本发明专利技术属于钢锭原料加工应用技术领域，具体公开了一种粉碎装置及其工作方法，由底座，及设置在底座上的导料箱，及设置在导料箱上的粉碎箱，及设置在粉碎箱一侧的进料口，及设置在导料箱一侧的出料口，及设置在粉碎箱上的电机安装架，及设置在电机安装架上的驱动电机，及与驱动电机连接的粉碎组件组成。本发明专利技术的一种粉碎装置及其工作方法，采用双轴异向咬合的作业方式，解决传统粉碎机粉碎效率低及粉碎质量差的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高粉碎效率及粉碎质量，进而降低生产成本；在粉碎作业时，通过步进式驱动电机驱动传动变速箱联动第一粉碎轴、第二粉碎轴异向转动进行原料的高效、高质的粉碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢锭原料加工应用
，具体涉及。
技术介绍
随着我国经济建设的快速成长，我国的钢铁工业也得到了快速发展，2004年我国的钢产量达到了历史新高，为2.72亿吨，成为世界第一钢铁大国。经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出对自然资源需求不足、吨产量能耗过大、环境污染，国家控制严格等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、可循环利用，冶炼成本低等优点，其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升，其作用逐渐在扩大，2004年突破五千万吨，使资源得到了进一步循环利用。国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外虽然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足。电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。在回收废钢的二次冶炼过程中，通常需要将一些废钢原料等进行粉碎，这就需要使用到金属粉碎机，其是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械，而根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。但是传统结构的金属粉碎机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成，其结构复杂且不易维护，生产成本较高，同时其粉碎效率低、粉碎质量差，已无法满足企业高效的生产要求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是，采用双轴异向咬合的作业方式，解决传统粉碎机粉碎效率低及粉碎质量差的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高粉碎效率及粉碎质量，进而降低生产成本。技术方案:本专利技术的一方面提供一种粉碎装置，由底座，及设置在底座上的导料箱，及设置在导料箱上的粉碎箱，及设置在粉碎箱一侧的进料口，及设置在导料箱一侧的出料口，及设置在粉碎箱上的电机安装架，及设置在电机安装架上的驱动电机，及与驱动电机连接的粉碎组件组成；所述粉碎组件，包括设置在粉碎箱一侧且与驱动电机连接的传动变速箱，及对称设置在粉碎箱内且一端贯穿粉碎箱分别与传动变速箱连接的第一粉碎轴、第二粉碎轴，及分别均匀设置在第一粉碎轴、第二粉碎轴上的粉碎齿，及设置在粉碎箱内且位于第一粉碎轴、第二粉碎轴下方的滤板。本技术方案的，所述粉碎装置，还包括设置在粉碎箱内且位于进料口下方的导料凸起。本技术方案的，所述第一粉碎轴、第二粉碎轴转速相同、转向相反。本技术方案的，所述导料箱内部设置为坡面结构。本技术方案的，所述滤板与粉碎箱之间为活动式安装。本专利技术的另一方面提供一种粉碎装置的工作方法，包括以下步骤，步骤I)粉碎作业时金属料由进料口进入粉碎箱；步骤2)开启驱动电机驱动传动变速箱联动第一粉碎轴、第二粉碎轴转动带动粉碎齿完成粉碎工序，滤板进行筛选过滤。本技术方案的，所述步骤2)中导料箱为坡面结构，提高粉碎料的出料速度，同时导料凸起避免原料在进料口下方出现堆积。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:1、采用双轴异向咬合的作业方式，解决传统粉碎机粉碎效率低及粉碎质量差的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高粉碎效率及粉碎质量，进而降低生产成本；2、在粉碎作业时，通过步进式驱动电机驱动传动变速箱联动第一粉碎轴、第二粉碎轴异向转动进行原料的高效、高质的粉碎，同时可依据粉碎原料的不同，调整步进式驱动电机的转速，控制方便。【附图说明】图1是本专利技术的一种粉碎装置的结构示意图； 图2是本专利技术的一种粉碎装置左视结构示意图； 图3是本专利技术的一种粉碎装置的导料箱局部放大结构示意图； 其中，图中序号标注如下:1-底座、2-导料箱、3-粉碎箱、4-进料口、5-出料口、6-电机安装架、7-驱动电机、8-传动变速箱、9-第一粉碎轴、10-第二粉碎轴、11-粉碎齿、12-导料凸起、13-滤板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1、图2和图3所不本专利技术的一方面提供一种粉碎装置，由底座I，及设置在底座I上的导料箱2，及设置在导料箱2上的粉碎箱3，及设置在粉碎箱3 —侧的进料口 4，及设置在导料箱2 —侧的出料口 5，及设置在粉碎箱3上的电机安装架6，及设置在电机安装架6上的驱动电机7，及与驱动电机7连接的粉碎组件组成；粉碎组件，包括设置在粉碎箱3 —侧且与驱动电机7连接的传动变速箱8，及对称设置在粉碎箱3内且一端贯穿粉碎箱3分别与传动变速箱8连接的第一粉碎轴9、第二粉碎轴10，及分别均匀设置在第一粉碎轴9、第二粉碎轴10上的粉碎齿11，及设置在粉碎箱3内且位于第一粉碎轴9、第二粉碎轴10下方的滤板13。进一步优选的，粉碎装置，还包括设置在粉碎箱3内且位于进料口 4下方的导料凸起12，保证进入粉碎箱3的金属原料最大限度与双粉碎轴接触，间接实现提高粉碎效率的目的；第一粉碎轴9、第二粉碎轴10转速相同、转向相反，异向咬合粉碎方式，较传统的粉碎方式，粉碎效率和粉碎质量提高；如图3所示导料箱2内部设置为坡面结构，提高下料速度，不出现堵塞现象；滤板13与粉碎箱3之间为活动式安装，便于依据粉碎需要更换滤板13(粉碎尺寸不同)，同时维护便捷。实施例进一步如图1、图2和图3所示，本专利技术的另一方面提供一种粉碎装置的工作方法，粉碎作业时金属料由进料口 4进入粉碎箱3，开启驱动电机7驱动传动变速箱8联动第一粉碎轴9、第二粉碎轴10转动带动粉碎齿11完成粉碎工序，滤板13起到筛选作用；导料凸起12避免原料在进料口 4下方出现堆积，导料箱2的坡面结构，提高粉碎料的出料速度。其中，为了更好的实现智能化控制目的，降低人工投入及管控效率，本粉碎装置还可增加智能控制系统，驱动电机7与智能控制系统连接，同时在第一粉碎轴9、第二粉碎轴10增加感应器，工作时依据感应器所反馈至智能控制系统的压力信息，进行分析处理后控制驱动电机7的转速，从而实现自动化控制，降低能源消耗，且保证粉碎质量。本结构粉碎装置，广泛用于各种废旧金属、废钢、废铁、压铸件等的粉碎，驱动电机7功率为37KW，平均每小时生产能力为1000-1200KG，满足企业高效率生产要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种粉碎装置，其特征在于:由底座(1)，及设置在底座(I)上的导料箱(2)，及设置在导料箱(2 )上的粉碎箱(3 )，及设置在粉碎箱(3 ) 一侧的进料口( 4 )，及设置在导料箱(2 )一侧的出料口( 5 )，及设置在粉碎箱(3 )上的电机安装架(6 )，及设置在电机安装架(6 )上的驱动电机(7)，及与驱动电机(7)连接的粉碎组件组成；所述粉碎组件，包括设置在粉碎箱(3)—侧且与驱动电机(7)连接的传动变速箱(8)，及对称设置在粉碎箱(3)内且一端贯穿粉碎箱(3)分别与传动变速箱(8)连接的第一粉碎轴(9)、第二粉碎轴(10)，及分别均匀设置在第一粉碎轴(9)、第二粉碎轴(10)上的粉碎齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎装置，其特征在于：由底座（1），及设置在底座（1）上的导料箱（2），及设置在导料箱（2）上的粉碎箱（3），及设置在粉碎箱（3）一侧的进料口（4），及设置在导料箱（2）一侧的出料口（5），及设置在粉碎箱（3）上的电机安装架（6），及设置在电机安装架（6）上的驱动电机（7），及与驱动电机（7）连接的粉碎组件组成；所述粉碎组件，包括设置在粉碎箱（3）一侧且与驱动电机（7）连接的传动变速箱（8），及对称设置在粉碎箱（3）内且一端贯穿粉碎箱（3）分别与传动变速箱（8）连接的第一粉碎轴（9）、第二粉碎轴（10），及分别均匀设置在第一粉碎轴（9）、第二粉碎轴（10）上的粉碎齿（11），及设置在粉碎箱（3）内且位于第一粉碎轴（9）、第二粉碎轴（10）下方的滤板（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林兰英，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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