本发明专利技术公开了一种结构大大简化、切膜可靠的膜包机中的切膜装置，包括在上膜装置上膜端外侧的机架上固定设置有刀座，刀座上固定安装有刀刃朝向刀辊的外侧的下切刀，刀座上方机架上的刀辊上安装有与下切刀配合使用的上切刀，刀座的外侧设置有同步反向转动第一送膜压辊和第二送膜压辊，第一送膜压辊靠近刀座设置，薄膜从第一送膜压辊和第二送膜压辊之间输出后再依次通过下切刀和上膜装置上膜端后被输送至上膜装置负压区，刀辊顺着薄膜的输送方向转动，薄膜能在上膜装置负压区与第一送膜压辊和第二送膜压辊之间张紧，刀辊转动能使上切刀的刀刃向下与下切刀的刀刃相互靠拢而进行切膜，完成切膜后的上切刀继续转动而远离下切刀。
【技术实现步骤摘要】
膜包机中的切膜装置
本专利技术涉及膜包机
，具体涉及膜包机中的切膜装置。
技术介绍
膜包机主要包括：放卷装置、切膜装置、上膜装置、裹膜装置、缩膜装置，薄膜从放卷装置中的膜卷上放卷下来后被输送至切膜装置中；切膜装置将薄膜输送至上膜装置中后进行切膜；上膜装置包括：镂空式的上膜输送带，上膜输送带的内侧设置有真空发生器，真空发生器抽真空使得上膜输送带的输送面形成负压，薄膜在负压吸力的作用下平展贴附在上膜输送带的输送面上，上膜输送带的输送面区域称为上膜装置负压区，上膜装置负压区的负压吸力对薄膜产生张紧的作用，上膜输送带靠近切膜装置的一端为上膜装置上膜端，上膜输送带将薄膜输送至裹膜装置中；裹膜装置将薄膜包裹在容器外；缩膜装置将薄膜缩紧包裹在容器外。传统的膜包机中的切膜装置，其结构包括：设置在上膜装置上膜端外侧机架上的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，两对送膜压辊之间的机架上设置有带切刀的切刀辊和带刀砧的刀砧辊，所述的刀砧辊位于切刀辊的正下方，一对前送膜压辊、一对后送膜压辊以及切刀辊和刀砧辊分别各自同步反向转动，一对前送膜压辊的转动速度高于一对后送膜压辊的转动速度，薄膜从一对后送膜压辊之间经过切刀辊和刀砧辊之间的间隙向一对两前送膜压辊之间输送，当薄膜被输送至前送膜压辊之间后，一对前送膜压辊与一对后送膜压辊之间的薄膜张紧，此时切刀辊与刀砧辊旋转至切刀竖直向下对准刀砧而进行切膜。上述的膜包机中的切膜装置的缺点是：一、需要设置前、后两对送膜压辊，且需要配置分别用于驱动前、后两对送膜压辊转动的驱动装置，因此传统的切膜装置的结构复杂、体积庞大、设备成本高；二、切刀辊和刀砧辊各自旋转运动，容易使得切刀辊和刀砧辊分别产生挠度，从而导致切刀和刀砧无法准确切膜。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种结构简单、设备成本低、并能有效切膜的膜包机中的切膜装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：膜包机中的切膜装置，包括机架，在上膜装置上膜端外侧的机架上固定设置有刀座，刀座上固定安装有下切刀，下切刀的刀刃朝向刀辊的外侧，刀座上方的机架上设置有能转动的刀辊，刀辊上安装有与下切刀配合使用的上切刀，上切刀的刀刃朝外，刀座的外侧设置有用以输送薄膜的第一送膜压辊和第二送膜压辊，所述的第一送膜压辊靠近刀座设置，第一送膜压辊和第二送膜压辊同步反向转动，薄膜从第一送膜压辊和第二送膜压辊之间输出后再依次通过下切刀和上膜装置上膜端后被输送至上膜装置负压区，所述的刀辊顺着薄膜的输送方向转动，薄膜能在上膜装置负压区与第一送膜压辊和第二送膜压辊之间张紧，刀辊转动能使上切刀的刀刃向下与下切刀的刀刃相互靠拢而进行切膜，完成切膜后的上切刀继续转动而远离下切刀。进一步地，前述的膜包机中的切膜装置，其中，在下切刀与第一送膜压辊之间的间隙中设置有托膜板，托膜板的一端铰连接在机架上，托膜板另一端的底部设置有复位弹簧，所述的复位弹簧安装在机架上，在复位弹簧的作用下托膜板靠近下切刀的一端与下切刀的刀刃齐平，上切刀两侧的刀辊上安装有向外伸出的挡块，刀辊转动能使挡块向下按压托膜板、直至使托膜板靠近下切刀的一端低于下切刀的刀刃，此时上切刀转动至与下切刀进行切膜的位置，完成切膜后，挡块随着刀辊转动而与托膜板相脱离。进一步地，前述的膜包机中的切膜装置，其中，上切刀在刀辊上的安装结构包括：刀辊上设置有安装槽，上切刀安装在安装槽内，上切刀的刀刃伸出于安装槽的槽口，刀辊上设置有调节螺栓孔和锁定螺栓孔，所述调节螺栓孔位于安装槽的里端，所述的锁定螺栓孔位于安装槽的一侧，调节螺栓孔内设置有用于调节上切刀伸出安装槽槽口长度的调节螺栓，锁定螺栓孔内设置有用于锁定上切刀的锁定螺栓。进一步地，前述的膜包机中的切膜装置，其中，刀座的顶面形成一段用于托持薄膜的刀座平台面，所述的刀座平台面从下切刀延伸至上膜装置上膜端。本专利技术的优点是：结构大大简化，设备体积大大减小，设备成本大大降低，并且能够准确切膜。附图说明图1是本专利技术所述的膜包机中的切膜装置的结构原理示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，膜包机中的切膜装置，包括机架，图1中机架未画出，在上膜装置上膜端1外侧的机架上固定设置有刀座2，刀座2上固定安装有下切刀3，下切刀3的刀刃朝上，刀座2上方的机架上设置有能转动的刀辊4，刀辊4上安装有与下切刀3配合使用的上切刀5，上切刀5的刀刃朝向刀辊4的外侧，刀座2外侧的机架上设置有用于输送薄膜8的第一送膜压辊6和第二送膜压辊7，所述的第一送膜压辊6靠近刀座2设置，第一送膜压辊6和第二送膜压辊7同步反向转动，薄膜8从第一送膜压辊6和第二送膜压辊7之间输出后再依次通过下切刀3和上膜装置上膜端1后被输送至上膜装置负压区9，刀辊4顺着薄膜8的输送方向转动，上膜装置负压区9与第一送膜压辊6和第二送膜压辊7之间的薄膜8能被张紧，刀辊4转动能使上切刀5的刀刃向下与下切刀3的刀刃相互靠拢而进行切膜，完成切膜后的上切刀5继续转动而远离下切刀3。为了防止切断后的膜头掉落在下切刀3与第一送膜压辊6之间的间隙中，本实施例中，在下切刀3与第一送膜压辊6之间的间隙中设置有托膜板10，托膜板10的一端铰连接在机架上，托膜板10另一端的底部设置有复位弹簧11，所述的复位弹簧11安装在机架上，在复位弹簧11的作用下托膜板10靠近下切刀3的一端与下切刀3的刀刃齐平，上切刀5两侧的刀辊4上安装有向外凸出的挡块12，刀辊4转动能使挡块12向下按压托膜板10、直至使托膜板10靠近下切刀3的一端低于下切刀3的刀刃，此时上切刀5转动至与下切刀3进行切膜的位置。本实施例中，上切刀5在刀辊4上的安装结构包括：刀辊4上设置有安装槽41，上切刀5安装在安装槽41内，上切刀5的刀刃伸出于安装槽41的槽口，刀辊4上设置有调节螺栓孔42和锁定螺栓孔43，所述调节螺栓孔42位于安装槽41的里端，所述的锁定螺栓孔43位于安装槽41的一侧，调节螺栓孔42内设置有用于调节上切刀5伸出出安装槽41槽口长度的调节螺栓；锁定螺栓孔43内设置有用于锁定上切刀5的锁定螺栓，调节时，先松开锁定螺栓，然后向内拧进或向外拧出调节螺栓，从而对上切刀5伸出安装槽41槽口的长度进行调整，调整结束后，再将锁定螺栓拧紧即可，此调节结构简单方便。为了防止皱膜现象，本实施例中，刀座2的顶面形成一段用于托持薄膜8的刀座平台面21，所述的刀座平台面21从下切刀3延伸至上膜装置上膜端1。工作原理如下：薄膜8从第一送膜压辊6和第二送膜压辊7之间输出，经托膜板10的托持后再依次通过下切刀3、刀座平台面21、上膜装置上膜端1后被输送至上膜装置负压区9，上膜装置负压区9紧紧吸附住薄膜8、并将薄膜8继续向前输送，从而使得上膜装置负压区9与第一送膜压辊6与第二送膜压辊7之间的薄膜8张紧，刀辊4转动使挡块12向下按压托膜板10、直至托膜板10靠近下切刀3的一端低于下切刀3的刀刃，此时上切刀5的刀刃也转动至与下切刀3的刀刃相互靠拢至最接近的位置而进行切膜，切膜完成后的上切刀5继续转动而远离下切刀3，同时挡块12也随着一起转动而与托膜板10相脱离，在复位弹簧11的作用下，托膜板10靠近下切刀3的一端恢复至与下切刀3的刀刃齐平的位置，以确保切断后的薄膜能继续通过下切刀3被输送至上膜装置负压区本文档来自技高网...
【技术保护点】
膜包机中的切膜装置，包括机架，其特征在于：在上膜装置上膜端外侧的机架上固定设置有刀座，刀座上固定安装有下切刀，下切刀的刀刃朝向刀辊的外侧，刀座上方的机架上设置有能转动的刀辊，刀辊上安装有与下切刀配合使用的上切刀，上切刀的刀刃朝外，刀座的外侧设置有用以输送薄膜的第一送膜压辊和第二送膜压辊，所述的第一送膜压辊靠近刀座设置，第一送膜压辊和第二送膜压辊同步反向转动，薄膜从第一送膜压辊和第二送膜压辊之间输出后再依次通过下切刀和上膜装置上膜端后被输送至上膜装置负压区，所述的刀辊顺着薄膜的输送方向转动，薄膜能在上膜装置负压区与第一送膜压辊和第二送膜压辊之间张紧，刀辊转动能使上切刀的刀刃向下与下切刀的刀刃相互靠拢而进行切膜，完成切膜后的上切刀继续转动而远离下切刀。
【技术特征摘要】
1.膜包机中的切膜装置，包括机架，其特征在于：在上膜装置上膜端外侧的机架上固定设置有刀座，刀座上固定安装有下切刀，下切刀的刀刃朝向刀辊的外侧，刀座上方的机架上设置有能转动的刀辊，刀辊上安装有与下切刀配合使用的上切刀，上切刀的刀刃朝外，刀座的外侧设置有用以输送薄膜的第一送膜压辊和第二送膜压辊，所述的第一送膜压辊靠近刀座设置，第一送膜压辊和第二送膜压辊同步反向转动，薄膜从第一送膜压辊和第二送膜压辊之间输出后再依次通过下切刀和上膜装置上膜端后被输送至上膜装置负压区，所述的刀辊顺着薄膜的输送方向转动，薄膜能在上膜装置负压区与第一送膜压辊和第二送膜压辊之间张紧，刀辊转动能使上切刀的刀刃向下与下切刀的刀刃相互靠拢而进行切膜，完成切膜后的上切刀继续转动而远离下切刀；在下切刀与第一送膜压辊之间的间隙中设置有托膜板，托膜板的一端铰连接在机架上，托膜板另一端的底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，江彩苗，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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