本发明专利技术提供了一种数控铣床，属于机械加工设备领域，包括操作平台，操作平台上安装有清理槽，清理槽的槽深方向垂直于操作平台的台面且朝向操作平台的底面延伸；数控铣床还包括夹具组件，夹具组件包括相对间隔设置的两个夹具，两个夹具均位于清理槽内，且两个夹具安装于操作平台；夹具包括夹具主体以及装夹部，装夹部位于夹具主体的顶部，且夹具主体固定连接夹具主体；数控铣床还包括铣刀，铣刀安装在数控铣床的数控主轴上，且铣刀的轴线沿垂直于操作平台的台面延伸。该铣床在铣加工轴类零件时，一次装夹好之后，能够对零件的两端进行加工，减少了装夹的次数，提高了加工的精度和效率；同时，铣屑不易堵塞操作平台，便于清理，加工安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种数控铣床。
技术介绍
目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一精度要求，现有技术的加工设备通常采用的是数控加工机床，数控加工机床一般为单轴结构，安装不同的刀具后，可以加工各种平面、斜面、沟槽、钻孔等。利用铣床加工零件时，尤其是对于双端需要加工的轴、管类零件时，常常需要多次夹装进行铣加工，加工过程长，费时费力，作业效率低，而且由于装夹次数多，常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影响机械设备的正常使用。而且，在铣加工过程中，零件的铣肩较多，且到处飞溅，清理不便，一些铣肩落入操作平台的轨道内后，不及时清理，易导致堵塞的情况发生，不便于铣床的使用；如果清理过于频繁，易导致加工效率的降低，同样不利于生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控铣床，以改善现有技术的数控铣床加工轴类零件的不同端部时需要多次装夹，加工过程长、加工效率低以及铣加工时铣肩不便清理的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述目的，本专利技术提供了一种数控铣床，包括水平设置的操作平台，所述操作平台上安装有清理槽，所述清理槽的槽深方向垂直于所述操作平台的台面且朝向所述操作平台的底面延伸；所述数控铣床还包括夹具组件，所述夹具组件包括相对间隔设置的两个夹具，所述两个夹具均位于所述清理槽内，且所述两个夹具安装于所述操作平台；所述夹具包括夹具主体以及装夹部，所述装夹部位于所述夹具主体的顶部，且所述夹具主体固定连接所述夹具主体；所述数控铣床还包括铣刀，所述铣刀安装在所述数控铣床的数控主轴上，且所述铣刀的轴线沿垂直于所述操作平台的台面延伸。优选的，所述清理槽为矩形槽，所述清理槽的底部还设置有排污口 ；所述清理槽的位于所述操作平台的宽度方向的至少一侧设置有开口，所述开口的底边位于所述清理槽的槽底。优选的，所述开口处安装有挡板，所述挡板转动连接所述清理槽。优选的，所述装夹部设置为相互扣合的第一半圆环以及第二半圆环，所述第一半圆环固定安装于所述夹具主体上，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端活动连接，所述第一半圆环另一端与所述第二半圆环的相应的另一端通过螺栓连接。优选的，所述活动连接为铰链连接。优选的，所述活动连接为螺栓连接。优选的，所述第一半圆环具有矩形条的安装部，所述安装部沿所述第一半圆环的径向方向向外凸出所述第一半圆环；所述夹具主体上设置有对应的矩形槽，所述安装部插接在所述矩形槽内，且所述安装部与所述夹具主体焊接。优选的，所述第一半圆环的内壁具有弹性层，所述第二半圆环的内壁具有弹性层。优选的，所述数控铣床还包括相对间隔设置两块定位板，所述两块定位板分别位于相应的两个所述夹具主体的外侧，所述两块定位板安装在所述夹具主体上，且所述两块定位板可沿所述两块定位板的排布方向相对于所述夹具主体滑动；至少一块所述定位板的内侧刻有角度测量线。优选的，所述夹具主体为电磁吸盘式结构，所述定位板吸附在所述夹具主体上。本专利技术的有益效果是:综上所述，本专利技术提供了一种数控铣床，该数控铣床的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该数控铣床在铣加工轴类零件时，一次装夹好之后，能够对零件的两端进行加工，减少了装夹的次数，提高了加工的精度，也提高了加工效率；同时，铣加工过程中有许多的铣肩，铣肩不易堵塞操作平台，便于清理，加工更加安全可靠。具体如下:该数控铣床包括操作平台，操作平台上安装有清理槽，在铣加工过程中，铣肩直接落在清理槽内，不会四处散落，不会堵塞操作平台上的导轨槽；同时，铣肩堆积在清理槽内，铣肩的清理更加方便，清理槽的内壁光滑，铣肩不易卡紧在角落位置，清理时省时省力，不会影响加工效率。同时，该数控铣床包括两个夹具，两个夹具相对设置，两个夹具上均设置有装夹部，实际加工时，将工件通过两个夹具的装夹部共同装夹固定即可，两个装夹部位于夹具主体的顶部，工件装夹在夹具上时，工件的待加工位置留有足够的空间供铣刀加工，工件的两端均可以进行铣加工，不需要多次装夹，铣加工操作更加方便快捷，省时省力。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的数控铣床实施例一的结构图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术提供的数控铣床实施例一的清理槽的结构图；图4为本专利技术提供的数控铣床实施例一的安装部的结构图；图5为本专利技术提供的数控铣床实施例一的夹具的结构变形图；图6为图5的侧视图；图7为本专利技术提供的数控铣床实施例二的结构图。附图标记汇总:操作平台100，清理槽200，夹具300，铣刀400，数控主轴500，装夹部101，排污口 102，开口 103，挡板104，夹具主体105，第一半圆环201，第二半圆环202，安装部203，安装槽204，卡接部205，定位板301。【具体实施方式】在铣加工一些轴类或者管类零件时，需要对其两端进行铣加工，现在的加工方式是先加工一端，然后重新装夹工件后加工另一端，这样的加工方式加工过程长，费时费力，作业效率低，而且由于装夹次数多，常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影响机械设备的正常使用鉴于此，本专利技术的设计者设计了一种数控铣床，该数控铣床装夹工件后，能够对工件的两端分别进行加工，不需要重复装夹，减少了装夹步骤，提高了工作效率；同时，在数控铣床的操作平台上安装有清理槽，铣加工过程中产生的许多铣肩直接落在清理槽内，便于后续的清理，同时，铣肩不会影响机械的正常工作，铣加工更加安全可靠。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控铣床，其特征在于，包括水平设置的操作平台，所述操作平台上安装有清理槽，所述清理槽的槽深方向垂直于所述操作平台的台面且朝向所述操作平台的底面延伸；所述数控铣床还包括夹具组件，所述夹具组件包括相对间隔设置的两个夹具，所述两个夹具均位于所述清理槽内，且所述两个夹具安装于所述操作平台；所述夹具包括夹具主体以及装夹部，所述装夹部位于所述夹具主体的顶部，且所述夹具主体固定连接所述夹具主体；所述数控铣床还包括铣刀，所述铣刀安装在所述数控铣床的数控主轴上，且所述铣刀的轴线沿垂直于所述操作平台的台面延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀志，
申请(专利权)人：重庆钧顶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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