增设了网状结构的散热风道,使散热孔的散热功能得到最大化利用,保证了内部构件的使用环境,延长了设备老化的时间,从而大大延长了设备的使用寿命。【IPC分类】H05K7/20【公开号】CN204887849【申请号】CN201520623346【专利技术人】张克强, 史正强, 王海树 【申请人】博信通信股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
微功率直放站,包括底板(1)、散热板(2)、底部开口的外壳(3),外壳(3)的侧壁上设置有插接口(4),底板(1)与外壳(3)的开口端固定连接形成密闭腔,散热板(2)位于密闭腔内且散热板(2)与底板(1)固定连接,散热板(2)的上方设置有线路板(5),线路板(5)与外壳(3)固定连接,其特征在于:在散热板(2)的上端面开设多个散热风道(6),所有的散热风道(6)纵横交错形成网状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张克强史正强王海树
申请(专利权)人:博信通信股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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