涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法技术

本发明专利技术涉及涤纶纤维的生产方法，尤其是一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；该涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，以半消光聚酯熔体为主要原料，利用日本TMT纺丝设备，经生产工艺优化研制而成的一种细旦超柔手感的仿真丝纤维，丝束及其布料手感具有真丝的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤纶纤维的生产方法，尤其是一种。
技术介绍
近年来，随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，超柔仿真丝纤维具有手感顺滑、质地轻薄、透气性好等与真丝一样的特性，但真丝产量较低，市场需求量大，而仿真丝价格要便宜2/3左右，一旦实现量产，市场前景非常可观。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种手感柔滑接近真丝的。为了达到上述目的，本专利技术所设计的，将半消光聚酯熔体通过增压栗输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量栗将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GRl导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中:半消光聚酯熔体的粘度为:0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用?70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293°C ±2°C，熔体管道内的热煤温度控制在290°C ±2°C ；纺丝的速度为2600m/min ;环吹风筒内的风压控制在15Pa±2Pa，风温控制在21.5°C ±1°C，风湿控制在90%±2% ;集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min, GR2导丝盘的速度为2530m/min ;预网络装置的压力为4±0.2N。作为优化，所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%。作为优化，所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄。作为优化，所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。本专利技术所得到的，以半消光聚酯熔体为主要原料，利用日本TMT纺丝设备，经生产工艺优化研制而成的一种细旦超柔手感的仿真丝纤维，丝束及其布料手感具有真丝的效果。该新产品在研发过程中，通过对喷丝板的重新设计，采用了 144F*0.14*0.56的喷丝型号，相对较低的2600米/分左右的纺丝速度，通过改变风筒结构的特殊处理，环吹风筒风压控制在15Pa左右，油架位置在离喷丝板面约35cm处，结合293°C左右的喷丝温度，形成了喷丝板面和喷丝孔温度均匀、熔体流动性好、冷却集束位置优越等诸多纺制细旦多孔产品的有利条件，使得产品内在质量柔和，产品分子结构稳定，产品技术指标达到了行业标准，且能保证生产和品质的稳定性。卷绕上则通过采用特殊的成型参数(卷绕角在5.5度左右)，选用高光洁度陶瓷网络器、特殊的网络器型号等方式，使该产品成型漂亮，加弹易加工，退卷质量佳，后道产品具有质地细腻、手感柔滑等仿真丝效果，是一种比较理想的化纤新原料。在纺丝箱的底部增加加热器，保证纺丝组件内熔体受热均匀、出丝稳定。采用“圆形出油孔+先宽后窄导丝槽”的油嘴，确保85dtex /144F多孔细旦POY上油均匀、稳定，丝条集束性好，受伤少。喷丝板有效控制技术:依据高品质分配机理，科学测算孔径、孔长，保证熔体流经丝孔的均匀性，实现每根单丝质量的一致性、稳定性，攻克了喷丝板生产时，纤度cv%值不易受控的难题。同时设计出合理的组件结构，通过调整原来组件内部沙配结构，改善熔体在组件内部的流动性能，减少熔体流动死角，进一步稳定熔体的流动性能。通过合理集束点(距离板面350mm)与控制上油点的距离，并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置，使得上油均匀，减少飘丝断头。既要考虑生产的稳定性和操作的方便性，又要使生产的特种丝产品达到染色均匀、毛丝少、缩率匀，生产稳定的要求，这是产品开发中的主要工艺技术关键。本专利技术所生产的涤纶超柔仿真丝纤维的技术指标为: 1、线密度(dtex/F):85dtex/144F 2、线密度偏差率(%):±2.0 3、线密度变异系数CV值(%):^ 0.7 4、断裂强度(CN/dtex):彡 2.30 5、断裂强度变异系数CV值(%): ^ 5.00 6、断裂伸长率(%):125.0±5.0 7、断裂伸长率变异系数CV值(%): ^ 5.00 8、条干不匀率CV值(%):彡2.00 9、含油率(%):0.40 ±0.10。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1: 本实施例描述的，将半消光聚酯熔体通过增压栗输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量栗将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GRl导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中:半消光聚酯熔体的粘度为:0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用?70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293°C，熔体管道内的热煤温度控制在290°C;纺丝的速度为2600m/min ;环吹风筒内的风压控制在15Pa，风温控制在21.5°C，风湿控制在90% ;集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GRl导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min ;预网络装置的压力为4N ;所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%;所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄；所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。实施例2: 本实施例描述的，将半消光聚酯熔体通过增压栗输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量栗将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GRl导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中:半消光聚酯熔体的粘度为:0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用?70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293°C ±2°C，熔体管道内的热煤温度控制在288°C ;纺丝的速度为2600m/min ;环吹风筒内的风压控制在13Pa，风温控制在20.5°C，风湿控制在88% ;集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GRl导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min ;预网络装置的压力为3.SN ;所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，其特征是：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中：半消光聚酯熔体的粘度为：0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用Φ70‑144F‑0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293℃±2℃，熔体管道内的热煤温度控制在290℃±2℃；纺丝的速度为2600m/min；环吹风筒内的风压控制在15Pa±2Pa，风温控制在21.5℃±1℃，风湿控制在90%±2%；集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min；预网络装置的压力为4±0.2N。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱中南，彭建国，庄维峰，贾明，沈新惠，杨建金，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33